一种结构简单的继电器反峰抑制结构的制作方法

1.本实用新型涉及继电器技术领域，尤其涉及一种结构简单的继电器反峰抑制结构。


背景技术：

2.继电器是一种电控制器件，是当输入量的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。它具有控制系统和被控制系统之间的互动关系。通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。因继电器的线圈具有感性元件特性，当断开继电器线圈回路时，储存在线圈中的能量会在开关两侧产生过电压，该过电压的峰值甚至可以达到上千伏特，并且关断速度越快，过电压越高，如果控制线圈回路的半导体元件的耐压不足够高，将极有可能被击穿失效，该反峰电压沿电源线传导，会造成严重的电磁骚扰。
3.现继电器供通常采用反峰抑制回路来进行保护，线圈并联电阻或反向并联二极管等，但电阻或二极管与线圈的连接方式个各不相同，常见的有激光焊、电阻点焊、锡焊、压接等，激光焊接与电阻焊需要专业的焊接工装和设备，焊接精度不易控制，锡焊需要增加材料且高温容易灼伤漆包线，不易实现自动化焊接；同时，常见的压接工艺虽然工艺简单，但现有压接工艺受冲击、震动后，存在脱离的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在焊接精度不易控制，锡焊需要增加材料且高温容易灼伤漆包线，不易实现自动化焊接，和现有压接工艺受冲击、震动后，存在脱离的问题，而提出的一种结构简单的继电器反峰抑制结构，实现了当丝杆压入安装槽口时，因安装槽口采用喇叭口形状，其底部槽宽大于顶部槽宽，丝杆则向安装槽口内压入时，逐渐被安装槽口内侧卡紧，可适用于不同直径的丝杆紧固安装，同时，当丝杆受震动或撞击时，因安装槽口在其入口处一侧固定连接有防脱卡凸，防脱卡凸将会阻挡丝杆从安装槽口内滑落，避免丝杆脱落后，抑制元件与第一继电器引脚或第二继电器引脚分离，无法起到保护电路的情况。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种结构简单的继电器反峰抑制结构，包括基座、抑制元件、第一继电器引脚和第二继电器引脚，所述基座的顶部与抑制元件的外侧活动安装，所述基座的一侧与第一继电器引脚的底部插接，所述基座的另一侧与第二继电器引脚的底部插接，所述第一继电器引脚和第二继电器引脚之间插接有抑制元件的两端，所述第一继电器引脚和第二继电器引脚均包括卡板和插片，所述卡板的底部与插片的顶部固定连接，所述插片的顶部一侧开设有安装槽口，且安装槽口采用喇叭口形状，所述安装槽口的底部一侧固定连接有防脱卡凸，所述抑制元件包括主体，所述主体的两端均固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧与安装槽口的内侧过盈配合。
6.优选的，所述基座的顶部开设有放置槽，且放置槽的两端相连通有丝杆槽。
7.优选的，所述丝杆槽远离放置槽的一端相连通有卡板槽，且卡板槽的底部贯穿开设有插孔。
8.优选的，所述主体的底部外侧与放置槽的内侧卡接，所述丝杆的底部外侧与丝杆槽的内侧卡接。
9.优选的，所述卡板槽的顶部内侧与卡板的底部卡接，所述插孔的内侧与插片的底部插接。
10.优选的，所述安装槽口的底部槽宽大于顶部槽宽，且安装槽口的底部槽宽大于丝杆的直径。
11.优选的，所述丝杆的长度小于丝杆槽的长度，所述放置槽的长度大于主体的长度。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置的安装槽口和防脱卡凸，实现了利用喇叭口形状的安装槽口和防脱卡凸的配合作用，对比将丝杆与引脚焊接的处理方式，不仅缩短了抑制元件的安装时间，简化了抑制元件的安装工序，还避免了焊接高温灼伤、损坏漆包线的问题，对比传统的压接处理方式，能极大的保证丝杆在受震动或冲击时，抑制元件与引脚之间的电路能时刻保持通畅，不会出现抑制元件与引脚分离的问题。
14.2、本实用新型中，通过设置的安装槽口和防脱卡凸，实现了当丝杆压入安装槽口时，因安装槽口采用喇叭口形状，其底部槽宽大于顶部槽宽，丝杆则向安装槽口内压入时，逐渐被安装槽口内侧卡紧，可适用于不同直径的丝杆紧固安装，同时，当丝杆受震动或撞击时，因安装槽口在其入口处一侧固定连接有防脱卡凸，防脱卡凸将会阻挡丝杆从安装槽口内滑落，避免丝杆脱落后，抑制元件与第一继电器引脚或第二继电器引脚分离，无法起到保护电路的情况。
15.3、本实用新型中，通过设置的基座，实现了基座为抑制元件和两个引脚起到支撑保护作用，基座上开设有的放置槽、丝杆槽、卡板槽和插孔，分别为主体、丝杆、卡板和插片的安装提供了基准，使得抑制元件和两个引脚能快速便捷地安装，并且对抑制元件和两个引脚还起到限位作用，避免抑制元件和两个引脚在使用时，受外力作用而松动的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种结构简单的继电器反峰抑制结构的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种结构简单的继电器反峰抑制结构基座的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出一种结构简单的继电器反峰抑制结构第一继电器引脚的结构示意图；
19.图4为图3中a处放大示意图；
20.图5为本实用新型提出一种结构简单的继电器反峰抑制结构抑制元件的装配结构示意图。
21.图例说明：1、基座；2、抑制元件；3、第一继电器引脚；4、第二继电器引脚；31、卡板；30、插片；32、安装槽口；33、防脱卡凸；20、主体；21、丝杆；10、放置槽；11、丝杆槽；13、卡板槽；12、插孔。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种结构简单的继电器反峰抑制结构，包括基座1、抑制元件2、第一继电器引脚3和第二继电器引脚4，基座1 的顶部与抑制元件2的外侧活动安装，基座1的一侧与第一继电器引脚3的底部插接，基座1的另一侧与第二继电器引脚4的底部插接，第一继电器引脚3和第二继电器引脚4之间插接有抑制元件2的两端。
25.下面具体说一下其第一继电器引脚3和第二继电器引脚4的具体设置和作用。
26.如图1-5所示，第一继电器引脚3和第二继电器引脚4均包括卡板31和插片 30，卡板31的底部与插片30的顶部固定连接，插片30的顶部一侧开设有安装槽口32，且安装槽口32采用喇叭口形状，安装槽口32的底部一侧固定连接有防脱卡凸33，抑制元件2包括主体20，主体20的两端均固定连接有丝杆21，丝杆21的外侧与安装槽口32的内侧过盈配合，安装槽口32的底部槽宽大于顶部槽宽，且安装槽口32的底部槽宽大于丝杆21的直径。
27.其第一继电器引脚3和第二继电器引脚4达到的效果为，在进行安装时，可首先将抑制元件2的主体20两端固定的丝杆21，分别从第一继电器引脚3和第二继电器引脚4的安装槽口32处压接安装，当丝杆21压入安装槽口32时，因安装槽口32采用喇叭口形状，其底部槽宽大于顶部槽宽，丝杆21则向安装槽口32内压入时，逐渐被安装槽口32内侧卡紧，可适用于不同直径的丝杆21紧固安装，同时，当丝杆21受震动或撞击时，因安装槽口32在其入口处一侧固定连接有防脱卡凸33，防脱卡凸33将会阻挡丝杆21从安装槽口32内滑落，避免丝杆21脱落后，抑制元件2与第一继电器引脚3或第二继电器引脚4分离，无法起到保护电路的情况，当抑制元件2与第一继电器引脚3和第二继电器引脚4安装完成后，分别对应其在基座1上的位置，将第一继电器引脚3和第二继电器引脚4与基座1插接后，完成抑制元件2的安装工作。
28.利用喇叭口形状的安装槽口32和防脱卡凸33的配合作用，对比将丝杆21与引脚焊接的处理方式，不仅缩短了抑制元件的安装时间，简化了抑制元件的安装工序，还避免了焊接高温灼伤、损坏漆包线的问题，对比传统的压接处理方式，能极大的保证丝杆21在受震动或冲击时，抑制元件2与引脚之间的电路能时刻保持通畅，不会出现抑制元件2与引脚分离的问题。
29.如图1-5示，基座1的顶部开设有放置槽10，且放置槽10的两端相连通有丝杆槽11，丝杆槽11远离放置槽10的一端相连通有卡板槽13，且卡板槽13的底部贯穿开设有插孔12，主体20的底部外侧与放置槽10的内侧卡接，丝杆21的底部外侧与丝杆槽11的内侧卡接，卡板槽13的顶部内侧与卡板31的底部卡接，插孔 12的内侧与插片30的底部插接，丝杆21的长度小于丝杆槽11的长度，放置槽10 的长度大于主体20的长度。
30.其整个的基座1达到的效果为，设置有的基座1，为抑制元件2和两个引脚起到支撑保护作用，基座1上开设有的放置槽10、丝杆槽11、卡板槽13和插孔12，分别为主体20、丝杆
21、卡板31和插片30的安装提供了基准，使得抑制元件2和两个引脚能快速便捷地安装，并且对抑制元件2和两个引脚还起到限位作用，避免抑制元件2和两个引脚在使用时，受外力作用而松动的情况。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。