电缆接线结构及电梯系统的制作方法

1.本实用新型属于电缆连接技术领域，更具体地说，是涉及一种电缆接线结构及电梯系统。


背景技术：

2.以电梯行业为例，电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15
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的刚性轨道运动的永久运输设备，电梯井道电缆是各种井道呼梯信息、安全信息传递的重要载体。
3.现有技术中每层电梯处的外呼通讯电缆接线部分都是通过外呼分支与主干线的电气连接形成回路从而达到控制和传输信息的目的。目前电梯行业的井道线缆接线，尤其是每层分支处的接线，例如：电梯通讯电缆的分支线、电梯两芯门锁电缆的分支线还是完全依靠人工来接线。图1为现有电缆接线结构中分支线缆与主干线缆连接的工艺流程示意图，请参阅图1，以现有电梯通讯四芯双绞线的分支处接线为例，每个电梯通讯四芯双绞线的分支接线工序多达9个，需要的人工时间大概在2.5分钟左右，对于大批量生产，假定每天需要1500个电梯通讯四芯双绞线的分支，按每个接线包2.5分钟计算，完成1500个则需要3750分钟，相当于62.5小时，每天需要8
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9个人的工作量。图2为现有电缆接线结构中分支线缆与主干线缆连接处的弯折结构示意图，请参阅图2，在电缆分支线制作过程中为了防止分支处接线点处受力，还需要将导线打弯扎好，此工艺使得实际每个接头还要至少15cm的线长被浪费，以每天生产1500个为例，每天浪费的导线长至少225米，一年浪费的导线长度数字惊人。而且线束在制作过程中难免会出现漏接线的现象，在后期检测时存在费时费力、工作效率低等技术问题。同样的接线问题在扶梯电缆分支、其他行业的电缆分支连接上也存在。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种电缆接线结构及电梯系统，以解决现有技术中存在的电缆接线结构制作效率低、导线浪费的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：本实用新型第一方面提供一种电缆接线结构，包括电路板、多条电缆和注塑件，所述电路板用于实现多条所述电缆之间的电路连接；
6.所述电缆包括导体和包覆于所述导体外侧的绝缘层，所述电缆与所述电路板连接的一端的所述导体裸露出所述绝缘层，裸露出所述绝缘层的所述导体与所述电路板焊接连接，所述电路板、所述电缆的至少部分绝缘层通过所述注塑件注塑形成一体件。
7.在一实施例中，所述电路板上具有用于与所述电缆的导体焊接的多个焊片。
8.在一实施例中，每个所述焊片均具有第一预设标记，每条所述电缆均包括多条导线，每条所述导线上均具有第二预设标记，所述第一标记与所述第二标记相匹配。
9.在一实施例中，所述第一预设标记和所述第二预设标记均为颜色标识，或者所述第一预设标记和所述第二预设标记均为数字标识。
10.在一实施例中，所述焊片为方形焊片，所述焊片的宽度是导体直径的0.3-3倍，所述焊片的长度大于或者等于裸露的所述导体的长度。
11.在一实施例中，所述电缆的数量为两条，两条所述电缆在所述注塑件处的伸出方向具有预设角度；或者，所述电缆的数量为三条，三条所述电缆在所述注塑件处的伸出方向具有预设角度；或者，所述电缆的数量为四条，四条所述电缆在所述注塑件处的伸出方向具有预设角度。
12.在一实施例中，所述电缆的数量为两条，两条所述电缆在所述注塑件处的伸出方向相反；或者，所述电缆的数量为三条，三条所述电缆在所述注塑件处的伸出方向呈“t”字型；或者，所述电缆的数量为四条，四条所述电缆在所述注塑件处的伸出方向呈“十”字型。
13.在一实施例中，所述电缆为电梯通讯电缆，所述通讯电缆包括通讯干线和通讯分支线，对应所述电梯通讯电缆的所述电路板的电路为并联电路；
14.或者，所述电缆为电梯照明电缆，所述照明电缆包括照明干线和照明分支线，对应所述电梯照明电缆的所述电路板的电路为并联电路；
15.或者，所述电缆为电梯门锁电缆，所述门锁电缆包括门锁干线和门锁分支线，对应所述电梯门锁电缆的所述电路板上的电路为串联电路；
16.或者，所述电缆为电梯井道开关电缆，所述电梯井道开关电缆包括开关电缆干线和开关电缆分支线，所述电路板上的电路包括电梯极限开关电路和电梯限位和换速开关电路,其中，电梯极限开关电路为串联电路，电梯限位和换速开关电路为并联电路。
17.在一实施例中，所述注塑件的外侧设置有外壳。
18.本实用新型第二方面提供一种电梯系统，所述电梯系统包括多个如上所述的电缆接线结构。
19.本实用新型提供的电缆接线结构包括电路板、多条电缆和注塑件，电路板用于实现多条电缆之间的电路连接，电缆包括导体和包覆于导体外侧的绝缘层，电缆与电路板连接的一端的导体裸露出绝缘层，裸露出绝缘层的导体与电路板电连接，电路板、电缆的至少部分绝缘层通过注塑件注塑形成一体件，其抗拉强度得到保证，还可起到防水作用，该电缆接线结构的电缆直接与电路板电连接，制作方式简单、快捷，能够提高制作效率，而且避免了现有电缆接线结构在打弯捆扎过程中造成的导线浪费的现象。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为现有电缆接线结构中分支线缆与主干线缆连接的工艺流程示意图；
22.图2为现有电缆接线结构中分支线缆与主干线缆连接处的弯折结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例提供的电缆接线结构的结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例提供的电缆接线结构的电路板的结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例提供的电缆接线结构的结构示意图；
26.图6为本实用新型实施例提供的电缆接线结构中电缆伸出方向在一条直线上的结
构示意图；
27.图7为本实用新型实施例提供的电缆接线结构中电缆伸出方向呈“t”字型的结构示意图；
28.图8为本实用新型实施例提供的电缆接线结构中电缆伸出方向呈“十”字型的结构示意图；
29.图9为本实用新型实施例提供的四通电梯通讯电缆电路板的结构示意图；
30.图10为本实用新型实施例提供的三通电梯通讯电缆电路板的结构示意图；
31.图11为本实用新型实施例提供的二通电梯通讯电缆电路板的结构示意图；
32.图12为本实用新型实施例提供的四通电梯门锁电缆电路板的结构示意图；
33.图13为本实用新型实施例提供的三通电梯门锁电缆电路板的结构示意图；
34.图14为本实用新型实施例提供的二通电梯门锁电缆电路板的结构示意图；
35.图15为本发明实施例提供的三通电梯照明电缆电路板的结构示意图；
36.图16为本实用新型实施例提供的电梯系统的结构示意图。
37.其中，图中各附图标记：
38.1-电缆接线结构；
39.2-电梯系统；
40.11-电路板；
41.12-电缆；
42.13-注塑件；
43.111-焊盘；
44.112-第一预设标记；
45.121-导体；
46.122-绝缘层。
具体实施方式
47.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
48.在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
49.此外，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”、“固定”、“安装”等应做广义理解，例如可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定、对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
50.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
51.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。应当理解，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多条”的含义是两条或两条以上。
52.目前电梯行业的井道线缆分支处的接线，还是完全靠人工来接线，生产工序多，工艺复杂，其工序多达9个，接线过程对工人的要求高，接线效率很低，电梯外呼通讯线每个楼层都有一组(以电梯外呼通讯电缆的四芯双绞线为例，电缆内含4根导线和一个包裹在导线和电缆外绝缘层之间的屏蔽层，通常型号为：rvvp4*0.75mm2，即4根各是0.75平方毫米的电缆；以电梯门锁电缆为例，电缆内含2根导线和一个根接地线，通常型号为：rvv2*0.75+1mm2，即门锁电缆内包含2根各是0.75平方毫米的电线，和1根1平方毫米的地线)，每个楼层的外呼通讯线的支线以包好为例，制造每个支线需要的人工时间大概在2.5分钟左右。对于大批量生产，假定一个工厂单个品种处理分支处，每天需要1500个分支处接线，按每个接线包2.5分钟，则需要3750分钟，相当于62.5小时，每天需要8
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9个人的工作量。另外，为了防止分支处接线点受力，接线完成后还需要将导线打弯后扎好，此工艺使得每个接头还要至少15cm的线长被浪费，没有计入井道电缆的实际长度。而且人工接线难免会出现漏接线的现象，在后期查找问题时会存在费时费力、工作效率低等技术问题。
53.本实用新型实施例基于以上问题提供一种电缆接线结构及电梯系统。
54.下面结合具体实施例对本实用新型提供的电缆接线结构及电梯系统进行详细介绍。
55.图3为本实用新型实施例提供的电缆接线结构的结构示意图，图4为本实用新型实施例提供的电缆接线结构的电路板的结构示意图，请参阅图3和图4，本实用新型实施例提供一种电缆接线结构1，该电缆接线结构包括电路板11、多条电缆12和注塑件13，所述电路板11用于实现多条所述电缆12之间的电路连接；
56.所述电缆12包括导体121和包覆于所述导体外侧的绝缘层122，所述电缆12与所述电路板11连接的一端的所述导体121裸露出所述绝缘层122，裸露出所述绝缘层122的所述导体121与所述电路板11焊接连接，所述电路板11、所述电缆12的至少部分绝缘层122通过所述注塑件13注塑形成一体件。
57.本实施例的电路板11用于电连接多条电缆13，本实施例对所述多条电缆13的具体功能、尺寸等不做特别限制，例如电缆可以为通讯电缆、照明电缆等。本实施例的电缆可以为两条、三条或者更多条，其中电缆为三条时，可以代表一个主电缆与两个分支电缆的连接，或者，主电缆在分支处进行分支连接。本实施例的电缆13通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的绝缘层，电缆具有内通电，外绝缘的特征。
58.本实施例的电路板11上预设有电连接线路结构，本实施例对所述线路结构的具体形式不做特别限制，例如，电连接线路结构可以为并联结构或者串联结构。
59.本实施例的注塑件13将电路板11、电缆12端部的至少部分绝缘层122注塑形成一体结构，本实施例的注塑件13的材质可以为树脂或者塑料材质，本实施例的注塑件13具有优异的绝缘性能，较高的强度、耐热性和耐寒性，能够大大提高电缆接线结构的使用寿命。
60.本实施例的电缆接线结构在制作过程中只需将多条电缆的导体与电路板上对应的焊盘焊接即可，制作过程方便、快捷，在电路板和导体焊接完成后易于对电连接性能进行测试，电缆接线结构制作效率高、电路板和导体连接可靠性高。而且电缆的导体直接焊接于电路板上后进行塑封，相比现有传统制作方式避免了导线的浪费，电路板、电缆的至少部分绝缘层通过注塑件注塑形成一体件，电缆接线结构受力点在注塑体和绝缘层，避免了注塑体内的印刷电路板的焊点受力，电缆之间的连接具有更好的密封效果，电缆接线结构的可靠性高。
61.在本技术的一具体实施例中，所述电路板11上具有用于与所述电缆12的导体121焊接的多个焊盘111。电缆12包括导体121和包覆于所述导体121外侧的绝缘层122，本实施例的电缆12的导体121通过与电路板11上的焊盘111连接从而实现电缆12和电路板11的电路连接，制作方式简单、快捷，能够大大提高电缆之间的接线效率。
62.图5为本实用新型实施例提供的电缆接线结构的结构示意图，图6为本实用新型实施例提供的电缆接线结构的电路板的结构示意图，请参阅图5和图6，进一步地，每个所述焊盘111均具有第一预设标记112，每条所述电缆12均包括多条导线，每条所述导线上均具有第二预设标记，所述第一预设标记112与所述第二预设标记相匹配。本实施例通过在焊盘111上和导线上设置预设标记，在电路板11与导体121焊接时便于分辨识别，能够更进一步地提高电路板11和电缆12的连接效率以及焊接的准确性，同时为将来开发自动焊接时的机器视觉判断做好准备。
63.可选地，所述第一预设标记112和所述第二预设标记均为颜色标识，或者所述第一预设标记112和所述第二预设标记均为数字标识或者图案标记标识。优选地，本实施例的第一预设标记112为颜色标识，该颜色标识为与导线的绝缘层的颜色对应的棕色、蓝色、黄色、白色和金色，本实施例的第一预设标记112设置于对应的焊盘旁边，操作者在焊接时，只需将相同颜色的导线对应标识有相同颜色的焊盘111焊接即可。比如，当某根导线的颜色是棕色时，只要操作人员找到对应颜色标记的焊盘，将剥好绝缘层并镀好锡的电缆的导体接头放在该焊盘上，然后操作焊枪落下自动焊接好即可，本实施例通过在焊盘上设置第一预设标记112，在电缆导线的上设置第二预设标记，操作人员在电缆和电路板电连接时省工省时，不易出错。
64.在一具体实施例中，优选地，所述焊盘111为方形焊盘，所述焊盘111的宽度是导体121直径的0.3-3倍，所述焊盘111的长度等于裸露的所述导体121的长度。本实施例的焊盘111为方形焊盘，在与导体121焊接时便于焊接，焊盘111的宽度是导体121直径的0.3-3倍，焊盘111的长度等于裸露的所述导体121的长度，本实用新型中，焊盘的长度范围可以为5-40mm，本实施例的焊盘111与导体121的焊接结构牢固、抗拉强度高，能够提高电缆接线结构的使用寿命。在其他实施例中，焊盘111可以为圆形焊盘，本实用新型对所述焊盘111的形式不做特别限制。
65.在本技术的具体实施例中，图6为本实用新型实施例提供的电缆接线结构中电缆伸出方向在一条直线上的结构示意图，请参阅图6，本实施例中所述电缆12的数量为两条，
两条所述电缆12伸出方向在一条直线上；在其他实施例中，两条所述电缆12伸出方向可以为任意角度，本实施例不做特别限制，图7为本实用新型实施例提供的电缆接线结构中电缆伸出方向呈“t”字型的结构示意图，请参阅图7，所述电缆12的数量为三条，三条所述电缆12在注塑件13处的伸出方向可以提前预设，本实施例对三条所述电缆12在注塑件13处的伸出方向不做特别限制；请参阅图8，所述电缆12的数量为四条，四条所述电缆12在所述注塑件13处的伸出方向可以提前预设，本实施例对四条所述电缆12在注塑件13处的伸出方向不做特别限制。
66.图9为本实用新型实施例提供的四通电梯通讯电缆电路板的结构示意图，图10为本实用新型实施例提供的三通电梯通讯电缆电路板的结构示意图，图11为本实用新型实施例提供的二通电梯通讯电缆电路板的结构示意图，图12为本实用新型实施例提供的四通电梯门锁电缆电路板的结构示意图，图13为本实用新型实施例提供的三通电梯门锁电缆电路板的结构示意图，图14为本实用新型实施例提供的二通电梯门锁电缆电路板的结构示意图，图15为本发明实施例提供的三通电梯照明电缆电路板的结构示意图。请参阅图9-15，三通或者四通的电缆接线结构可应用于电梯门锁电缆中，例如，电梯门锁电缆包括两条门锁干线和一条或者两条门锁分支线，所述电路板11上的电路为串联电路。三通或者四通的电缆接线结构可应用于电梯照明电缆中，例如，电梯照明电缆包括两条电梯照明干线和一条或者两条电梯照明分支线，所述电路板11上的电路为串联电路。三通或者四通的电缆接线结构可应用于电梯通讯线电缆，通讯电缆包括通讯干线和通讯分支线，电路板的电路为并联电路。例如，电梯通讯线电缆包括两条通讯干线和一条或者两条通讯分支线。或者，所述电缆为电梯井道开关电缆，电梯井道开关电缆包括开关电缆干线和开关电缆分支线，电路板上的电路包括电梯极限开关电路和电梯限位和换速开关电路,其中，电梯极限开关电路为串联电路，电梯限位和换速开关电路为并联电路。
67.在一具体实施例中，所述注塑件的外侧设置有外壳，优选地，所述外壳为金属外壳，本实施例通过在注塑件的外侧设置外壳进一步提高了电缆接线结构的可靠性。
68.本实用新型实施例提供的电缆接线结构包括电路板、多条电缆和注塑件，电路板用于实现多条电缆之间的电路连接，电缆包括导体和包覆于导体外侧的绝缘层，电缆与电路板连接的一端的导体裸露出绝缘层，裸露出绝缘层的导体与电路板电连接，电路板、电缆的至少部分绝缘层通过注塑件注塑形成一体件，其抗拉强度得到保证，还可起到防水作用。该电缆接线结构的电缆直接与电路板电连接，制作方式简单、快捷，能够提高制作效率，而且避免了现有电缆接线结构在打弯捆扎过程中造成的导线浪费的现象。
69.图16为本实用新型实施例提供的电梯系统的结构示意图，请参阅图16和图3，本实用新型实施例的第二方面提供一种电梯系统2，所述电梯系统2包括上述实施例所述的电缆接线结构1。
70.例如：该电缆接线结构包括电路板11、多条电缆12和注塑件13，所述电路板11用于实现多条所述电缆12之间的电路连接；
71.所述电缆12包括导体121和包覆于所述导体外侧的绝缘层122，所述电缆12与所述电路板11连接的一端的所述导体121裸露出所述绝缘层122，裸露出所述绝缘层122的所述导体121与所述电路板11焊接连接，所述电路板11、所述电缆12的至少部分绝缘层122通过所述注塑件13注塑形成一体件。
72.该电梯系统的电缆接线结构的电缆直接与电路板焊接连接，制作方式简单、快捷，能够提高制作效率，而且避免了现有电梯系统的电缆接线结构在打弯捆扎过程中造成的导线浪费的现象，该电缆接线结构应用于电梯系统时，可根据订单中的楼层信息，采用上述实施例中的电缆接线结构连接形成一套完整的电梯井道电缆。
73.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。