一种用于铸件的消磁装置的制作方法

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1.本实用新型涉及一种用于铸件的消磁装置，属于机械技术领域。


背景技术：

2.铸件在生产过程中，由于材料以及工艺的原因，会使铸件的铸体上出现磁性，而铸件如果带有磁性，会吸附铁屑，在继续精加工时影响铸件表面的粗糙度和刀具寿命，有可能会影响到周围的电子仪表，特别是数控机床的精度，所以铸件在出厂之前，需要对铸件进行消磁，现有的铸件消磁方法较为简单，只适用于体积较小的铸件，对于体积较大的铸件，目前的消磁装置不能满足大尺寸的铸件消磁要求，针对上述问题，行业中需要一种新型结构的用于铸件的消磁装置，以解决行业中面临的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型结构的用于铸件的消磁装置，以解决行业中面临的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于铸件的消磁装置，包括机架，所述机架的内部右下角设置有水槽，所述水槽中设置有运料结构，所述水槽的上方设置有定位导向结构，所述水槽的右侧设置有小芯棒插入结构，所述水槽的左侧设置有主芯棒插入结构，所述机架上还设置有侧芯棒插入结构。
5.作为优选，所述水槽呈矩形结构，所述水槽的内部为中空结构，所述水槽中设置有多个直线导轨，所述运料结构安装于所述直线导轨上。
6.作为优选，所述运料结构包括多个旋转轴，所述旋转轴的两端设置有滚轮，所述旋转轴的中部设置有被动齿轮，所述旋转轴上设置有运料上板，所述运料上板的侧边设置有运料电机，所述运料电机的电机轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮和被动齿轮通过链条连接到一起。
7.作为优选，所述运料上板的上表面还设置有多个支撑定位板。
8.作为优选，所述定位导向结构包括多个上支撑板，所述上支撑板安装于机架的顶部，所述上支撑板上设置有导向气缸，所述导向气缸的气缸轴上设置有竖直放置的过渡连接板，所述过渡连接板的底部设置导向框。
9.作为优选，所述小芯棒插入结构包括小芯棒支架，所述小芯棒支架上设置有多组小芯棒，所述小芯棒支架还设置有导向滚轴。
10.作为优选，所述主芯棒插入结构包括左侧移动框架和右侧支撑框架，所述左侧移动框架安装于所述机架上且沿着所述机架移动，所述左侧移动框架的底部设置有底部主芯棒，所述左侧移动框架上还设置有斜支撑框架，所述斜支撑框架上设置有斜导向导轨，所述斜导向导轨上设置有斜导向板，所述斜导向板上设置有导向电机，所述斜导向板上设置有中部主芯棒。
11.作为优选，所述右侧支撑框架的底部设置有底部导向孔，所述底部主芯棒插入于
所述底部导向孔中，所述右侧支撑框架的上部设置有中部导向孔，所述中部主芯棒插入于所述中部导向孔中。
12.作为优选，所述侧芯棒插入结构包括上部固定框架，所述上部固定框架安装于所述机架的顶部，所述上部固定框架的侧边设置有多个呈圆弧形悬臂，所述悬臂上设置有多个悬臂过渡板，所述悬臂过渡板上设置有多个侧芯棒。
13.作为优选，所述机架由多个立柱和横梁相互连接而成，所述机架上还设置有多个加强筋板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：通过运料结构运送铸件，提高了输送效率，通过小芯棒插入结构和主芯棒插入结构以及侧芯棒插入结构将各种型号的芯棒插入到铸件的间隙中，对芯棒进行通电从而实现了铸件的消磁的目的，从多个方向插入芯棒，从而解决了大型铸件不易进行消磁的问题，本实用新型结构新颖，操作方便。
附图说明：
15.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型使用状态示意图。
17.图2是本实用新型的结构示意图。
18.图3是水槽和运料结构的示意图。
19.图4是运料结构的示意图。
20.图5是定位导向结构的示意图。
21.图6是小芯棒插入结构的示意图。
22.图7是主芯棒插入结构的示意图。
23.图8是左侧移动框架的示意图。
24.图9是主芯棒插入结构的内部结构示意图。
25.图10是侧芯棒插入结构的示意图。
26.图11是机架的结构示意图。
具体实施方式：
27.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
28.如图1和图2所示的一种用于铸件的消磁装置，包括机架1，所述机架1的内部右下角设置有水槽2，所述水槽2中设置有运料结构3，所述水槽2的上方设置有定位导向结构4，所述水槽2的右侧设置有小芯棒插入结构5，所述水槽2的左侧设置有主芯棒插入结构6，所述机架1上还设置有侧芯棒插入结构7。
29.如图3所示，为了能够存放水，进一步地，所述水槽2呈矩形结构，所述水槽2的内部为中空结构，所述水槽2中设置有多个直线导轨201，所述运料结构3安装于所述直线导轨201上。
30.如图4所示，为了能够起到运料的作用，进一步地，所述运料结构3包括多个旋转轴301，所述旋转轴301的两端设置有滚轮302，所述旋转轴301的中部设置有被动齿轮303，所述旋转轴301上设置有运料上板304，所述运料上板304的侧边设置有运料电机305，所述运料电机305的电机轴上设置有主动齿轮306，所述主动齿轮306和被动齿轮303通过链条连接
到一起。
31.为了对铸件起到定位的作用，进一步地，所述运料上板304的上表面还设置有多个支撑定位板307。
32.如图5所示，为了对铸件起到定位导向的作用，进一步地，所述定位导向结构4包括多个上支撑板401，所述上支撑板401安装于机架1的顶部，所述上支撑板401上设置有导向气缸402，所述导向气缸402的气缸轴上设置有竖直放置的过渡连接板403，所述过渡连接板403的底部设置导向框404。
33.如图6所示，为了能够插入小芯棒，进一步地，所述小芯棒插入结构5包括小芯棒支架501，所述小芯棒支架501上设置有多组小芯棒502，所述小芯棒支架501还设置有导向滚轴503。
34.如图7和图8所示，为了对主芯棒起到移动的作用，进一步地，所述主芯棒插入结构6包括左侧移动框架601和右侧支撑框架602，所述左侧移动框架601安装于所述机架1上且沿着所述机架1移动，所述左侧移动框架601的底部设置有底部主芯棒603，所述左侧移动框架601上还设置有斜支撑框架604，所述斜支撑框架604上设置有斜导向导轨605，所述斜导向导轨605上设置有斜导向板606，所述斜导向板606上设置有导向电机607，所述斜导向板606上设置有中部主芯棒608。
35.如图9所示，为了对主芯棒起到支撑和导向的作用，进一步地，所述右侧支撑框架602的底部设置有底部导向孔609，所述底部主芯棒603插入于所述底部导向孔609中，所述右侧支撑框架602的上部设置有中部导向孔610，所述中部主芯棒608插入于所述中部导向孔610中。
36.如图10所示，为了移动侧芯棒，进一步地，所述侧芯棒插入结构7包括上部固定框架701，所述上部固定框架701安装于所述机架1的顶部，所述上部固定框架701的侧边设置有多个呈圆弧形结构的悬臂702，所述悬臂702上设置有多个悬臂过渡板703，所述悬臂过渡板703上设置有多个侧芯棒。
37.如图11所示，为了对整个装置起到支撑的作用，进一步地，所述机架1由多个立柱101和横梁102相互连接而成，所述机架1上还设置有多个加强筋板103。
38.使用时，启动运料电机305，运料电机305通过被动齿轮303和主动齿轮306实现动力传送，从而带动旋转轴301转动，而运料结构3是安装于直线导轨201上的，这样运料结构3就会在直线导轨201上进行移动，将待消磁的铸件放置于运料结构3上，通过运料结构3的移动实现铸件的移动。
39.启动导向气缸402，而所述导向气缸402的气缸轴上设置有竖直放置的过渡连接板403，所述过渡连接板403的底部设置导向框404，这样通过导向气缸402带动导向框404移动到设定的位置，通过导向框404也起到对铸件导向定位的作用。
40.将待消磁的铸件运送到设定位置以后，启动小芯棒插入结构5，多组小芯棒502通过导向滚轴503插入到铸件中。
41.再移动左侧移动框架601，左侧移动框架601带动底部主芯棒603移动，底部主芯棒603的另一端插入在底部导向孔609中，这样底部主芯棒603会通过底部导向孔609移动病插入到铸件中，同时移动上部固定框架701，上部固定框架701在移动的过程中，带动安装于悬臂702的多个侧芯棒移动，并将侧芯棒插入到铸件中。
42.这样通过多方位的结构将各种型号的芯棒插入到铸件中，实现了对铸件的消磁目的，从而解决了目前消磁装置不适宜用于大型铸件的问题，提高了本专利的适用性。
43.需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。