1.本实用新型涉及电缆包覆成型治具技术领域，具体是一种电缆包覆成型的治具。
背景技术：2.目前对于包带纵包方式的电缆一般都需要一种传统的喇叭口包覆成型治具，让包带绑在线材上面一起通过一个喇叭口治具出来成型。其中线材直径不同需要不同尺寸的喇叭口治具。传统的喇叭口包覆成型治具在实际生产过程中，存在一些问题，例如：
3.(1)定型模具的廊长是固定的，不可调节，会造成包带定型不好，包带不平整、有折皱，达不到外观、电气性能的要求；
4.(2)线材直径不同需要不同尺寸的治具，没有通用性，不方便进行定型模具的更换工作。
技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种电缆包覆成型的治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种电缆包覆成型的治具，包括导线机构，所述导线机构的水平端一侧安装有夹持机构，所述夹持机构内固定有成型模具，所述成型模具内设有成型喇叭口，所述成型模具远离所述导线机构的一端设有廊长端头，所述廊长端头的圆周外壁上开设有外螺纹，所述廊长端头上螺纹套设有定型模具，所述定型模具的一端开设有与所述廊长端头出料端连通的延伸腔，所述定型模具的另一端卡设有与所述延伸腔连通的定型口，导线机构能够将电缆和包带固定，然后引导其进入成型模具，最后通过定型模具将包带定型，其中拧动定型模具使得延伸腔做远离廊长端头方向运动，进而能够延长廊长长度，实现定型模具的廊长调节工作，如果需要换包不同尺寸的电缆包带，只需更将定型模具从廊长端头上拧下，再换合适尺寸的定型模具即可。
7.优选的，所述导线机构包括过线钢板，所述过线钢板设置有水平端和弯折端，所述过线钢板的水平端和弯折端上均安装有导线轮机构，通过设置过线钢板和两个导线轮机构能够对电缆和包带进行引导作用，便于进入成型模具和定型模具完成包带成型工作。
8.优选的，所述导线轮机构包括导轮，所述导轮的两端均转动连接有侧板，所述侧板固定在所述过线钢板的侧壁上，通过设置导轮能够与过线钢板上的穿过的电缆和包带进行导向传输工作。
9.优选的，所述过线钢板水平端两个相对侧壁上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块与靠近所述过线钢板水平端位置的侧板固定连接，所述滑块上设有定位螺栓，通过设置滑块便于位于过线钢板水平端的导轮进行位置调节工作，提高对电缆与包带引导工作的稳定性。
10.优选的，所述夹持机构包括与所述过线钢板连接的连接板，所述连接板的顶部固定有夹持框，所述夹持框的顶部设有锁紧螺栓，所述成型模具靠近成型喇叭口开口端的端
头位于所述夹持框内，通过设置夹持框能够配合锁紧螺栓能够对成型模具进行夹持固定工作，便于进行安装工作。
11.优选的，所述夹持框的相对两侧内壁上开设有导向槽，所述成型模具的侧壁上固定有与所述导向槽形成滑动卡接的导向条，通过设置导向条能够在成型模具安装在夹持框内时与导向槽形成导向限位配合，提高成型模具的安装稳定性。
12.优选的，所述导轮的圆周外壁上开设有环形限位槽，所述环形限位槽内的内拐角边缘处设有弧形倒角，通过设置导轮外部的环形限位槽能够对电缆和包带进行限位作用，防止发生偏移。
13.本实用新型通过改进在此提供一种电缆包覆成型的治具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型能够通过拧动定型模具使得延伸腔做远离廊长端头方向运动，进而能够延长廊长长度，实现定型模具的廊长调节工作，提高包带定型效果，能满足外观和电气性能测试，保证产品质量稳定；
15.其二：本实用新型如果需要换包不同尺寸的电缆包带，只需更将定型模具从廊长端头上拧下，再换合适尺寸的定型模具即可，操作简单，减少包带治具，节约治具成本。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
17.图1是本实用新型的主视结构示意图；
18.图2是本实用新型的立体结构示意图；
19.图3是本实用新型的导线机构局部立体结构示意图；
20.图4是本实用新型的成型模具与定型模具剖面结构示意图；
21.图5是本实用新型的夹具爆炸立体结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、过线钢板；2、侧板；3、导轮；4、连接板；5、夹持框；6、成型模具；7、定型模具；8、成型喇叭口；9、滑槽；10、滑块；11、定位螺栓；12、廊长端头；13、延伸腔；14、定型口；15、锁紧螺栓；16、导向槽；17、导向条。
具体实施方式
24.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型通过改进在此提供一种电缆包覆成型的治具，本实用新型的技术方案是：
26.如图1-图5所示，一种电缆包覆成型的治具，包括导线机构，导线机构的水平端一侧安装有夹持机构，夹持机构内固定有成型模具6，成型模具6内设有成型喇叭口8，成型模具6远离导线机构的一端设有廊长端头12，廊长端头12的圆周外壁上开设有外螺纹，廊长端头12上螺纹套设有定型模具7，定型模具7的一端开设有与廊长端头12出料端连通的延伸腔
13，定型模具7的另一端卡设有与延伸腔13连通的定型口14。
27.借由上述机构，导线机构能够将电缆和包带固定，然后引导其进入成型模具6，最后通过定型模具7将包带定型，其中拧动定型模具7使得延伸腔13做远离廊长端头12方向运动，进而能够延长廊长长度，实现定型模具7的廊长调节工作，如果需要换包不同尺寸的电缆包带，只需更将定型模具7从廊长端头12上拧下，再换合适尺寸的定型模具7即可。
28.进一步的，导线机构包括过线钢板1，过线钢板1设置有水平端和弯折端，过线钢板1的水平端和弯折端上均安装有导线轮机构。
29.借由上述机构，通过设置过线钢板1和两个导线轮机构能够对电缆和包带进行引导作用，便于进入成型模具6和定型模具7完成包带成型工作。
30.进一步的，导线轮机构包括导轮3，导轮3的两端均转动连接有侧板2，侧板2固定在过线钢板1的侧壁上。
31.借由上述机构，通过设置导轮3能够与过线钢板1上的穿过的电缆和包带进行导向传输工作。
32.进一步的，过线钢板1水平端两个相对侧壁上均开设有滑槽9，滑槽9内滑动安装有滑块10，滑块10与靠近过线钢板1水平端位置的侧板2固定连接，滑块10上设有定位螺栓11。
33.借由上述机构，通过设置滑块10便于位于过线钢板1水平端的导轮3进行位置调节工作，提高对电缆与包带引导工作的稳定性。
34.进一步的，夹持机构包括与过线钢板1连接的连接板4，连接板4的顶部固定有夹持框5，夹持框5的顶部设有锁紧螺栓15，成型模具6靠近成型喇叭口8开口端的端头位于夹持框5内。
35.借由上述机构，通过设置夹持框5能够配合锁紧螺栓15能够对成型模具6进行夹持固定工作，便于进行安装工作。
36.进一步的，夹持框5的相对两侧内壁上开设有导向槽16，成型模具6的侧壁上固定有与导向槽16形成滑动卡接的导向条17。
37.借由上述机构，通过设置导向条17能够在成型模具6安装在夹持框5内时与导向槽16形成导向限位配合，提高成型模具6的安装稳定性。
38.进一步的，导轮3的圆周外壁上开设有环形限位槽，环形限位槽内的内拐角边缘处设有弧形倒角。
39.借由上述机构，通过设置导轮3外部的环形限位槽能够对电缆和包带进行限位作用，防止发生偏移。
40.工作原理：在实际生产使用过程中，将导线机构、夹持机构、成型模具6和定型模具7按图2原理组装起来，电缆和包带先通过导线机构的过线钢板1和导轮3将电缆和包带固定，然后引导其进入成型模具6，最后通过定型模具7将包带定型，其中拧动定型模具7使得延伸腔13做远离廊长端头12方向运动，进而能够延长廊长长度，实现定型模具7的廊长调节工作，提高包带定型效果，如果需要换包不同尺寸的电缆包带，只需更将定型模具7从廊长端头12上拧下，再换合适尺寸的定型模具7即可。
41.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会
被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。