一种废旧锂电池回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池设备技术领域，具体为一种废旧锂电池回收装置。


背景技术：

2.随着电驱动设备的增多，现在锂电池作为现在电驱动设备的动力输出源，锂电池可以帮助电驱动设备在离开电源的时候通过锂电池供电进行运作，但是锂电池是由使用寿命的，在长时间进行使用过后需要进行更换，对废旧锂电池进行收回报废，防止对环境污染加大，现有的废旧锂电池在进行回收的时候都进行破碎，然后电解质溶液与废旧锂电池碎片融合在一起，不便于后期进行处理，因此，亟需一种废旧锂电池回收装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种废旧锂电池回收装置，以解决上述背景技术中提出现有的废旧锂电池在进行回收的时候都进行破碎，然后电解质溶液与废旧锂电池碎片融合在一起，不便于后期进行处理的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧锂电池回收装置，包括：
5.回收装置本体，所述回收装置本体上的顶端固定安装有入料口，且回收装置本体的表面固定安装有第一箱门，所述回收装置本体的表面固定安装有设备箱，且设备箱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机上固定安装有第一锥形齿轮，所述回收装置本体的内部装设有第一破碎辊，且第一破碎辊上固定安装有第二锥形齿轮，所述第一破碎辊上固定安装有第一齿盘，所述回收装置本体内部装设有第二破碎辊，且第二破碎辊上固定安装有第二齿盘；
6.筛网，所述筛网铰接在回收装置本体内部，且筛网上铰接有固定杆，且固定杆插设在套筒内部，所述固定杆上固定连接有第一弹簧，所述回收装置本体内部固定安装有第二电机，且第二电机上固定连接有转杆，所述转杆上固定安装有第三齿盘，所述回收装置本体内部装设有凸轮，且凸轮贴合在筛网底端，所述回收装置本体内部设置有收集箱，且回收装置本体内部设置有物料箱，所述回收装置本体内部设置有吸尘口。
7.优选的，所述回收装置本体的侧面设置有第二箱门，且回收装置本体的顶端装设有废气处理装置。
8.优选的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮组成转动式结构。
9.优选的，所述第一齿盘与第二齿盘相啮合，且第一齿盘与第二齿盘组成转动式结构。
10.优选的，所述回收装置本体内壁上固定安装有限位块，所述限位块设置有两组，所述限位块上设置有弧形槽。
11.优选的，所述凸轮上固定安装有卡齿，且第三齿盘与卡齿相啮合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废旧锂电池回收装置设置有筛网，将废旧锂电池通过入料口加入到回收装置本体内部，然后设备箱内部的第一电机开始进行运作，通过第一电机的运作使第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮的转动带动第一破碎辊进行转动，通过第一破碎辊的转动带动第二破碎辊进行转动，从而便于第一破碎辊与第二破碎辊对废旧锂电池进行粉碎，然后粉碎后的锂电池中的电解质溶液通过筛网掉入到收集箱内部，然后回收装置本体内部的第二电机开始运作，通过第二电机运作使转杆进行转动，转杆的转动通过第三齿盘带动凸轮进行转动，便于对筛网上的废旧锂电池物料进行排入到物料箱内部进行收集，在对废旧锂电池进行粉碎时会产生有害气体，然后通过吸尘口进行吸入，然后通过废气处理装置进行处理后无害化排放。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构立体示意图；
14.图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；
15.图3为本实用新型的结构正视剖面示意图；
16.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
17.图5为本实用新型图3中b处放大结构示意图。
18.图中：1、回收装置本体；101、入料口；102、第一箱门；103、第二箱门；104、废气处理装置；2、设备箱；201、第一电机；202、第一锥形齿轮；203、第一破碎辊；204、第二锥形齿轮；205、第一齿盘；206、第二破碎辊；207、第二齿盘；208、限位块；3、筛网； 301、固定杆；302、套筒；303、第一弹簧；304、第二电机；305、转杆；306、第三齿盘；307、凸轮；308、卡齿；4、收集箱；401、物料箱；402、吸尘口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种废旧锂电池回收装置，包括：
21.回收装置本体1，回收装置本体1上的顶端固定安装有入料口 101，且回收装置本体1的表面固定安装有第一箱门102，回收装置本体1的表面固定安装有设备箱2，且设备箱2的内部固定安装有第一电机201，第一电机201上固定安装有第一锥形齿轮202，回收装置本体1的内部装设有第一破碎辊203，且第一破碎辊203上固定安装有第二锥形齿轮204，第一破碎辊203上固定安装有第一齿盘205，回收装置本体1内部装设有第二破碎辊206，且第二破碎辊206上固定安装有第二齿盘207；
22.筛网3，筛网3铰接在回收装置本体1内部，且筛网3上铰接有固定杆301，且固定杆301插设在套筒302内部，固定杆301上固定连接有第一弹簧303，回收装置本体1内部固定安装有第二电机304，且第二电机304上固定连接有转杆305，转杆305上固定安装有第三齿盘306，回收装置本体1内部装设有凸轮307，且凸轮307贴合在筛网3底端，回收装置本体1内部
设置有收集箱4，且回收装置本体 1内部设置有物料箱401，回收装置本体1内部设置有吸尘口402。
23.进一步的，回收装置本体1的侧面设置有第二箱门103，且回收装置本体1的顶端装设有废气处理装置104，通过打开第二箱门103 可以对回收装置本体1内部物料箱401废弃锂电池碎片，然后进行进一步加工处理，通过废气处理装置104可以对废弃锂电池碎片产生的废气进行处理。
24.进一步的，第一锥形齿轮202与第二锥形齿轮204相啮合，且第一锥形齿轮202与第二锥形齿轮204组成转动式结构，通过第一电机201的运作使第一锥形齿轮202进行转动，第一锥形齿轮202 的转动带动第一破碎辊203进行转动。
25.进一步的，第一齿盘205与第二齿盘207相啮合，且第一齿盘 205与第二齿盘207组成转动式结构，通过第一锥形齿轮202带动第一破碎辊203进行转动，在第一破碎辊203上固定安装有第一齿盘 205，通过第一齿盘205的转动带动第二破碎辊206进行转动，从而便于通过第一破碎辊203与第二破碎辊206对废旧锂电池进行粉碎处理。
26.进一步的，回收装置本体1内壁上固定安装有限位块208，限位块208设置有两组，限位块208上设置有弧形槽，便于对第二破碎辊206与第一破碎辊203表面粘上的废旧锂电池碎片进行挂取下来。
27.进一步的，凸轮307上固定安装有卡齿308，且第三齿盘306 与卡齿308相啮合，通过第二电机304的运作使转杆305进行转动，通过转杆305的转动带动凸轮307进行转动，凸轮307的转动对筛网3进行上下移动，便于对废旧锂电池碎片排入到物料箱401内。
28.工作原理：根据附图1所示，当需要对废旧锂电池进行粉碎的时候，将废旧锂电池通过入料口101加入到回收装置本体1内部，然后设备箱2内部的第一电机201开始进行运作，通过第一电机201 的运作使第一锥形齿轮202进行转动，第一锥形齿轮202的转动带动第一破碎辊203进行转动，通过第一破碎辊203的转动带动第二破碎辊206进行转动，从而便于第一破碎辊203与第二破碎辊206 对废旧锂电池进行粉碎，然后粉碎后的锂电池中的电解质溶液通过筛网3掉入到收集箱4内部，然后回收装置本体1内部的第二电机 304开始运作，通过第二电机304运作使转杆305进行转动，转杆 305的转动通过第三齿盘306带动凸轮307进行转动，便于对筛网3 上的废旧锂电池物料进行排入到物料箱401内部进行收集，在对废旧锂电池进行粉碎时会产生有害气体，然后通过吸尘口402进行吸入，然后通过废气处理装置104进行处理后无害化排放，打开回收装置本体1表面的第一箱门102可以对回收装置本体1内部的收集箱4进行后期加工处理，然后打开回收装置本体1侧面的第二箱门 103可以对回收装置本体1内部的物料箱401进行处理，对废旧锂电池碎片进行进行一步回收加工，非常的方便。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。