一种多功能钢芯铝绞线矫直装置的制作方法

1.本实用新型涉及矫直设备技术领域，尤其涉及一种多功能钢芯铝绞线矫直装置。


背景技术：

2.是指单层或多层铝股线绞合在镀锌钢芯线外的加强型导线，它内部是钢“芯”，外部是用铝线通过绞合方式缠绕在钢芯周围；钢芯主要起增加强度的作用，铝绞线主要起传送电能的作用，主要应用于电力和输电线路行业；
3.现有的矫直装置仅仅是利用多组直线排列的滚轮进行矫直，而钢芯铝绞线存在一定的记忆性，单次矫直后仍会存在一定的弯曲度，影响使用，若想彻底矫直，则需要反复多次进行矫直，费时费力，且现有的矫直装置一次只能进行单根铝绞线的矫直操作，当需要矫直多组铝绞线时则需要多台矫直机或者等待上一组铝绞线矫直完成后才可进行矫直操作，非常不便，因此，本实用新型提出一种多功能钢芯铝绞线矫直装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种多功能钢芯铝绞线矫直装置，该多功能钢芯铝绞线矫直装置通过初步矫直机构对钢芯铝绞线进行初步矫直，然后通过后方的两组传料机构差速转动，配合中部的矫直推轮按钢芯铝绞线弯曲的反方向推动使传料机构之间的钢芯铝绞线绷直，进一步降低了钢芯铝绞线矫直后记忆恢复弯曲的可能，提高了矫直效果，同时多槽结构的多组转轮可实现同时矫直多组钢芯铝绞线，提高了矫直效率。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种多功能钢芯铝绞线矫直装置，包括支板机构和矫直机构，所述支板机构包括底座、支撑脚机构、转辊槽、从动转辊、挡板和立板，所述底座下方对称设有支撑脚机构，所述底座上一侧设有转辊槽，所述转辊槽中对称设有从动转辊，所述转辊槽两端设有挡板，所述底座上设有立板，所述矫直机构包括初步矫直机构，所述初步矫直机构包括调节槽、调节缸、连接架和矫直滚轮，所述立板上侧面一端设有调节槽，所述调节槽中设有调节缸，所述调节缸伸缩端设有连接架，所述连接架上对称设有矫直滚轮，所述调节槽上下对称设置。
6.进一步改进在于：所述支撑脚机构包括支撑底脚、收缩槽、顶升缸和万向轮，所述底座下方对称设有支撑底脚，所述支撑底脚中设有收缩槽，所述收缩槽中通过顶升缸设有万向轮。
7.进一步改进在于：所述矫直机构还包括移动槽、推轮架、矫直推轮、伸缩油缸和传料机构，所述立板上一侧设有初步矫直机构，所述初步矫直机构一侧立板上对称设有移动槽，所述移动槽中设有推轮架，所述推轮架中设有矫直推轮，所述推轮架下方设有伸缩油缸，所述移动槽两侧对称设有传料机构，所述矫直推轮为多槽结构且槽结构大小不同。
8.进一步改进在于：所述传料机构包括夹合滑槽、夹合油缸、连接块和传料转轮，所述立板上对称设有夹合滑槽，所述夹合滑槽中通过夹合油缸设有连接块，所述连接块上设
有传料转轮，所述连接块后端设有驱动电机。
9.进一步改进在于：所述夹合滑槽上下对称设置，所述传料机构对称设有两组，靠近初步矫直机构一侧的传料机构中的驱动电机转速慢于另外一组传料机构中的驱动电机转速。
10.进一步改进在于：所述转辊槽为向下凹陷的弧形，所述从动转辊在转辊槽中对称设有多组，所述底座板靠近转辊槽一侧边设有铰接上料坡，所述初步矫直机构另一侧通过伸缩杆设有导向环。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过初步矫直机构对钢芯铝绞线进行初步矫直，然后通过后方的两组传料机构差速转动，配合中部的矫直推轮按钢芯铝绞线弯曲的反方向推动使传料机构之间的钢芯铝绞线绷直，进一步降低了钢芯铝绞线矫直后记忆恢复弯曲的可能，提高了矫直效果，同时多槽结构的多组转轮可实现同时矫直多组钢芯铝绞线，提高了矫直效率。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例1主视局部剖视图。
13.图2为本实用新型a-a剖视图。
14.图3为本实用新型b-b剖视图。
15.图4为本实用新型实施例2主视局部剖视图。
16.其中：1、底座；2、转辊槽；3、从动转辊；4、挡板；5、立板；6、移动槽；7、推轮架；8、矫直推轮；9、伸缩油缸；10、支撑底脚；11、收缩槽；12、顶升缸；13、万向轮；14、调节槽；15、调节缸；16、连接架；17、矫直滚轮；18、夹合滑槽；19、夹合油缸；20、连接块；21、传料转轮；22、驱动电机；23、铰接上料坡；24、伸缩杆；25、导向环；26、升降支撑杆；27、圆环；28、横向托杆。
具体实施方式
17.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
18.实施例1
19.根据图1、2所示，本实施例提供了一种多功能钢芯铝绞线矫直装置，包括支板机构和矫直机构，所述支板机构包括底座1、支撑脚机构、转辊槽2、从动转辊3、挡板4和立板5，所述底座1下方对称设有支撑脚机构，所述底座1上一侧设有转辊槽2，所述转辊槽2中对称设有从动转辊3，所述转辊槽2两端对称设有挡板4，所述底座1上设有立板5，所述矫直机构包括初步矫直机构，所述初步矫直机构包括调节槽14、调节缸15、连接架16和矫直滚轮17，所述立板5上侧面一端设有调节槽14，所述调节槽14中设有调节缸15，所述调节缸15伸缩端设有连接架16，所述连接架16上对称设有矫直滚轮17，所述调节槽14上下对称设置，通过初步矫直机构对钢芯铝绞线进行初步矫直，提高了矫直效率。
20.所述支撑脚机构包括支撑底脚10、收缩槽11、顶升缸12和万向轮13，所述底座1下方对称设有支撑底脚10，所述支撑底脚10中设有收缩槽11，所述收缩槽11中通过顶升缸12设有万向轮13。
21.所述矫直机构还包括移动槽6、推轮架7、矫直推轮8、伸缩油缸9和传料机构，所述
立板5上一侧设有初步矫直机构，所述初步矫直机构一侧立板5上对称设有移动槽6，所述移动槽6中设有推轮架7，所述推轮架7中设有矫直推轮8，所述推轮架7下方设有伸缩油缸9，所述移动槽6两侧对称设有传料机构，所述矫直推轮8为多槽结构且槽结构大小不同，配合初步矫直机构可大大提高提高了矫直效果。
22.所述传料机构包括夹合滑槽18、夹合油缸19、连接块20和传料转轮21，所述立板5上对称设有夹合滑槽18，所述夹合滑槽18中通过夹合油缸19设有连接块20，所述连接块20上设有传料转轮21，所述连接块20后端设有驱动电机22，所述夹合滑槽18上下对称设置，所述传料机构对称设有两组，靠近初步矫直机构一侧的传料机构中的驱动电机22转速慢于另外一组传料机构中的驱动电机22转速，通过后方的两组传料机构差速转动，配合中部的矫直推轮按钢芯铝绞线弯曲的反方向推动使传料机构之间的钢芯铝绞线绷直，进一步降低了钢芯铝绞线矫直后记忆恢复弯曲的可能，提高了矫直效果。
23.所述转辊槽2为向下凹陷的弧形，所述从动转辊3在转辊槽2中对称设有多组，所述底座1板靠近转辊槽2一侧边设有铰接上料坡23，所述初步矫直机构另一侧通过伸缩杆24设有导向环25。
24.实施例2
25.根据图3、4所示，本实施例提供了一种多功能钢芯铝绞线矫直装置，两组所述挡板4上设有升降支撑杆26，所述升降支撑杆26上方设有圆环27，所述圆环27之间贯穿设有横向托杆28。
26.当遇到较小直径的钢芯绕轮时，通过升降支撑杆配合贯穿的横向托杆贯穿钢芯绕轮，对其进行升降调节，使得钢芯出线切线与矫直机构处于同一水平线，保证矫直质量。
27.该多功能钢芯铝绞线矫直装置通过初步矫直机构对钢芯铝绞线进行初步矫直，然后通过后方的两组传料机构差速转动，配合中部的矫直推轮按钢芯铝绞线弯曲的反方向推动使传料机构之间的钢芯铝绞线绷直；当需要对多组钢芯进行矫直时，利用多槽结构的多组转轮同时矫直多组钢芯铝绞线，提高了矫直效率。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。