一种高韧性折弯式软连接铜排的制作方法

1.本实用新型涉及铜排技术领域，特别是涉及一种高韧性折弯式软连接铜排。


背景技术：

2.铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的u、v、w相母排和pe母排均采用铜排；铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，u相铜排涂有"黄"色，v相铜排涂有"绿"色，w相铜排涂有"红"色，pe母线铜排涂有"黄绿相间"双色。
3.然而，现有的铜排韧性较低，铜排在弯折时易断裂，并且铜排折弯件的韧性以及弯折性较低，不易根据需求调整弯折件的弧度，弯折件在受力过大会出现断裂的现象。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高韧性折弯式软连接铜排，在铜排本体的内腔中添加多个钢筋条，在增强铜排本体强度的同时，增强了铜排本体的韧性，并且折弯件的内腔设有多个塑形板，塑形板增强了连接部韧性的同时，连接部能够进行任意角度的弯折，不易断裂，提高了折弯件的强度。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高韧性折弯式软连接铜排，包括上折弯板与下折弯板，所述上折弯板与下折弯板的外端设有焊接机构，所述焊接机构包括焊槽、焊接条、连接部、铜排本体、塑形板与钢筋条，所述焊槽设有两个，两个所述焊槽对称开设于所述上折弯板与下折弯板的外端，所述焊接条卡接于所述焊槽的内腔中，所述连接部固定连接于所述焊接条的另一端，所述铜排本体设于所述连接部的外端，所述塑形板固定连接于所述连接部的内腔中，所述钢筋条固定连接于所述铜排本体的内腔中。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述塑形板设有多个，且所述钢筋条设有多个。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上折弯板与下折弯板的外端设有弯折机构，所述弯折机构包括连接板与连接柱，所述连接板设有两个，两个所述连接板关于所述上折弯板的底端对称，所述连接柱设有两个，两个所述连接柱关于所述下折弯板的顶端对称，且所述连接柱卡接于所述连接板的内腔中。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弯折机构还包括连接孔与焊接管，所述连接孔开设于所述连接板与所述连接柱的内腔中，所述焊接管插接于所述连接板与所述连接柱内腔的连接孔中。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接部的外端开设有螺孔，所述螺孔设有两个，所述铜排本体的外端开设有对位孔，所述对位孔设有两个，所述螺孔与所述对位孔位置对应，且所述螺孔与所述对位孔的内腔螺纹连接有螺钉。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接部的截面为l形，且所述连接部采
用碳素钢材料制成。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置的钢筋条，多个钢筋条在增强铜排本体强度的同时，增强了铜排本体的韧性，通过设置的塑形板，多个塑形板增强了连接部强度的同时，也提高了连接部的韧性，随着连接部韧性的提高，连接部能够进行任意角度的弯折，不易断裂，提高了折弯件的强度。
13.2、通过设置的上折弯板与下折弯板，上折弯板能够与下折弯板相互折叠合并，并且设置的两个焊槽能够根据铜排本体的需求，将连接板焊接在对应的焊槽中，当需要增加铜排本体的厚度时，将连接部焊接在对应的焊槽中，使得两个铜排本体在一条直线上，上折弯板与下折弯板折叠时，增加了铜排本体的厚度，当需要增加铜排本体的宽度时，将连接部斜角对应焊接在焊槽中，此时上折弯板与下折弯板折叠时，两个铜排本体边角处重合，从而增大了铜排本体的宽度。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的铜排本体与钢筋条的连接结构示意图；
16.图3为本实用新型的连接部的结构示意图；
17.图4为本实用新型的连接部与塑形板的连接结构示意图。
18.其中：1、上折弯板；2、下折弯板；3、焊接机构；301、焊槽；302、焊接条；303、连接部；304、铜排本体；305、塑形板；306、钢筋条；4、弯折机构；401、连接板；402、连接柱；403、连接孔；404、焊接管；5、螺孔；6、对位孔；7、螺钉。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例：
21.如图1-4所示，本实用新型提供一种高韧性折弯式软连接铜排，包括上折弯板1与下折弯板2，上折弯板1与下折弯板2的外端设有焊接机构3，焊接机构3包括焊槽301、焊接条302、连接部303、铜排本体304、塑形板305与钢筋条306，焊槽301设有两个，两个焊槽301对称开设于上折弯板1与下折弯板2的外端，焊接条302卡接于焊槽301的内腔中，连接部303固定连接于焊接条302的另一端，铜排本体304设于连接部303的外端，塑形板305固定连接于连接部303的内腔中，钢筋条306固定连接于铜排本体304的内腔中；
22.当需要增加铜排本体304的厚度时，将连接部303底端的焊接条302对应焊接于上折弯板1与下折弯板2外端的焊槽301中，使两个铜排本体304在同一直线上，再将上折弯板1与下折弯板2对称重合，进行焊接后增大了铜排本体304的厚度，当需要增加铜排本体304的
宽度时，将连接部303底端的焊接条302对位焊接于斜角方向的上折弯板1与下折弯板2外端的焊槽301中，再将上折弯板1与下折弯板2对称，焊接后增大了铜排本体304的宽度，设置的钢筋条306增强了铜排本体304的韧性，通过设置的塑形板305增强了连接部303强度的同时，也提高了连接部303的韧性，随着连接部303韧性的提高，连接部303能够进行任意角度的弯折，不易断裂，提高了连接部303的强度。
23.在其他实施例中，塑形板305设有多个，且钢筋条306设有多个；
24.多个塑形板305大效率提高了连接部303的韧性，使得连接部303进行大弧度的弯折时也不会出现断裂的现象，多个钢筋条306大效率的提高了铜排本体304的强度与韧性，使得铜排本体304的强度增强。
25.在其他实施例中，上折弯板1与下折弯板2的外端设有弯折机构4，弯折机构4包括连接板401与连接柱402，连接板401设有两个，两个连接板401关于上折弯板1的底端对称，连接柱402设有两个，两个连接柱402关于下折弯板2的顶端对称，且连接柱402卡接于连接板401的内腔中；
26.在焊接前，将下折弯板2顶端的连接柱402卡接于上折弯板1底端的连接板401中，从而便于后续焊接操作时，上折弯板1与下折弯板2相互折叠重合。
27.在其他实施例中，弯折机构4还包括连接孔403与焊接管404，连接孔403开设于连接板401与连接柱402的内腔中，焊接管404插接于连接板401与连接柱402内腔的连接孔403中；
28.连接柱402插接于连接板401中时，连接柱402与连接板401内腔的连接孔403位置对应，再将焊接管404插接于连接孔403中，从而将连接板401与连接柱402卡接在一起，将上折弯板1与下折弯板2折叠后，再对焊接管404进行焊接，进而再对两个铜排本体304进行焊接，增强了两个铜排本体304之间焊接的精准性。
29.在其他实施例中，连接部303的外端开设有螺孔5，螺孔5设有两个，铜排本体304的外端开设有对位孔6，对位孔6设有两个，螺孔5与对位孔6位置对应，且螺孔5与对位孔6的内腔螺纹连接有螺钉7；
30.再对连接部303与铜排本体304进行连接时，将铜排本体304外端的对位孔6与连接部303外端的螺孔5位置对应，再将螺钉7螺纹连接于螺孔5与对位孔6的内腔中，从而将连接部303与铜排本体304固定在一起，安装操作简单方便。
31.在其他实施例中，连接部303的截面为l形，且连接部303采用碳素钢材料制成；
32.l形的连接部303便于弯折，进而便于在增大铜排本体304的厚度时，上折弯板1与下折弯板2外端焊接的连接部303相互重合，减小焊接时两个铜排本体304之间的缝隙，碳素钢的连接部303塑性较强，弯折时不易断裂。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。