一种永磁体的充退磁装置的制作方法

1.本实用新型涉及电磁设备技术领域，具体涉及一种永磁体的充退磁装置。


背景技术：

2.稀土永磁材料作为功能性材料，在现代生活中发挥着越来越重要的作用，广泛应用于手机、音响、通信、汽车、传感、精密仪表等行业。现有的永磁体充退磁一体机一般采用单件充退磁的办法,这样不仅增加大量充退磁设备,而且工作效率低下，造成浪费。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种永磁体的充退磁装置。
4.根据本申请实施例提供的技术方案，一种永磁体的充退磁装置，包括底板、支撑座、滑槽、滑块、齿条杆、连接板、气缸、齿轮盘、转轴、固定板、放置架、通线槽、隔板、放料槽、永磁体，所述底板上固接有所述支撑座，所述滑槽固定在所述底板上，所述齿条杆底部固接有所述滑块，所述滑块滑动连接在所述滑槽内，所述齿条杆一端固接有所述连接板，所述气缸固定在所述底板上，所述气缸的活塞杆与所述连接板另一端固接，所述齿轮盘与所述齿条杆啮合，所述转轴一端与所述齿轮盘固接，所述转轴另一端穿过所述支撑座后与另一所述支撑座转动连接，所述固定板通过焊接套设在所述转轴上，所述放置架的底部固接在所述固定板上，所述放置架的一侧壁上开设有所述通线槽，所述通线槽与所述放置架内部空腔连通，所述放置架内固设有所述隔板，所述隔板将所述放置架分隔成若干所述放料槽，所述永磁体放置在所述放料槽内。
5.本实用新型中，所述支撑座有两个，所述滑槽位于所述支撑座外部。
6.本实用新型中，所述气缸和齿条杆位于所述连接板的同一侧。
7.本实用新型中，当所述放置架处于竖直位置时，所述齿轮盘的轴心到所述齿条杆两端的距离相等。
8.本实用新型中，所述齿轮盘周长的一半和齿条杆齿部的长度相等。
9.本实用新型中，所述转轴和齿轮盘同轴。
10.本实用新型中，所述放置架的内部为空腔结构，空腔顶部与所述放置架的顶部齐平。
11.本实用新型中，所述放料槽大小相等，所述放料槽的深度大于所述永磁体的直径。
12.综上所述，本申请的有益效果：本实用新型通过在底板上设置滑槽，齿条杆底部固设有滑块，并通过滑块滑动连接在滑槽内，齿轮盘与齿条杆啮合，在齿条杆一端固接有连接板，气缸固定在底板上，气缸的活塞杆和连接板固接，齿轮盘上固接有转轴，放置架固接在转轴上，气缸驱动齿条杆在滑槽内移动，齿条杆带动齿轮盘转动，从而带动转轴转动，进一步的带动放置架进行翻转的动作，在放置架内设置有若干隔板，隔板将放置架分隔成若干放料槽，永磁体放置在放料槽内，在放置架侧壁上开设有通线槽，用于电线通过，并对永磁体充磁或退磁，当永磁体充磁或退磁完成后，放置架转动，使放置架翻转成水平位置，便于
将永磁体取出，本实用新型可以同时对若干永磁体进行充退磁，而且结构稳定，提高了充退磁装置的工作效率。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型结构图；
15.图2为本实用新型放置架结构图一；
16.图3为本实用新型放置架结构图二；
17.图4为本实用新型放置架半剖图。
18.图中标号：底板－1，支撑座－2，滑槽－3，滑块－4，齿条杆－5，连接板－6，气缸－7，齿轮盘－8，转轴－9，固定板－10，放置架－11，通线槽－12，隔板－13，放料槽－14，永磁体－15；
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
21.如图1
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图4所示，一种永磁体的充退磁装置，包括底板1、支撑座2、滑槽3、滑块4、齿条杆5、连接板6、气缸7、齿轮盘8、转轴9、固定板10、放置架11、通线槽12、隔板13、放料槽14、永磁体15，所述底板1上固接有所述支撑座2，所述滑槽3固定在所述底板1上，所述齿条杆5底部固接有所述滑块4，所述滑块4滑动连接在所述滑槽3内，所述齿条杆5一端固接有所述连接板6，所述气缸7固定在所述底板1上，所述气缸7的活塞杆与所述连接板6另一端固接，所述齿轮盘8与所述齿条杆5啮合，所述转轴9一端与所述齿轮盘8固接，所述转轴9另一端穿过所述支撑座2后与另一所述支撑座2转动连接，所述固定板10通过焊接套设在所述转轴9上，所述放置架11的底部固接在所述固定板10上，所述放置架11的一侧壁上开设有所述通线槽12，所述通线槽12与所述放置架11内部空腔连通，所述放置架11内固设有所述隔板13，所述隔板13将所述放置架11分隔成若干所述放料槽14，所述永磁体15放置在所述放料槽14内。所述支撑座2有两个，所述滑槽3位于所述支撑座2外部。所述气缸7和齿条杆5位于所述连接板6的同一侧。当所述放置架11处于竖直位置时，所述齿轮盘8的轴心到所述齿条杆5两端的距离相等。所述齿轮盘8周长的一半和齿条杆5齿部的长度相等。所述转轴9和齿轮盘8同轴。所述放置架11的内部为空腔结构，空腔顶部与所述放置架11的顶部齐平。所述放料槽14大小相等，所述放料槽14的深度大于所述永磁体15的直径，所述隔板13由绝磁材料制成，避免所述永磁体15之间的磁性相互影响。
22.本实用新型通过在底板上设置滑槽，齿条杆底部固设有滑块，并通过滑块滑动连接在滑槽内，齿轮盘与齿条杆啮合，在齿条杆一端固接有连接板，气缸固定在底板上，气缸的活塞杆和连接板固接，齿轮盘上固接有转轴，放置架固接在转轴上，气缸驱动齿条杆在滑
槽内移动，齿条杆带动齿轮盘转动，从而带动转轴转动，进一步的带动放置架进行翻转的动作，在放置架内设置有若干隔板，隔板将放置架分隔成若干放料槽，永磁体放置在放料槽内，在放置架侧壁上开设有通线槽，用于电线通过，并对永磁体充磁或退磁，当永磁体充磁或退磁完成后，放置架转动，使放置架翻转成水平位置，便于将永磁体取出，本实用新型可以同时对若干永磁体进行充退磁，而且结构稳定，提高了充退磁装置的工作效率。
23.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。


技术特征：
1.一种永磁体的充退磁装置，包括底板(1)、支撑座(2)、滑槽(3)、滑块(4)、齿条杆(5)、连接板(6)、气缸(7)、齿轮盘(8)、转轴(9)、固定板(10)、放置架(11)、通线槽(12)、隔板(13)、放料槽(14)、永磁体(15)，其特征是：所述底板(1)上固接有所述支撑座(2)，所述滑槽(3)固定在所述底板(1)上，所述齿条杆(5)底部固接有所述滑块(4)，所述滑块(4)滑动连接在所述滑槽(3)内，所述齿条杆(5)一端固接有所述连接板(6)，所述气缸(7)固定在所述底板(1)上，所述气缸(7)的活塞杆与所述连接板(6)另一端固接，所述齿轮盘(8)与所述齿条杆(5)啮合，所述转轴(9)一端与所述齿轮盘(8)固接，所述转轴(9)另一端穿过所述支撑座(2)后与另一所述支撑座(2)转动连接，所述固定板(10)通过焊接套设在所述转轴(9)上，所述放置架(11)的底部固接在所述固定板(10)上，所述放置架(11)的一侧壁上开设有所述通线槽(12)，所述通线槽(12)与所述放置架(11)内部空腔连通，所述放置架(11)内固设有所述隔板(13)，所述隔板(13)将所述放置架(11)分隔成若干所述放料槽(14)，所述永磁体(15)放置在所述放料槽(14)内。2.根据权利要求1所述的一种永磁体的充退磁装置，其特征是：所述支撑座(2)有两个，所述滑槽(3)位于所述支撑座(2)外部。3.根据权利要求1所述的一种永磁体的充退磁装置，其特征是：所述气缸(7)和齿条杆(5)位于所述连接板(6)的同一侧。4.根据权利要求1所述的一种永磁体的充退磁装置，其特征是：当所述放置架(11)处于竖直位置时，所述齿轮盘(8)的轴心到所述齿条杆(5)两端的距离相等。5.根据权利要求1所述的一种永磁体的充退磁装置，其特征是：所述齿轮盘(8)周长的一半和齿条杆(5)齿部的长度相等。6.根据权利要求1所述的一种永磁体的充退磁装置，其特征是：所述转轴(9)和齿轮盘(8)同轴。7.根据权利要求1所述的一种永磁体的充退磁装置，其特征是：所述放置架(11)的内部为空腔结构，空腔顶部与所述放置架(11)的顶部齐平。8.根据权利要求1所述的一种永磁体的充退磁装置，其特征是：所述放料槽(14)大小相等，所述放料槽(14)的深度大于所述永磁体(15)的直径。

技术总结
本实用新型公开了一种永磁体的充退磁装置，包括底板、支撑座、滑槽、滑块、齿条杆、连接板、气缸、齿轮盘、转轴、固定板、放置架、通线槽、隔板、放料槽、永磁体，所述底板上固接有所述支撑座，所述滑槽固定在所述底板上，所述齿条杆底部固接有所述滑块，所述滑块滑动连接在所述滑槽内，所述齿条杆一端固接有所述连接板，所述气缸固定在所述底板上，所述气缸的活塞杆与所述连接板另一端固接，所述转轴另一端穿过所述支撑座后与另一所述支撑座转动连接，所述固定板通过焊接套设在所述转轴上。本实用新型可以同时对若干永磁体进行充退磁，而且结构稳定，提高了充退磁装置的工作效率。提高了充退磁装置的工作效率。提高了充退磁装置的工作效率。


技术研发人员：黄皓 陈晓慧
受保护的技术使用者：固安金洁莱稀土永磁科技有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2022/1/4