一种免维护的管式胶体电池用极板的制作方法

1.本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种免维护的管式胶体电池用极板。


背景技术：

2.铅酸蓄电池具有结构简单、性能可靠、使用方便、原料易得和价格便宜等优点，广泛应用于交通运输、通讯和国防等国民经济中的众多领域，随着技术的不断变革，铅蓄电池已成为社会生产和人类生活中不可缺少的能源产品，管式胶体电池属于铅酸蓄电池的一种，影响管式电池寿命的关键因素之一是要处理好极板的伸长问题。
3.极板是管式胶体蓄电池主要工件，极板的寿命影响了蓄电池的使用年限，极板的基本结构是中间为圆柱状的铅芯结构，极板的外部设置有保护层；现有一种轿车用免维护蓄电池极板，该装置包括矩形极板框，极板框的上边框设置有极耳，极板框上对称设置有连接孔，极板框内安装有筋条，但是该装置并未设置对极板铅芯限位的机构，导致极板工作过程中出现鼓包和伸长的问题，因此，我们提出一种免维护的管式胶体电池用极板。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种免维护的管式胶体电池用极板，旨在解决现有装置并未设置对极板铅芯限位的机构，导致极板工作过程中出现鼓包和伸长的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种免维护的管式胶体电池用极板，用于管式胶体电池，所述免维护的管式胶体电池用极板包括：
6.极板主体；
7.极板增强机构，安装在所述极板主体内，用于增强极板主体的强度；
8.极板连接机构，用于连接极板主体各个部件，安装在所述极板主体上；
9.所述极板增强机构包括：
10.加强组件，安装在极板主体内；
11.与加强组件交错设置的散热组件，所述散热组件用于吸收铅蓄电池工作产生多余的热量；
12.免维护机构，安装在极板主体内，用于极板铅芯和加强组件的限位和保护，且免维护机构与加强组件连接。
13.优选地，所述极板主体包括：
14.上极框，上极框上安装有极耳；
15.与所述上极框配合工作的下极框，所述上极框和下极框之间通过极框连接组件连接；
16.安装在上极框或下极框上的辅助保护组件。
17.优选地，所述极框连接组件包括：
18.极框连接部，所述极框连接部固定安装在上极框上；
19.设置在极框连接部上的插入件；
20.以及保证极框主体密封性的密封件。
21.优选地，所述加强组件包括：
22.加强基座，所述加强基座固定在上极框内；
23.安装在加强基座上的加强部；
24.套设在加强部上的保护件，保护件用于增强所述加强部的强度。
25.优选地，所述散热组件包括：
26.主安装板，所述主安装板固定安装在加强基座上；
27.与主安装板交错设置的副安装板；
28.设置在所述主安装板和副安装板之间的交叉部，以及
29.安装在所述交叉部上的主散热部。
30.优选地，所述免维护机构包括：
31.防护座，用于支撑极框主体，并安装所述免维护机构；
32.设置在所述防护座上的加强部限位槽，加强部限位槽用于加强部的限位和导向，以及
33.与所述加强部限位槽交错设置的铅芯限位槽，所述铅芯限位槽内安装有铅芯免维护组件。
34.优选地，所述铅芯免维护组件包括：
35.铅芯免维护座，所述铅芯免维护座与防护座为可拆卸连接；
36.至少一组设置在铅芯免维护座上的铅芯防脱槽；
37.安装在铅芯防脱槽内的铅芯防护组件，用于保护铅芯；
38.安装在铅芯防护组件上的铅芯防脱组件，用于避免铅芯脱落。
39.优选地，所述铅芯防护组件包括：
40.至少一组铅芯防护件，所述铅芯防护件关于铅芯防脱槽对称设置，且铅芯防护件和铅芯防脱槽之间设置有多个缓冲减震件，缓冲减震件的两端分别与铅芯防脱槽以及铅芯防护件连接；
41.设置在所述铅芯防护件内壁上的防滑部，所述防滑部与铅芯防护件固定连接。
42.优选地，所述铅芯防脱组件设置在铅芯防护件之间，用于连接所述铅芯防护件，所述铅芯防脱组件包括：
43.防脱定位座；
44.铅芯定位组件，所述铅芯定位组件安装在所述防脱定位座上；
45.与铅芯防护件连接的防护件连接部，防护件连接部通过套设件与铅芯防护件连接，套设件与铅芯防护件固定连接，防脱定位座上设置有用于对套设件限位的导向座；
46.所述铅芯定位组件包括：
47.防脱部，所述防脱部与防脱定位座转动连接，以及；
48.套设在防脱部上的移动部。
49.优选地，所述辅助保护组件包括：
50.散热腔，散热腔内设置有导热组件；
51.与所述散热腔连通的过滤腔，所述过滤腔内安装有过滤组件；
52.导热组件包括：
53.导热部；
54.均布在导热部上的副散热部；
55.所述过滤组件包括：
56.填充部，用于空气的吸收和分流；
57.安装在填充部内的至少一组过滤部，用于过滤装置排出的废气。
58.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：
59.本实用新型实施例设置了极板增强机构和极板连接机构，且极板增强机构和极板连接机构安装在极板主体上，与极板主体配合工作实现了对极板主体的限位和防护，同时也能对安装在极板主体内的铅芯进行限位，避免了铅芯的脱落，解决了现有极板容易鼓包和伸长的问题。
附图说明
60.图1是本实用新型提供的一种免维护的管式胶体电池用极板的结构示意图。
61.图2是本实用新型提供的下极框的结构示意图。
62.图3是本实用新型提供的散热组件的结构示意图。
63.图4是本实用新型提供的主安装板与副安装板的连接结构示意图。
64.图5是本实用新型提供的极板增强机构的结构示意图。
65.图6是本实用新型提供的防护座的结构示意图。
66.图7是本实用新型提供的铅芯免维护座的结构示意图。
67.图8是本实用新型提供的铅芯防护组件的结构示意图。
68.图9是本实用新型提供的铅芯防脱组件的结构示意图。
69.图中：1-上极框、2-下极框、3-极框连接组件、4-极板增强机构、5-极耳、6-散热腔、7-过滤腔、8-导热部、9-副散热部、10-过滤部、11-排气口、 12-增强柱、13-连接槽、14-加强基座、15-散热组件、16-加强组件、17-加强部、18-保护件、19-主安装板、20-副安装板、21-交叉部、22-主散热部、 23-防护座、24-加强部限位槽、25-铅芯免维护座、26-铅芯防脱槽、27-铅芯防护件、28-缓冲减震件、29-防滑部、30-铅芯防脱组件、31-防脱定位座、 32-防脱部、33-移动部、34-防护件连接部、35-套设件、36-导向座。
具体实施方式
70.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
71.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
72.本实用新型实施例提供了一种免维护的管式胶体电池用极板，用于管式胶体电池，如图1-2所示，所述免维护的管式胶体电池用极板包括：
73.极板主体；
74.极板增强机构4，安装在所述极板主体内，用于增强极板主体的强度；
75.极板连接机构，用于连接极板主体各个部件，安装在所述极板主体上。
76.本实用新型实施例设置了极板增强机构4和极板连接机构，且极板增强机构4和极板连接机构安装在极板主体上，与极板主体配合工作实现了对极板主体的限位和防护，同时也能对安装在极板主体内的铅芯进行限位，避免了铅芯的脱落，解决了现有极板容易鼓包和伸长的问题。
77.本实施例中，所述极板增强机构4包括：
78.加强组件16，安装在极板主体内；
79.与加强组件16交错设置的散热组件15，所述散热组件15用于吸收铅蓄电池工作产生多余的热量；
80.免维护机构，安装在极板主体内，用于极板铅芯和加强组件16的限位和保护，且免维护机构与加强组件16连接。
81.在本实施例中，加强组件16用于增强所述极板主体的强度，散热组件15 的设置实现了对铅蓄电池辅助散热的作用，避免了铅蓄电池过热导致电池损坏的现象，免维护机构的设置进一步实现了对极板主体内各个部件的防护，不需要后期拆解维护就可以实现延长电池和极板的使用年限。
82.本实用新型进一步较佳实施例中，如图2所示，所述极板主体包括：
83.上极框1，上极框1上安装有极耳5；
84.与所述上极框1配合工作的下极框2，所述上极框1和下极框2之间通过极框连接组件3连接；
85.安装在上极框1或下极框2上的辅助保护组件。
86.在本实施例中，上极框1和下极框2之间为可拆卸连接，方便了对极板的维护和安装，同时极框连接组件3保证了装置的硬度和强度，辅助保护组件的设置起到了辅助散热和过滤排出的废气的作用。
87.上极框1上固定安装有增强柱12，上极框1上对应增强柱12位置设置有连接槽13，增强柱12与连接槽13之间连接方式为卡接。
88.本实用新型进一步较佳实施例中，如图1-2所示，所述极框连接组件3 包括：
89.极框连接部，所述极框连接部固定安装在上极框1上；
90.设置在极框连接部上的插入件；
91.以及保证极框主体密封性的密封件。
92.在本实施例中，极框连接部为合金板结构，优选的，合金板上均布有多个散热孔，散热孔为圆孔或方孔结构。
93.本实施例中，极框连接部上均布有多个插入件，插入件与极框连接部为一体连接结构，密封件为耐腐蚀密封圈结构。
94.本实用新型进一步较佳实施例中，所述加强组件16包括：
95.加强基座14，所述加强基座14固定在上极框1内；
96.安装在加强基座14上的加强部17；
97.套设在加强部17上的保护件18，保护件18用于增强所述加强部17的强度。
98.在本实施例中，加强基座14与上极框1之间通过卡扣连接，加强部17 为圆柱形加强筋结构，加强部17的外部设置有保护件18，保护件18为螺旋带状结构，保护件18上设置有菱形通孔，用于散热和导流。
99.本实用新型进一步较佳实施例中，如图3所示，所述散热组件15包括：
100.主安装板19，所述主安装板19固定安装在加强基座14上；
101.与主安装板19交错设置的副安装板20；
102.设置在所述主安装板19和副安装板20之间的交叉部21，以及
103.安装在所述交叉部21上的主散热部22。
104.在本实施例中，如图4所示，交叉部21为斜板结构，交叉部21的两端分别与主安装板19以及副安装板20固定连接，且交叉部21之间通过连接杆固定连接，主散热部22为倾斜设置的散热翅片，散热翅片采用散热材料制得，散热组件15的设置起到了辅助散热的作用，避免了电池过热导致的电池损坏的问题。
105.本实用新型进一步较佳实施例中，如图5-6所示，所述免维护机构包括：
106.防护座23，用于支撑极框主体，并安装所述免维护机构；
107.设置在所述防护座23上的加强部限位槽24，加强部限位槽24用于加强部17的限位和导向，以及
108.与所述加强部限位槽24交错设置的铅芯限位槽，所述铅芯限位槽内安装有铅芯免维护组件。
109.在本实施例中，防护座23的两端分别与极框主体之间焊接，加强部限位槽24呈圆形，且加强部限位槽24内安装有弹性件，弹性件用于保护加强部 17。
110.本实用新型进一步较佳实施例中，如图7-8所示，所述铅芯免维护组件包括：
111.铅芯免维护座25，所述铅芯免维护座25与防护座23为可拆卸连接；
112.至少一组设置在铅芯免维护座25上的铅芯防脱槽26；
113.安装在铅芯防脱槽26内的铅芯防护组件，用于保护铅芯；
114.安装在铅芯防护组件上的铅芯防脱组件30，用于避免铅芯脱落。
115.在本实施例中，铅芯免维护座25与防护座23连接方式为卡扣连接或螺栓连接。
116.铅芯防护组件和铅芯防脱组件30配合工作实现了对铅芯的保护和避免铅芯的脱落，延长了极板的使用年限。
117.本实用新型进一步较佳实施例中，所述铅芯防护组件包括：
118.至少一组铅芯防护件27，所述铅芯防护件27关于铅芯防脱槽26对称设置，且铅芯防护件27和铅芯防脱槽26之间设置有多个缓冲减震件28，缓冲减震件28的两端分别与铅芯防脱槽26以及铅芯防护件27连接；
119.设置在所述铅芯防护件27内壁上的防滑部29，所述防滑部29与铅芯防护件27固定连接。
120.在本实施例中，铅芯防护件27为半环形圈结构，且铅芯防护件27内部中空，铅芯防护件27的两端通过铅芯防脱组件30连接，缓冲减震件28为缓冲弹簧或缓冲垫圈，缓冲减震件28的设置实现了对铅芯防护件27的缓冲保护。
121.本实施例中，防滑部29采用弹性体材质制得的凸块结构，防滑部29的设置实现了对铅芯的卡死。
122.本实用新型进一步较佳实施例中，如图9所示，所述铅芯防脱组件30设置在铅芯防护件27之间，用于连接所述铅芯防护件27，所述铅芯防脱组件 30包括：
123.防脱定位座31；
124.铅芯定位组件，所述铅芯定位组件安装在所述防脱定位座31上；
125.与铅芯防护件27连接的防护件连接部34，防护件连接部34通过套设件 35与铅芯防护件27连接，套设件35与铅芯防护件27固定连接，防脱定位座 31上设置有用于对套设件35限位的导向座36。
126.本实施例中，防脱定位座31固定在铅芯防脱槽26内，防护件连接部34 为铰接杆，且防护件连接部34的两端分别铰接有套设件35以及移动部33，移动部33为内螺纹套筒，导向座36为螺纹杆，导向座36和移动部33之间通过螺纹连接。
127.导向座36和移动座配合工作实现了对铅芯防护件27的限位保护，避免了铅芯防护件27的脱落，同时采用螺纹连接的方式能够保证铅芯防护件27 一定的活动范围，进一步避免了铅芯和极板鼓包造成蓄电池损坏的现象。
128.所述铅芯定位组件包括：
129.防脱部32，所述防脱部32与防脱定位座31转动连接，以及；
130.套设在防脱部32上的移动部33。
131.本实用新型进一步较佳实施例中，所述辅助保护组件包括：
132.散热腔6，散热腔6内设置有导热组件；
133.与所述散热腔6连通的过滤腔7，所述过滤腔7内安装有过滤组件；
134.导热组件包括：
135.导热部8；
136.均布在导热部8上的副散热部9；
137.所述过滤组件包括：
138.填充部，用于空气的吸收和分流；
139.安装在填充部内的至少一组过滤部10，用于过滤装置排出的废气。
140.在本实施例中，导热部8固定在散热腔6内，且导热部8为圆杆结构，副散热部9倾斜设置，副散热部9为片状结构，采用此种结构的副散热部9 增加了与热气流之间的接触面积，提高了散热效率。
141.所述过滤部10为活性炭过滤网，填充部为活性炭颗粒，过滤组件的设置实现了对废气的充分过滤，过滤腔7的顶部安装有排气口11。
142.综上所述，本实用新型实施例设置了极板增强机构4和极板连接机构，且极板增强机构4和极板连接机构安装在极板主体上，与极板主体配合工作实现了对极板主体的限位和防护，同时也能对安装在极板主体内的铅芯进行限位，避免了铅芯的脱落，解决了现有极板容易鼓包和伸长的问题。
143.需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该
知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。
144.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。