一种插座夹片、具有该夹片的插座及插板的制作方法

1.本技术涉及插座技术领域，具体涉及一种插座夹片、具有该夹片的插座及插板。


背景技术：

2.插座，又称电源插座、开关插座，是指有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线，便于与其他电路接通，通过线路与导电金属件之间的连接与断开，最终达到该部分电路的接通与断开，插座按照用途分为民用插座、工业用插座、电源插座、电脑插座、电话插座、音视频插座、 usb插座等，其中电源插座、电脑插座等作为最常用的插座，常被设置为固定式和移动式，插座均包括一个塑料的壳体，壳体上开设与插头匹配插孔，插入插孔的插头通过一段金属连接件(通常为铜件)与接线座连接。
3.现有技术中，为了维持插头与接线座连接的稳定，在插头插入插孔后，会设置弹性的金属夹片将插头的金属片分别夹住，进而实现一定的固定作用，再通过该金属夹片与接线座连接实现通电，但是在长期的使用过程当中，金属夹片的弹性降低，夹片形成的间隙变大，无法保证每一次插头插入后都能与金属夹片有稳定的接触点来维持线路接通，导致插头插入了也未通电，也即日常生活中常说的“插头松了”、“接触不良”等问题。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种插座夹片、具有该夹片的插座及插板，旨在解决现有技术中插座夹片无法保证在每一次使用时都能与插头有稳定接触点的问题。
5.本技术采用的技术方案如下：
6.一种插座夹片，包括采用导电材料制成的第一夹片本体和第二夹片本体，第一夹片本体与第二夹片本体相对设置，以形成用于插入插头的间隙；
7.第一夹片本体上设置有第一接触部，第一接触部包括多组凹型结构，第二夹片本体上设置有第二接触部，第二接触部包括与多组凹型结构配合的多组凸型结构，第一接触部和第二接触部均采用弹性金属制成；
8.第一夹片本体与第二夹片本体的开口端部之间的间隙大于插头的厚度，第一接触部与第二接触部之间的间隙小于插头的厚度。
9.可选的，第一夹片本体与第二夹片本体均为金属弹片，第一夹片本体与第二夹片本体的顶端相互靠近，第一夹片本体与第二夹片本体的底端相互远离，第一夹片本体与第二夹片本体的底端通过金属横板连接。
10.可选的，第一夹片本体与第二夹片本体的底端均通过扭簧转轴与金属横板连接。
11.可选的，第一接触部与第二接触部分别设置在第一夹片本体与第二夹片本体的上部中间位置，第一接触部与第二接触部两侧的第一夹片本体与第二夹片本体相互连接形成连接部。
12.可选的，第一夹片本体与第二夹片本体的顶端内侧均转动设置有滚动件。
13.可选的，滚动件之间的最短距离小于插头的厚度。
14.此外，为实现上述目的，本技术还提供一种插座，包括壳体，壳体的一组相对侧面上分别设置有两个通电插孔和两个接线柱，每个通电插孔和每个接线柱之间均设置有本技术提供的插座夹片，插座夹片均位于壳体内，每个插座夹片的顶端各靠近一个通电插孔，每个插座夹片的底端各与一个接线柱电性连接。
15.可选的，插座夹片通过导线与接线柱电性连接。
16.可选的，通电插孔所在侧面还开设有接地插孔，接线柱所在侧面上设置地线接线柱。
17.一种插板，包括本技术提供的多个插座。
18.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
19.本技术实施例提出的一种插座夹片，第一夹片本体与第二夹片本体的上部为与插头通电用的第一接触部与第二接触部，且其为多组形状匹配的内凹、外凸状，第一夹片本体与第二夹片本体顶部之间的间隙大于插头的厚度，保证插头能够顺利插入，当插头继续插入，由于第一接触部与第二接触部采用弹性金属制成，其能够被插头向外侧顶开，当插头完全插入后，第一接触部与第二接触部的金属片因其自身回弹使其能够与插头抵接，而第一接触部与第二接触部上多组的内凹、外凸设置，使得第一接触部与第二接触部能够与插头有多个稳定的接触点来实现通电，即便使用次数增多，第一接触部与第二接触部上部分位置的弹性性能降低，导致无法与插头接触也不会影响正常通电。
附图说明
20.图1为本技术实施例提供的一种插座夹片的主视剖视图；
21.图2为本技术实施例提供的一种插座夹片的右视图；
22.图3为本技术实施例提供的一种插座夹片的另一种实施方式的结构示意图；
23.图4为图3中a处的局部放大示意图；
24.图5为本技术实施例提供的一种插座的结构示意图；
25.图6为本技术实施例提供的一种插座的主视图；
26.图7为图6中沿a
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a的剖视图；
27.图8为本技术实施例提供的具备地线接口的插座的结构示意图；
28.图9为本技术实施例提供的一种插板的结构示意图；
29.附图中标号说明：
30.10
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插座夹片，101
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第一夹片本体，102
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第一接触部，103
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金属横板， 104
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扭簧转轴，105
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第二夹片本体，106
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第二接触部，107
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连接部，108
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滚动件；
31.11
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壳体，111
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通电插孔，112
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接地插孔，113
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接线柱，114
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导线；
32.12
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电源主线。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
35.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
37.参照附图1
‑
4，本技术第一实施例提供了一种插座夹片10，包括一组相对设置的第一夹片本体101和第二夹片本体105，为保证能够通电，第一夹片本体101和第二夹片本体105采用导电材料制成，第一夹片本体101和第二夹片本体105之间形成间隙用于插入插头，第一夹片本体101上设置有第一接触部102，第二夹片本体105上设置有第二接触部106，第一接触部102 和第二接触部106均采用弹性金属制成，使其具备回弹性能，第一接触部102 包括多组凹型结构，第二接触部106包括与多组凹型结构配合的多组凸型结构，如附图1中示出的截面为波浪形，也可以是连续的“之”字型延伸，还能是凸块与内凹槽配合的设置，在插头插入后接触部能够与插头有多个接触点的设置均可，第一夹片本体101和第二夹片本体105顶部之间的间隙大于插头的厚度，保证了插头能够顺利插入，第一接触部102和第二接触部106 之间的间隙小于插头的厚度，保证接触部的金属片能够与插头抵接。
38.在本实施例中，利用弹性金属制成的第一接触部102和第二接触部106，在不使用时能够相互靠近或相互贴合，其间的间隙小于插头的厚度，同时第一夹片本体101和第二夹片本体105顶部之间的间隙大于插头的厚度，保证了插头能够顺利插入，并且在经过第一接触部102和第二接触部106之间的间隙通道时，可以向外侧顶开靠近的弹性金属片，内侧的凸起部位因为接触部的回弹特性始终与插头保持抵接，实现多点抵接，保证至少有一个接触点存在即可实现通路，由于将通电用的整个接触部分为了多个弯折的部分，所以即便是长久的使用，也不会在同一时间每一处的弹性性能均降低到无法维持接触的状态，能够保证每次使用时插头与插座夹片10都有稳定的接触点能够实现通路。
39.在一种实施例中，如附图1所示，设置第一夹片本体101和第二夹片本体105为金属弹片，通过金属弹片的回弹性能，使得插座夹片10使用状态下的硬接触减少，能够延长插座夹片10的使用寿命，同时回弹性能也能够增加插座夹片10在夹持插头时的力度，接触通电的状态更稳定，第一夹片本体101和第二夹片本体105的顶端相互靠近，第一夹片本体101和第二夹片本体105的底端相互远离，第一夹片本体101和第二夹片本体105的底端通过金属横板103连接，在插头插入通电插孔111时会带来一小部分沿通电插孔111轴线方向的力，通
过第一夹片本体101、第二夹片本体105及金属横板103形成类似于三角形的结构，上端的力可以通过第一夹片本体101和第二夹片本体105有效的分散，并且通过金属横板103可以更便捷的连接接线柱113。
40.在一种实施例中，为使第一夹片本体101和第二夹片本体105具备回弹性能，可以采用另一种实施方式，具体来说，第一夹片本体101和第二夹片本体105的底端均通过扭簧转轴104与金属横板103连接,利用扭簧转轴104 的机械连接让第一夹片本体101和第二夹片本体105可以与金属横板103之间发生相对转动，减少了对第一夹片本体101和第二夹片本体105自身回弹性能的损耗，延长了插座夹片10的使用寿命。
41.在一种实施例中，如附图2所示，为进一步延长插座夹片10的使用寿命，提升使用效果，设置第一接触部102和第二接触部106分别设置在第一夹片本体101和第二夹片本体105的上部中间位置，第一接触部102和第二接触部106两侧的第一夹片本体101和第二夹片本体105相互连接形成连接部107，通过将第一接触部102和第二接触部106两侧连接闭合，使第一夹片本体101和第二夹片本体105通过移动增大间隙的可能性降低，第一接触部102和第二接触部106始终在一个可控的小范围内被顶开、回弹，增加了抵接时的稳定，同时可延长插座夹片10的使用寿命。
42.在一种实施例中，如附图4所示，为了便于插头的插入，设置了滚动件 108来做引导，具体来说，第一夹片本体101和第二夹片本体105的顶端内侧均转动设置有滚动件108，滚动件108可以是小滚轮、转辊、滚珠等均可，在插头插入时，滚动件108转动，将滑动摩擦变为滚动摩擦，大大降低了插、拔插头的难度，并且在进一步的设置当中，可设置滚动件108之间的最短距离小于插头的厚度，也即在插入插头时，滚动件108被插头撑开，但其滚动面始终可与插头接触，便于沿通电插孔111轴线方向移动的同时，滚动件108 可利用第一夹片本体101和第二夹片本体105的回弹与插头抵接，进一步增加插头插接后的稳定。
43.作为一种可选的实施方式，如附图5
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8所示，本技术第二实施例提供一种插座，包括壳体11，壳体11的一组相对侧面上分别设置有两个通电插孔 111和两个接线柱112，每个通电插孔111和每个接线柱112之间均设置有本技术第一实施例中提供的插座夹片10，插座夹片10均位于壳体11内，每个插座夹片10的顶端各靠近一个通电插孔111，每个插座夹片10的底端各与一个接线柱112电性连接，连接方式可以是如附图7中所示的通过导线114 连接的方式，也可以通过金属片连接，还可以向壳体11内延长接线柱113 使其与金属横板103接触实现通路，在进一步的结构优化中，还可将接线柱 113设置为螺纹柱，金属横板103上可开设螺纹孔与之配合实现连接；如上设置，利用本技术中的插座夹片10，能够保证插头插入后能够被第一夹片本体101和第二夹片本体105夹紧，稳定接触状态，同时插座夹片10的第一接触部102和第二接触部106的多接触点设置能够延长使用寿命，保证每次插入插头时都能有稳定的接触点保证通路的形成，大大降低了由于插座夹片 10间隙增大导致插座接触不良、插座断电的情况发生。
44.在一种实施例中，如附图8所示，通电插孔111所在侧面还开设有接地插孔112，相应的，接线柱113所在侧面上设置地线接线柱，从而得到三线插座，三线插座和两线插座可以设置在同一个插座上，两组通电的通电插孔 111共用一个接地插孔112。
45.作为一种可选的实施方式，如附图9所示，本技术第三实施例提供一种插板，由多个本技术提供的插座组成，接线柱113并联在同一电源主线12 上，插板具备与插座相同的
优点，能够稳定插头的插接状态，增加插头与插座夹片10的抵接效果，保证稳定通路的持续，延长了插座的使用寿命，并且插板可以通过电源主线12连接，变为可移动式，扩大了使用范围。
46.以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。