一种电线绞线机的制作方法

1.本实用新型涉及绞线机技术领域，具体涉及一种电线绞线机。


背景技术：

2.绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。
3.现有的盘式绞线机包括转盘、驱动机构和收线机构，驱动机构驱动转盘旋转，将安装在转盘上的放线辊上的线进行绞合，然后通过收线机构将绞制在一起的线束收卷，而在此过程中，多个放线辊分别单独通过夹具安装在转盘上，拆卸时需要逐个拆卸夹具以将其拆卸，操作比较繁琐，不方便。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种电线绞线机。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种电线绞线机，包括工作台、收线机构、转盘，所述收线机构和转盘分别设置在工作台上，且转盘由工作台上的旋转驱动机构驱动旋转，所述转盘的顶端固定外环形支板，所述外环形支板内侧的转盘中心部位可拆卸固定有内支柱，所述外环形支板的圆周壁上开设有多个沿圆周方向均匀分布的第一插孔，所述内支柱的圆周壁上与第一插孔对应的部位设有第二插孔，所述外环形支板和内支柱之间用于放置放线辊，且放线辊两端的支撑柱插进对应的第一插孔和第二插孔内，所述外环形支板的外侧套有环形压盘，以限制放线辊的轴向位移，且环形压盘由升降机构驱动以进行上下移动，所述升降机构安装在转盘上，所述外环形支板的上方设有束线导向机构，放线辊上的电线经束线导向机构后由收线机构收卷。
7.在上述任一方案中优选的是，所述环形压盘与外环形支板之间存在间隙，所述环形压盘将第一插孔包围时，放线辊两端的支撑柱无法从对应的第一插孔和第二插孔内脱离，当放线辊的一端面与外环形支板的内侧壁贴合时，第二插孔内的支撑柱能够从第二插孔内完全拔出。
8.在上述任一方案中优选的是，所述内支柱的底端固定矩形块，所述转盘顶端的中心部位设有与矩形块配合的插槽，所述矩形块插进插槽内时，第二插孔与第一插孔一一对应。
9.在上述任一方案中优选的是，所述内支柱的顶端设有凹槽，所述凹槽与第二插孔连通，所述凹槽内的底壁上螺纹连接螺栓，所述螺栓穿过矩形块与插槽内的底壁螺纹连接，以使内支柱与转盘构成可拆卸连接。
10.在上述任一方案中优选的是，所述升降机构包括两个螺杆、链轮、链条，两个螺杆分别贯穿环形压盘并与其螺纹连接，两个螺杆的底端分别贯穿转盘并与其转动连接，且螺
杆的底端延伸至转盘的下方并固定链轮，两个螺杆上的链轮通过链条进行传动，两个所述螺杆沿环形压盘的圆周方向均匀分布，且螺杆位于外环形支板上相邻两个第一插孔之间。
11.在上述任一方案中优选的是，其中一个螺杆的底端固定从动锥齿轮，从动锥齿轮位于链轮的下方，所述转盘的底部一端固定支杆，所述支杆上转动连接驱动轴，所述驱动轴的一端固定与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，驱动轴的另一端固定手摇杆。
12.在上述任一方案中优选的是，所述转盘的底部中心部位固定转轴，所述转轴贯穿工作台并与其转动连接，所述转轴从链条的内侧通过，所述旋转驱动机构驱动转轴旋转。
13.在上述任一方案中优选的是，所述束线导向机构包括横板、束线管、导向轮，所述横板位于外环形支板的上方并与工作台固定，所述束线管固定在横板的底部，所述导向轮转动连接在横板的顶端，放线辊上的电线从束线管的内孔穿过并经导向轮后由收线机构收卷。
14.与现有技术相比，本实用新型提供的一种电线绞线机具有以下有益效果：
15.1、将多个放线辊一端的支撑柱分别插进一个第一插孔内，然后将内支柱固定在转盘上，移动放线辊，使放线辊的另一端插进第二插孔内，将放线辊支撑起来，使其处于水平放置状态，然后通过升降机构使环形压盘上移将第一插孔包围，限制了第一插孔内支撑柱移动的位移，使放线辊无法同时从第一插孔和第二插孔内脱离，通过环形压盘、外环形支板和内支柱之间的配合，实现了将多个放线辊同时安装或拆卸的功能，无需对每个放线辊进行固定或拆卸，简化了操作步骤，操作更加方便；
16.2、内支柱的底端固定矩形块，安装内立柱时，矩形块插进插槽内，保证第一第二插孔与第一插孔一一对应；
17.3、升降机构中两个螺杆通过链轮和链条的配合能够同时旋转，使两个螺杆同时驱动环形压盘上下移动。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种电线绞线机的一优选实施例的整体结构示意图；
19.图2为图1中转盘上零部件的结构放大图。
20.图中标注说明：1、工作台；2、转盘；3、环形压盘；4、外环形支板；5、内支柱；6、放线辊；7、束线管；8、导向轮；9、横板；10、收线机构；11、旋转电机；12、转轴；13、链条；14、螺杆；15、链轮；16、第一插孔；17、支撑轴；18、第二插孔；19、矩形块；20、凹槽；21、螺栓；22、驱动轴。
具体实施方式
21.为了更进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。
22.如图1-2所示，按照本实用新型提供的一种电线绞线机的一实施例，包括工作台1、收线机构10、转盘2，所述收线机构10和转盘2分别设置在工作台1上，且转盘2由工作台1上的旋转驱动机构驱动旋转，所述转盘2的顶端固定外环形支板4，所述外环形支板4内侧的转盘2中心部位可拆卸固定有内支柱5，所述外环形支板4的圆周壁上开设有多个沿圆周方向均匀分布的第一插孔16，所述内支柱5的圆周壁上与第一插孔16对应的部位设有第二插孔
18，所述外环形支板4和内支柱5之间用于放置放线辊6，且放线辊6两端的支撑柱插进对应的第一插孔16和第二插孔18内，所述外环形支板4的外侧套有环形压盘3，以限制放线辊6的轴向位移，且环形压盘3由升降机构驱动以进行上下移动，所述升降机构安装在转盘2上，所述外环形支板4的上方设有束线导向机构，放线辊6上的电线经束线导向机构后由收线机构10收卷。放线辊6的两个端面分别固定支撑轴17，以供将放线辊6支撑起来。
23.在本实施例中，将多个放线辊6一端的支撑柱分别插进一个第一插孔16内，然后将内支柱5固定在转盘2上，移动放线辊6，使放线辊6的另一端插进第二插孔18内，将放线辊6支撑起来，使其处于水平放置状态，然后通过升降机构使环形压盘3上移将第一插孔16包围，限制了第一插孔16内支撑柱移动的位移，使放线辊6无法同时从第一插孔16和第二插孔18内脱离，从而实现了将多个放线辊6同时安装在转盘2上的功能，拆卸时，只需通过升降机构使环形压盘3下移，将内支柱5从转盘2上拆下，即可将多个放线辊6拆下。
24.通过环形压盘3、外环形支板4和内支柱5之间的配合，实现了将多个放线辊6同时安装或拆卸的功能，无需对每个放线辊6进行固定或拆卸，简化了操作步骤，操作更加方便。
25.所述环形压盘3与外环形支板4之间存在间隙，所述环形压盘3将第一插孔16包围时，放线辊6两端的支撑柱无法从对应的第一插孔16和第二插孔18内脱离，环形压盘3未包围第一插孔16时，当放线辊6的端面与外环形支板4的内壁贴合时，第二插孔18内的支撑柱能够从其内完全脱出，便于拆卸。即第一插孔16内的支撑柱端部与环形压盘3的内壁贴合时，另一端的支撑柱无法从第二插孔18完全内拔出，限制了放线辊6轴向位移。
26.进一步的，插进第二插孔18内的支撑柱长度小于插进第一插孔16内的支撑柱长度，这样便于向靠近第一插孔16的方向移动放线辊6，短的支撑柱能够从第二插孔18内拔出，有利于减小外环形支板4和内支柱5之间的间距。
27.同时，较长的支撑柱插进第一插孔16内时，支撑柱延伸至外环形支板4的外侧。
28.所述内支柱5的底端固定矩形块19，所述转盘2顶端的中心部位设有与矩形块19配合的插槽，所述内支柱5与转盘2连接时，矩形块19插进插槽内，且第二插孔18与第一插孔16一一对应。
29.将矩形块19插进插槽内，对内支柱5起到限位作用，保证内支柱5上的第二插孔18与第一插孔16一一对应。
30.所述内支柱5的顶端设有凹槽20，所述凹槽20与第二插孔18连通，所述凹槽20内的底壁上螺纹连接螺栓21，所述螺栓21穿过矩形块19与插槽内的底壁螺纹连接，以使内支柱5与转盘2构成可拆卸连接。在内支柱5上设置凹槽20，有利于减轻内支柱5的重量，插槽内的底壁上设有螺纹盲孔，螺栓21与螺纹盲孔螺纹连接。
31.所述升降机构包括两个螺杆14、链轮15、链条13，两个螺杆14分别贯穿环形压盘3并与其螺纹连接，两个螺杆14的底端分别贯穿转盘2并与其转动连接，且螺杆14的底端延伸至转盘2的下方并固定链轮15，两个螺杆14上的链轮15通过链条13进行传动，两个所述螺杆14沿环形压盘3的圆周方向均匀分布，且螺杆14位于外环形支板4上相邻两个第一插孔16之间。
32.优选的，第一插孔16的个数为偶数，这样便于两个螺杆14在环形压盘3均匀分布的同时，还能够位于相邻两个第一插孔16之间，这样不妨碍放线辊6上的支撑柱在第一插孔16内移动。
33.其中一个螺杆14的底端固定从动锥齿轮，从动锥齿轮位于链轮15的下方，所述转盘2的底部一端固定支杆，所述支杆上转动连接驱动轴22，所述驱动轴22的一端固定与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，驱动轴22的另一端固定手摇杆。
34.所述转盘2的底部中心部位固定转轴12，所述转轴12贯穿工作台1并与其转动连接，所述转轴12从链条13的内侧通过，所述旋转驱动机构驱动转轴12旋转。
35.旋转驱动机构包括旋转电机11、主动齿轮、从动齿轮，旋转电机11固定在工作台1的底端，从动齿轮固定在转轴12的底端，旋转电机11驱动主动齿轮使从动齿轮带动转轴12旋转，从而使转盘2带动放线辊6旋转，使多个放线辊6上的电线在旋转过程中绞制在一起。
36.所述束线导向机构包括横板9、束线管7、导向轮8，所述横板9位于外环形支板4的上方并与工作台1固定，所述束线管7固定在横板9的底部，所述导向轮8转动连接在横板9的顶端，放线辊6上的电线从束线管7的内孔穿过并经导向轮8后由收线机构10收卷。
37.其中，横板9上转动连接两个平行设置的导向轮8，束线管7通过l型杆固定在横板9的底部，多个放线辊6上的电线从束线管7内穿过，然后缠绕在导向轮8上。
38.进一步的，所述收线机构设置在转盘一侧的工作台上，收线机构10包括收卷电机、收卷辊，收卷电机通过减速机与收卷辊连接，驱动收卷辊旋转，收卷辊将绞制在一起的电线收卷，收卷电机固定在工作台1上。由于收线机构10为现有产品，在此不再详细赘述。
39.在另一实施例中，支撑柱为花键轴，第一插孔16和第二插孔18内均通过轴承转动连接内花键轴套，支撑柱插进内花键轴套内，减少放线辊6上支撑柱与第一插孔16和第二插孔18的摩擦，使放线辊6顺利旋转。
40.本实施例的工作原理：将多个放线辊6进行安装时，将放线辊6上较长的支撑柱插进第一插孔16内，支撑柱延伸至外环形支板4的外侧，此时较短的支撑柱不妨碍内支柱5的安装，将内支柱5上的矩形块19插进插槽内，通过螺栓21将内支柱5与转盘2进行固定，此时第二插孔18与第一插孔16一一对应，然后移动放线辊6，使其一端的支撑柱插进第二插孔18内，从而使第一插孔16内的支撑柱不妨碍环形压盘3的上下移动，多个放线辊6位置确定后，手动旋转手摇杆使主动锥齿轮带动从动锥齿轮旋转，从而使两个链轮15带动螺杆14旋转，环形压盘3与螺杆14螺纹连接，从而使环形压盘3上移将第一插孔16包围在内侧，此时放线辊6上的支撑柱无法从对应的第一插孔16内和第二插孔18内脱离，完成多个放线辊6的安装，旋转电机11驱动转盘2旋转，使多个放线辊6在放线过程中旋转，使多个电线绞合在一起，绞制在一起的电线经过束线块后缠绕在导向轮8上，经导向后收卷在收卷辊上。
41.本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。