一种具有圆柱铝环盖帽的动力锂离子电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，具体为一种具有圆柱铝环盖帽的动力锂离子电池。


背景技术：

2.锂离子电池由于具有能量密度高，自放电低，无记忆效应等突出优点已经成为移动能源的主要解决方案，并广泛应用在手机，平板，电动汽车以及家庭储能等多个领域。锂离子电池的使用环境相对复杂，因此对锂离子电池的性能提出了更高的要求。锂离子电池作为绿色环保新能源，具有可靠性好，安全性高，体积小，重量轻等优点，目前已经被广泛的应用于数码类产品、电动汽车、军工产品等领域。随着国家对新能源的大力扶持，锂离子电池的发展如火如荼，但对锂离子电池的使用寿命、安全性和低成本要求也越来越高，目前锂离子电池也向着高寿命、高安全、高倍率和低成本的方向发展。
3.目前，为了保证锂离子电池的良好导电性，在动力锂电池的正负极都需要导电性良好的金属盖帽，金属铝作为导电和价格比较优越的金属经常用来作为盖帽使用，但是现有的锂离子电池上的盖帽容易发生松动，在使用的时候一旦盖帽发生脱落，电池就不能继续正常的工作，并且现有的锂离子盖帽在组装的时候非常麻烦，不便于提高生产效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有圆柱铝环盖帽的动力锂离子电池，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括电池壳体，所述电池壳体的内壁上部固定连接有正极封板，所述电池壳体的内地下部固定连接有负极封板，所述负极封板的顶部中间固定连接有空心筒，所述空心筒的侧面缠绕有储能卷膜，所述储能卷膜包括正极载体膜、中间绝缘隔膜、负极载体膜；所述电池壳体的内壁顶部螺纹连接有正极盖帽，所述正极盖帽的顶部中间固定连接有齿轮形导电柱，所述电池壳体的内壁底部螺纹连接有负极盖帽，所述正极盖帽的顶部圆周开设有正极注胶孔，所述负极盖帽的底部圆周开设有负极注胶孔。
8.可选的，所述正极盖帽和负极盖帽均由铝制成，所述齿轮形导电柱的侧面设置有截面为三角形的齿，所述正极注胶孔和负极注胶孔均有三个，且正极注胶孔和负极注胶孔直径形同均呈环形阵列分布。
9.可选的，所述空心筒的顶部与正极封板的底部中间固定连接，所述空心筒的内部装有电解液，所述空心筒的侧壁开设有进出电解液的孔。
10.可选的，所述负极盖帽和正极盖帽的直径相同，所述电池壳体的顶部和底部内壁均设置有螺纹槽，所述负极盖帽和正极盖帽的侧面均设置有与螺纹槽相适配的螺纹。
11.可选的，所述正极载体膜和中间绝缘隔膜之间以及中间绝缘隔膜和负极载体膜之间设置有电解质层，所述电解质层和空心筒内部的电解液均由碳酸乙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸丙烯酯组成。
12.可选的，所述正极载体膜的表面涂有锂镍钴铝氧化物，所述负极载体膜的表面涂有石墨。
13.三有益效果
14.本实用新型提供了一种具有圆柱铝环盖帽的动力锂离子电池，具备以下有益效果：
15.1、该具有圆柱铝环盖帽的动力锂离子电池，通过设置齿轮形导电柱，在对正极盖帽进行安装拿取的时候，可以使用工具夹装齿轮形导电柱的侧面，设置截面为三角形的齿能够保证夹装稳定，并且正极注胶孔和负极注胶孔均能够用于夹装使用，能够降低安装难度，达到提高生产效率的目的。
16.2、该具有圆柱铝环盖帽的动力锂离子电池，通过设置正极注胶孔和负极注胶孔，在安装的时候不仅能够更加的方便，并且在安装之后能够在正极注胶孔和负极注胶孔的内部注入导电胶，使正极盖帽与正极封板以及负极封板与负极盖帽之间连接更加牢固，并且正极盖帽和负极盖帽均为螺纹安装，更能够达到防止使用中脱落的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型俯视立体结构示意图；
18.图2为本实用新型仰视立体结构示意图；
19.图3为本实用新型主视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型俯视剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型储能卷膜剖面结构示意图。
22.图中：1、电池壳体；2、正极盖帽；3、齿轮形导电柱；4、正极注胶孔；5、负极盖帽；6、负极注胶孔；7、储能卷膜；701、正极载体膜；702、中间绝缘隔膜；703、负极载体膜；704、电解质层；8、空心筒；9、负极封板；10、正极封板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有圆柱铝环盖帽的动力锂离子电池，包括电池壳体1，电池壳体1的内壁上部固定连接有正极封板10，电池壳体1的内地下部固定连接有负极封板9，负极封板9的顶部中间固定连接有空心筒8，空心筒8的侧面缠绕有储能卷膜7，空心筒8的顶部与正极封板10的底部中间固定连接，空心筒8的内部装有电解液，空心筒8的侧壁开设有进出电解液的孔，储能卷膜7包括正极载体膜701、中间绝缘隔膜702、负极载体膜703，正极载体膜701和中间绝缘隔膜702之间以及中间绝缘隔膜702和负极载体膜703之间设置有电解质层704，电解质层704和空心筒8内部的电解液均由碳酸乙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸丙烯酯组成，正极载体膜701的表面涂有锂镍钴铝氧化物，负极载
体膜703的表面涂有石墨；电池壳体1的内壁顶部螺纹连接有正极盖帽2，正极盖帽2的顶部中间固定连接有齿轮形导电柱3，电池壳体1的内壁底部螺纹连接有负极盖帽5，正极盖帽2的顶部圆周开设有正极注胶孔4，负极盖帽5的底部圆周开设有负极注胶孔6，正极盖帽2和负极盖帽5均由铝制成，齿轮形导电柱3的侧面设置有截面为三角形的齿，正极注胶孔4和负极注胶孔6均有三个，且正极注胶孔4和负极注胶孔6直径形同均呈环形阵列分布，负极盖帽5和正极盖帽2的直径相同，电池壳体1的顶部和底部内壁均设置有螺纹槽，负极盖帽5和正极盖帽2的侧面均设置有与螺纹槽相适配的螺纹。
25.使用时，在安装的时候使用工具夹装正极盖帽2上的齿轮形导电柱3或者正极注胶孔4，在正极盖帽2与电池壳体1顶部的螺纹对齐之后通过转动正极盖帽2将正极盖帽2旋紧在电池壳体1的顶部，然后通过向正极注胶孔4的内部注入导电胶将正极盖帽2与正极封板10之间粘贴，防止在使用的时候正极盖帽2发生脱落，然后使用工具通过负极注胶孔6夹装负极盖帽5，用同样的方式将负极盖帽5与负极封板9之间粘贴牢固，防止在使用的时候负极盖帽5发生脱落。
26.综上，本装置通过设置齿轮形导电柱3，在对正极盖帽2进行安装拿取的时候，可以使用工具夹装齿轮形导电柱3的侧面，设置截面为三角形的齿能够保证夹装稳定，并且正极注胶孔4和负极注胶孔6均能够用于夹装使用，能够降低安装难度，达到提高生产效率的目的，通过设置正极注胶孔4和负极注胶孔6，在安装的时候不仅能够更加的方便，并且在安装之后能够在正极注胶孔4和负极注胶孔6的内部注入导电胶，使正极盖帽2与正极封板10以及负极封板9与负极盖帽5之间连接更加牢固，并且正极盖帽2和负极盖帽5均为螺纹安装，更能够达到防止使用中脱落的目的。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。