一种连接牢靠的负极铜排的制作方法

1.本实用新型涉及负极铜排技术领域，具体为一种连接牢靠的负极铜排。


背景技术：

2.铜排是制造电机绕组、高低压电器、开关触头，以及供配电安装用导线等不可缺少的导电材料，是铜加工材中的一个主要品种。铜排具有较高的机械性能，良好的导电性、导热性，优良的抗腐蚀性、电镀性、钎焊性，美观漂亮的金属光泽及良好的成形加工性能等，因此用它制作的各种输变电、电器装备等在电力领域得到了广泛的应用。近年来随着国民经济的持续高速发展，我国铜排产量和消费量也大幅度提高，同时对铜排的质量要求也在不断提高，铜排分为正极铜排和负极铜排。
3.现有的负极铜排在安装连接操作时牢固性较差，容易发生脱落的问题，影响电器设备通电稳定性，为此，我们提供一种连接牢靠的负极铜排。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种连接牢靠的负极铜排，以解决上述背景技术中提出的现有的负极铜排在安装连接操作时牢固性较差，容易发生脱落的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接牢靠的负极铜排，包括铜排主板和预制钻孔，所述铜排主板的一端设置有次级铜板，所述次级铜板的两端均设置有匹配弯弧板，所述匹配弯弧板的一端设置有对应水平板，所述铜排主板与次级铜板、匹配弯弧板和对应水平板一体成型设置，所述铜排主板和对应水平板的内部均设置有次级安装孔，两个所述次级安装孔之间设置有安装主孔，安装主孔与次级安装孔一体成型设置，所述安装主孔的上端设置有主孔螺母槽，所述次级安装孔的上端设置有次级螺母槽，所述主孔螺母槽与次级螺母槽的内部均安装有压铆螺母，所述压铆螺母的上表面设置有导向槽，所述导向槽的四周设置有压花齿。
6.优选的，所述安装主孔和次级安装孔的内部分别安装有第二连接螺钉和第一连接螺钉，所述第一连接螺钉和第二连接螺钉的外壁上均设置有螺纹壁，所述压铆螺母的内部设置有螺纹接孔。
7.优选的，所述第一连接螺钉和第二连接螺钉的下端均设置有冲裁端头，冲裁端头与第一连接螺钉和第二连接螺钉一体成型设置。
8.优选的，所述主孔螺母槽与安装主孔连通设置，所述次级螺母槽与次级安装孔连通设置，所述主孔螺母槽内部的压铆螺母尺寸大于次级螺母槽内部的压铆螺母尺寸。
9.优选的，所述螺纹壁与第一连接螺钉和第二连接螺钉一体成型设置，所述螺纹接孔与压铆螺母一体成型设置，所述压铆螺母通过螺纹接孔与第一连接螺钉和第二连接螺钉外壁上的螺纹壁固定安装。
10.优选的，所述预制钻孔的内部设置有安装孔道，安装孔道与预制钻孔一体成型设置。
11.优选的，所述次级安装孔的一侧设置有通用孔，通用孔与铜排主板和对应水平板一体成型设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过在第一连接螺钉和第二连接螺钉的顶部安装压铆螺母，压铆螺母通过螺纹接孔将安装到第一连接螺钉和第二连接螺钉的顶端位置，然后进行冲裁操作，通过压花齿压入铜排的主孔螺母槽和次级螺母槽，主孔螺母槽和次级螺母槽的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的压花齿挤入铜排使主孔螺母槽和次级螺母槽的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，达到锁紧螺钉的目的，进而使得负极铜排的连接更加牢固。
附图说明
14.图1为本实用新型的负极铜排整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的负极铜排结构俯视图；
16.图3为本实用新型的负极铜排安装结构示意图；
17.图4为本实用新型的a部分结构放大示意图；
18.图5为本实用新型的压铆螺母结构示意图；
19.图中：1、铜排主板；2、次级铜板；3、匹配弯弧板；4、对应水平板；5、安装主孔；6、主孔螺母槽；7、次级安装孔；8、次级螺母槽；9、通用孔；10、第一连接螺钉；11、压铆螺母；12、第二连接螺钉；13、螺纹壁；14、安装孔道；15、预制钻孔；16、冲裁端头；17、螺纹接孔；18、导向槽；19、压花齿。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种连接牢靠的负极铜排，包括铜排主板1和预制钻孔15，铜排主板1的一端设置有次级铜板2，次级铜板2的两端均设置有匹配弯弧板3，匹配弯弧板3的一端设置有对应水平板4，铜排主板1与次级铜板2、匹配弯弧板3和对应水平板4一体成型设置，铜排主板1和对应水平板4的内部均设置有次级安装孔7，两个次级安装孔7之间设置有安装主孔5，安装主孔5与次级安装孔7一体成型设置，安装主孔5的上端设置有主孔螺母槽6，次级安装孔7的上端设置有次级螺母槽8，主孔螺母槽6与次级螺母槽8的内部均安装有压铆螺母11，压铆螺母11的上表面设置有导向槽18，导向槽18的四周设置有压花齿19。
22.进一步，安装主孔5和次级安装孔7的内部分别安装有第二连接螺钉12和第一连接螺钉10，第一连接螺钉10和第二连接螺钉12的外壁上均设置有螺纹壁13，压铆螺母11的内部设置有螺纹接孔17，安装主孔5和次级安装孔7的内部分别安装的第二连接螺钉12和第一连接螺钉10起到便于负极铜排连接安装的作用。
23.进一步，第一连接螺钉10和第二连接螺钉12的下端均设置有冲裁端头16，冲裁端头16与第一连接螺钉10和第二连接螺钉12一体成型设置，第一连接螺钉10和第二连接螺钉
12的下端均设置的冲裁端头16起到便于第一连接螺钉10和第二连接螺钉12冲裁安装的作用。
24.进一步，主孔螺母槽6与安装主孔5连通设置，次级螺母槽8与次级安装孔7连通设置，主孔螺母槽6内部的压铆螺母11尺寸大于次级螺母槽8内部的压铆螺母11尺寸，安装主孔5和次级安装孔7起到便于连接螺钉安装的作用，主孔螺母槽6和次级螺母槽8起到便于安装两种不同尺寸压铆螺母11的作用。
25.进一步，螺纹壁13与第一连接螺钉10和第二连接螺钉12一体成型设置，螺纹接孔17与压铆螺母11一体成型设置，压铆螺母11通过螺纹接孔17与第一连接螺钉10和第二连接螺钉12外壁上的螺纹壁固定安装，通过压铆螺母11锁紧第一连接螺钉10和第二连接螺钉12安装的位置。
26.进一步，预制钻孔15的内部设置有安装孔道14，安装孔道14与预制钻孔15一体成型设置，预制钻孔15的内部设置的安装孔道14起到便于第一连接螺钉10和第二连接螺钉12安装到预制钻孔15内部的作用。
27.进一步，次级安装孔7的一侧设置有通用孔9，通用孔9与铜排主板1和对应水平板4一体成型设置，次级安装孔7的一侧设置的通用孔9起到提高负极铜排通用性的作用。
28.工作原理：将第一连接螺钉10和第二连接螺钉12分别安装到安装主孔5和次级安装孔7的内部，然后在第一连接螺钉10和第二连接螺钉12的顶部安装压铆螺母11，压铆螺母11通过螺纹接孔17将安装到第一连接螺钉10和第二连接螺钉12的顶端位置，然后进行冲裁操作，通过压花齿19压入铜排的主孔螺母槽6和次级螺母槽8，主孔螺母槽6和次级螺母槽8的孔径略小于压铆螺母11的压花齿19，通过压力使压铆螺母11的压花齿19挤入铜排使主孔螺母槽6和次级螺母槽8的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽18，达到锁紧螺钉的目的，进而使得负极铜排的连接更加牢固，完成连接牢靠的负极铜排的安装工作。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。