一种高频高压大功率输出电感的制作方法

1.本实用新型涉及一种开关电源技术领域，尤其是涉及一种高频高压大功率输出电感。


背景技术：

2.在现有的高压输出电源应用中，绝大多数采用单边输入线包用磁棒以其他形式的磁芯进行耦合，通过放大次级匝比来实现高压输出的目的。例如，一种在中国专利文献上公开的“一种用于高压电路的闭磁式电感器”，其公开号是cn208655344u，包括电感器壳体，所述电感器壳体一侧表面设有壳体顶盖，所述电感器壳体另一侧表面设有绝缘底座，所述绝缘底座表面设有铁芯板，所述铁芯板数量设置为两个且两个铁芯板之间设有凹陷板，所述电感器壳体内部填充有电感电路。本实用新型通过设有凹陷板和铁芯板，凹陷板和铁芯板的卡接可以起到缩小整体面积减少与pcb板接触，并拉宽两个端子的距离，这样可以避免电极在高压电路中因为距离短而形成高压电弧的可能，能够在保持原功能特性的情况下，对pcb板中埋设的高压线路起到更好的绝缘效果。但高压电感在需要特别形状要求的波形输出时，会有较大的失真，还有就是高压引线大多采用空中飞线形式，造成大批量生产时人力成本大幅上升。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术中的需要特别形状要求的波形输出时，会有较大的失真，高压引线大多采用空中飞线形式，造成大批量生产时人力成本大幅上升的问题，提供一种高频高压大功率输出电感，来减少在特殊要求下波形输出的失真和降低在大批量生产时的成本问题。
4.一种高频高压大功率输出电感，包括磁芯，位于电感元件的中间；电感骨架，作为电感元件的支架，内部与磁芯连接。该结构为电感最基本的结构，只是电感骨架的形状做出一些改变，而且对电感骨架所用的材料不做特殊说明。
5.作为优选，所述磁芯为er或ec型磁芯。使用er或ec型的磁芯可以帮助电感增大电感，而且还可以降低磁损，减少边缘损耗。
6.作为优选，所述电感骨架包括骨架本体、引针针脚和线槽；所述引针针脚包括电感原边主绕组出线引针和电感次绕组出线引针，所述若干根电感原边主绕组出线引针位于电感骨架两侧，且电感原边主绕组出线引针所在两侧位置一一对应，所述若干根电感次绕组出线引针位于电感骨架中间，次级组绕线圈两侧，电感次绕组出线引针所在两侧位置不在同一条直线上；所述线槽包括电感原边主绕组线槽和电感次级高压绕组线槽；所述电感原边主绕组出线引针位于骨架本体下方两侧，所述电感次绕组出线引针位于骨架本体下方。采用了主绕组和次绕组的耦合方式，并分别在主绕组和次绕组引针出线，来减小漏感量。
7.作为优选，所述骨架本体的线槽部分的长度和宽度都小于骨架本体的针脚部分的长度和宽度。针脚部分能够更好的承接线槽部分，使线槽部分在安装后更加稳定牢靠。
8.作为优选，所述电感原边主绕组线槽位于骨架本体两侧，其数量为4，所述电感次级高压绕组线槽位于骨架本体中部，其数量为n，n≥2。电感原边主绕组线槽的数量是固定的，但电感次级高压绕组线槽的数量是根据具体漆包线和功率大小来决定数量的。
9.作为优选，所述电感骨架采用两边同时绕线和中间均匀分布绕线。高压电感由于漆包线的绝缘等级原因，通常采用不同线槽的绕线方式来进行物理隔离，通过两边的平衡绕线和中间均匀分布绕线来将漏感降到最低。
10.作为优选，所述次绕组出线引针为从引针直接出线方式。是为了防止出线到两边排针导致原边和次绕组引起高压打火问题。
11.因此，本实用新型觉有如下有益效果：（1）能够大大降低漏感的产生；（2）能够减少在特殊要求下输出波形的失真；（3）能够降低在量产时的成本。
附图说明
12.图1是本实用新型的一种基本结构示意图；
13.图2-1是本实用新型在40w时的结构示意图的俯视图；
14.图2-2是本实用新型在40w时的结构示意图的正视图；
15.图3-1是本实用新型在150w时的结构示意图的俯视图；
16.图3-2是本实用新型在150w时的结构示意图的正视图。
17.图中，1、磁芯，2、电感骨架，3、电感原边主绕组出线引针，4、电感次绕组出线引针，5、电感原边主绕组线槽，6、电感次级高压绕组线槽。
具体实施方式
18.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做出近一步的描述。
19.如图1所示的实施例中，一种高频高压大功率输出电感，包括磁芯1，将磁场更紧密地约束在电感元件周围，增大了电感，位于电感元件的中间；电感骨架2，作为电感元件的支架，其内部与磁芯连接。该结构为电感最基本的结构，只是电感骨架的形状做出一些改变，对电感骨架所用的材料不做特殊说明。磁芯为er或ec型磁芯。使用er或ec型的磁芯可以帮助电感增大电感，而且还可以降低磁损，减少边缘损耗。
20.电感骨架包括骨架本体、引针针脚和线槽；引针针脚包括电感原边主绕组出线引针3和电感次绕组出线引针4，若干根电感原边主绕组出线引针位于电感骨架两侧，且电感原边主绕组出线引针所在两侧位置一一对应，若干根电感次绕组出线引针位于电感骨架中间，次级组绕线圈两侧，电感次绕组出线引针所在两侧位置不在同一条直线上；线槽包括电感原边主绕组线槽5和电感次级高压绕组线槽6；电感原边主绕组出线引针位于骨架本体下方两侧，电感次绕组出线引针位于骨架本体下方。采用了主绕组和次绕组的耦合方式，并分别在主绕组和次绕组引针出线，来减小漏感量。
21.骨架本体的线槽部分的长度和宽度都小于骨架本体的针脚部分的长度和宽度。针脚部分能够更好的承接线槽部分，使线槽部分在安装后更加稳定牢靠。
22.电感原边主绕组线槽位于骨架本体两侧，其数量为4，电感次级高压绕组线槽位于骨架本体中部，其数量为n，n≥2。电感原边主绕组线槽的数量是固定的，但电感次级高压绕组线槽的数量是根据具体漆包线和功率大小来决定数量的。电感原边主绕组线槽个数、宽
度和深度，都是由具体漆包线大小来决定的，而电感次级高压绕组线槽个数、宽度和深度，是由具体漆包线大小和功率大小来决定的，其槽与槽之间的宽度及高度则相邻绕组间高压爬电距离计算数值来决定。电感骨架采用两边同时绕线和中间均匀分布绕线。高压电感由于漆包线的绝缘等级原因，通常采用不同线槽的绕线方式来进行物理隔离，通过两边的平衡绕线和中间均匀分布绕线来将漏感降到最低。次绕组出线引针为从引针直接出线方式，是为了防止出线到两边排针导致原边和次绕组引起高压打火问题。
23.如图2所示的实施例中，是一种40w的高频高压大功率输出电感，也同样包括位于电感元件的磁芯与作为电感元件支架的电感骨架；磁芯使用的为er或ec型号的磁芯，er或ec型号的磁芯可以帮助电感增大电感，而且还可以降低磁损，减少边缘损耗。40w的高频高压大功率输出电感的电感骨架使用了4个位于电感骨架两侧电感原边主绕组线槽，其线槽的宽度与大小都有具体漆包线的大小决定；也使用了4个电感次高压绕组线槽来提供绕制空间，线槽的宽度与深度都由具体漆包线大小决定，线槽与线槽之间的宽度由及高度由相邻绕组间高压爬电距离计算数值来决定。电感骨架采用两边同时绕线和中间均匀分布绕线，次绕组出线引针为从引针直接出线方式,其电感原边主绕组出线引针为左右两边对称分布，总数量为12，两边数量各为6，电感原边主绕组出线引针在两边的分布方式为均匀分布。
24.如图3所示的实施例中，是一种150w的高频高压大功率输出电感，也包括点感元件的磁芯和作为电感元件支架的电感骨架；磁芯也是使用型号为er或ec的磁芯，因为该型号的磁具有可以帮助电感增大电感，还可以降低磁损，减少边缘损耗。150w的高频高压大功率输出电感的电感骨架使用9个位于电感骨架两侧电感原边主绕组线槽，其线槽的宽度与大小都有具体漆包线的大小决定；也使用了4个电感次高压绕组线槽来提供绕制空间，线槽的宽度与深度都由具体漆包线大小决定，线槽与线槽之间的宽度由及高度由相邻绕组间高压爬电距离计算数值来决定。电感骨架采用两边同时绕线和中间均匀分布绕线，次绕组出线引针为从引针直接出线方式，其电感原边主绕组出线引针为左右两边对称分布，总数量为8，两边数量各为4，电感原边主绕组出线引针在两边的分布方式为2个引针为一组，每组内引针之间距离较小，每边为两组引针，两组引针呈对称状分布在电感两侧。
25.高压电感适用于将电力系统中的大电压转换成小电压或者将大电流转化为小电流以便于测量、保护和使用的电感器。具体应用在交流电路中对电气设备的运行情况以及控制系统的监视，分别向测量仪表、继电器的电压线圈和电流线圈供电，来正确反应电气设备的正常运行和故障情况。而测量仪表的准确性和继电器判断的可靠性，很大程度上都与电感器的性能有关系，所以发明的高频高压大功率输出电感具有良好的性能，即低了漏感，还降低了生产成本，具有更好的精确度。
26.以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。