环氧板的制作方法

1.本实用新型涉及环氧板技术领域，特别涉及一种环氧板。


背景技术：

2.电力设备在使用时难免出现漏电的情况，一旦漏电发生许多相连的设备会受到损伤，因此在电力设备连接处设置绝缘板对提高电力设备的使用安全性尤为重要。示例性技术中，多采用环氧板作为绝缘板使用，但环氧板的抗冲击性较差，遭受外力冲击时容易开裂，影响其正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种环氧板，旨在提高环氧板的抗冲击性。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种环氧板，包括：
5.环氧层，所述环氧层设有两层，两层所述环氧层相对设置，且每一所述环氧层凸向另一所述环氧层设置，并在背离另一所述环氧层的一侧形成凹槽；
6.缓冲层，所述缓冲层夹设于两层所述环氧层之间；
7.橡胶层，所述橡胶层设有两层，两层所述环氧层夹设于两层所述橡胶层之间，所述橡胶层抵接于相邻的所述环氧层的边缘；以及
8.海绵层，所述海绵层设有两层，两层所述海绵层分别设于两所述凹槽中。
9.可选地，所述橡胶层的背离所述环氧层的一侧表面凸设有若干缓冲凸起。
10.可选地，所述缓冲凸起的表面为弧面。
11.可选地，所述橡胶层的材质为丁基橡胶。
12.可选地，所述环氧板还包括两层金属拉网，两层所述环氧层夹设于两层所述金属拉网之间，所述金属拉网与相邻的所述环氧层的边缘连接。
13.可选地，所述金属拉网的材质为铝或铝合金材质。
14.可选地，所述缓冲层包括若干间隔设置于两层所述环氧层之间的弹性件，所述弹性件的两端分别与两层所述环氧层连接。
15.可选地，所述海绵层的材质为阻燃海绵。
16.可选地，所述环氧层开设有若干通孔。
17.可选地，所述环氧层的表面为弧面。
18.本实用新型的环氧板，设置两层环氧层，在两层环氧层之间设置缓冲层，并使得两层环氧层夹设于两层橡胶层之间；当环氧板承受冲击时，便得以通过橡胶层和缓冲层的变形减弱传递至环氧层的冲击；进一步地，使得环氧层向另一环氧层的方向凸起，在背离另一环氧层的凹槽中填充海绵层，此时，受橡胶层减弱的冲击振动得以被海绵层吸收，从而提高对环氧层的防振保护，而凸起设置的环氧层也得以分散受到的冲击力，进一步提高环氧板的抗冲击性，避免环氧层开裂。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型环氧板一实施例的剖视图；
21.图2为图1中环氧板的爆炸图。
22.附图标号说明：
23.标号名称标号名称100环氧板21弹性件10环氧层30橡胶层11凹槽31缓冲凸起12通孔40海绵层20缓冲层50金属拉网
24.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.本实用新型提出一种环氧板100。
30.请参照图1，在本实用新型环氧板100的一些实施例中，所述环氧板100包括：
31.环氧层10，所述环氧层10设有两层，两层所述环氧层10相对设置，且每一所述环氧层10凸向另一所述环氧层10设置，并在背离另一所述环氧层10的一侧形成凹槽11；
32.缓冲层20，所述缓冲层20夹设于两层所述环氧层10之间；
33.橡胶层30，所述橡胶层30设有两层，两层所述环氧层10夹设于两层所述橡胶层30之间，所述橡胶层30抵接于相邻的所述环氧层10的边缘；以及
34.海绵层40，所述海绵层40设有两层，两层所述海绵层40分别设于两所述凹槽11中。
35.具体地，本技术提出的环氧板100，可作为相邻电子器件之间的绝缘隔离。其中，环氧板100包括两层橡胶层30、两层环氧层10以及缓冲层20，两层环氧层10夹设于两层橡胶层30之间，当环氧板100遭受冲击时，先是橡胶层30承受冲击力，橡胶富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，以此吸收冲击能量、缓解冲击作用。进一步的，被橡胶层30减弱的冲击能量向环氧层10传递，由于缓冲层20的设置，环氧层10整体得以向缓冲层20一侧移动，缓冲层20形变吸收剩余的冲击能量，避免冲击能量传递至另一层的环氧层10，从而提高环氧板100的抗冲击性。再进一步地，环氧层10向另一环氧层10凸起设置，每一环氧层10在背离另一环氧层10的一侧形成承载海绵层40的凹槽11，如此设置，当橡胶层30减弱冲击能量之后，冲击能量得以进一步被海绵层40吸收，进一步减弱传递至环氧层10的冲击能量，同时，凸起设置的环氧层10也得以分散受到的冲击力，避免环氧层10开裂。
36.因此，可以理解的，本实用新型的环氧板100，设置两层环氧层10，在两层环氧层10之间设置缓冲层20，并使得两层环氧层10夹设于两层橡胶层30之间；当环氧板100承受冲击时，便得以通过橡胶层30和缓冲层20的变形减弱传递至环氧层10的冲击；进一步地，使得环氧层10向另一环氧层10的方向凸起，在背离另一环氧层10的凹槽11中填充海绵层40，此时，受橡胶层30减弱的冲击振动得以被海绵层40吸收，从而提高对环氧层10的防振保护，而凸起设置的环氧层10也得以分散受到的冲击力，进一步提高环氧板100的抗冲击性，避免环氧层10开裂。
37.请参照图1，在本实用新型环氧板100的一些实施例中，所述橡胶层30的背离所述环氧层10的一侧表面凸设有若干缓冲凸起31。
38.前述实施例的技术方案中，通过设置橡胶层30以承受环氧板100最初的冲击力，减弱冲击能量。本实施例中，橡胶层30的背离环氧层10的一侧表面凸设有若干缓冲凸起31，如此设置，当环氧板100承受冲击时，橡胶缓冲凸起31先承受冲击，从而减缓对橡胶层30的损伤，提高耐磨性，延长了橡胶层30的使用寿命。
39.请参照图1，在本实用新型环氧板100的一些实施例中，所述缓冲凸起31的表面为弧面。
40.前述实施例的技术方案中，通过在橡胶层30的表面设置若干缓冲凸起31，以减缓对橡胶层30的损伤，提高橡胶层30的耐磨性。本实施例中，缓冲凸起31的表面为弧面，弧面可以分解冲击物的冲击力路线并改变冲击力的传递方向，使得冲击力向橡胶层30的各个位置传递，避免环氧板100局部受力导致应力集中加快损坏，进而得以提高环氧板100的抗冲击性能。
41.在本实用新型环氧板100的一些实施例中，所述橡胶层30的材质为丁基橡胶。
42.前述实施例的技术方案中，通过设置橡胶层30以承受环氧板100最初的冲击力，减弱冲击能量。本实施例中，橡胶层30的材质为丁基橡胶，丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成，它的气密性好，且具有耐热、耐臭氧、耐老化等优势，得以保障环
氧板100的性能稳定性。同时其有吸震和电绝缘性能，当环氧板100应用于对电子器件的绝缘隔离时得以提高对电子器件的保护作用。
43.请参照图1，在本实用新型环氧板100的一些实施例中，所述环氧板100还包括两层金属拉网50，两层所述金属拉网50夹设于两层橡胶层30之间，两层所述环氧层10夹设于两层所述金属拉网50之间，所述金属拉网50与相邻的所述环氧层10的边缘连接。
44.前述实施例的技术方案中，环氧板100中设置两层环氧层10，每一环氧层10向另一环氧层10凸起以在背离另一环氧层10的一侧形成承载海绵层40的凹槽11，同时使得两层环氧层10夹设于两层橡胶层30之间，提高环氧板100的抗冲击性能。本实施例中，环氧板100还包括两层金属拉网50，两层环氧层10夹设于两层金属拉网50之间，金属拉网50与相邻的环氧层10的边缘连接，如此设置，使得海绵层40为与环氧层10与金属拉网50围合形成的安装空间中，同时金属拉网50具有较好的韧性，当橡胶层30减弱后的冲击能量传递至金属拉网50时，由于金属拉网50的边缘固定于环氧板100，金属拉网50受力变形以吸收部分冲击能量，进一步减弱向后传递的冲击能量，提高环氧板100的抗冲击性能。
45.在本实用新型环氧板100的一些实施例中，所述金属拉网50的材质为铝或铝合金材质。
46.前述实施例的技术方案中，通过设置金属拉网50进一步提高环氧板100的抗冲击性能。本实施例中，金属拉网50为铝或铝合金材质，质量较轻且具有相当的韧性，受力变形不易开裂，同时，铝或铝合金材质具有较好的导热性，提高环氧板100的导热性能，得以将电子器件产生的热量迅速向外传递进行散热。
47.结合参照图1和图2，在本实用新型环氧板100的一些实施例中，所述缓冲层20包括若干间隔设置于两层所述环氧层10之间的弹性件21，所述弹性件21的两端分别与两层所述环氧层10连接。
48.前述实施例的技术方案中，通过在两层环氧板100之间设置缓冲层20以吸收环氧板100承受的冲击能量，避免环氧层10与冲击力刚性接触。本实施例中，缓冲层20包括若干间隔设置的弹性件21，弹性件21的两端分别与两层环氧层10连接以弹性支撑环氧层10，当环氧板100受力时，弹性件21受力收缩以吸收冲击能量，从而避免一侧环氧层10受到的冲击传递至另一环氧层10，避免两层环氧层10同时损坏。
49.在本实用新型环氧板100的一些实施例中，所述海绵层40的材质为阻燃海绵。
50.前述实施例的技术方案中，通过在环氧层10的凹槽11中填充海绵层40，以吸收被橡胶层30吸收的冲击能量，从而提高环氧板100的抗冲击性能。本实施例中，海绵层40的材质为阻燃海绵，利用阻燃海绵的阻燃性能，避免出现环氧板100被点燃的情况，提高环氧板100的防火能力，进而保障环氧板100的使用安全性。阻燃海绵为聚氨酯类添加阻燃剂合成的防火材料，其中阻燃剂能在着火温度或接近着火温度下吸热分解成不可燃物质；能与泡沫燃烧产物反应产生不易燃物质；以延缓燃烧、阻烟致使着火部位自熄。
51.请参照图2，在本实用新型环氧板100的一些实施例中，所述环氧层10开设有若干通孔12。
52.前述实施例的技术方案中，环氧板100中设置两层环氧层10作为基体，并使得两层环氧层10夹设于两橡胶层30之间。本实施例中，环氧层10开设有若干通孔12，此时，当环氧板100承受冲击时，橡胶层30和凹槽11中的海绵层40具受压收缩，此时，环氧层10开设的通
孔12得以将海绵层40中的空气排出，同时孔与孔之间的连接部分容易发生压缩变形，从而抵消外部的冲击力，以分散传递至环氧层10的应力，提高抗冲击性能。
53.请参照图1，在本实用新型环氧板100的一些实施例中，所述环氧层10的表面为弧面。
54.前述实施例的技术方案中，环氧板100中设置两层环氧层10作为基体，且每一环氧层10向另一环氧层10凸起以在背离另一环氧层10的一侧形成凹槽11，以容纳海绵层40提高抗冲击性能。本实施例中，环氧层10的表面为弧面，以此得以在环氧层10承受冲击力时分解冲击力路线并改变冲击力的传递方向，使得冲击力向环氧层10的各个位置传递，避免环氧层10局部受力导致应力集中而加快损坏，进而得以提高环氧板100的抗冲击性能。
55.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。