一种解决天线罩热膨胀变形的结构的制作方法

1.本实用新型涉及5g通讯天线领域，尤其涉及天线罩。


背景技术：

2.5g技术对天线振子与天线罩的距离稳定性要求十分重要，这对整个天线的效能有着非常重要的影响，而目前天线系统采用的都是塑胶材质的天线罩，铝合金材质的腔体及橡胶材质的密封件共同组成一个密闭的天线工作空间，天线系统在正常工作时会产生大量的热，系统的温度会在70～80℃，在这样的温度下，腔体及天线罩都会膨胀，但因为膨胀系数的差异，天线罩的膨胀量会比腔体大很多。而目前天线罩与腔体的组装都是通过螺丝将两种进行硬性连接，天线罩与腔体又是通过螺丝固定死的，天线罩在x、y方向上没有伸缩空间，这样就会导致天线罩在z方向上的变形量大大增加，这样的变形对天线性能会产生很大的不良影响。所以设计时如何解决天线罩受热膨胀拱起变形的问题变得尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种解决天线罩热膨胀变形的结构，以解决上述技术问题。
4.本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
5.一种解决天线罩热膨胀变形的结构，包括天线罩、腔体，所述天线罩与腔体通过压盖压装，天线罩的外圈设置有法兰边，法兰边上套有u型密封件，u型密封件位于压盖与腔体之间；法兰边与u型密封件的内部底面之间留有第一间隙；天线罩的外圈与压盖、u型密封件之间留有第二间隙。
6.本实用新型采用第一间隙及第二间隙，当天线罩受热膨胀时，法兰边能沿着u型密封件开口内的第一间隙滑动伸长，第二间隙给天线罩的受热膨胀提供了移动的空间，这样就可以避免天线罩在z方向上的拱起变形。
7.腔体上远离法兰边的一端设置有螺丝，螺丝与压盖连接。
8.本实用新型采用在天线罩的法兰边上套上u型密封件，然后用铝合金材质的压盖将天线罩与腔体压装到一起，然后采用螺丝将压板与腔体固定到一起，这里天线罩在x、y方向上与压板侧壁预留一定的间隙，为天线罩在受热膨胀提供伸缩空间，进而实现天线罩的组装固定及密封，同时有效解决了天线罩受热拱起变形的问题。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
10.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
11.参照图1，一种解决天线罩热膨胀变形的结构，包括天线罩1、腔体4，所述天线罩1与腔体4通过压盖2压装，天线罩1的外圈设置有法兰边，法兰边上套有u型密封件3，u型密封件3位于压盖2与腔体4之间；法兰边与u型密封件3的内部底面之间留有第一间隙；天线罩1的外圈与压盖2、u型密封件3之间留有第二间隙；本实用新型采用第一间隙及第二间隙，当天线罩受热膨胀时，法兰边能沿着u型密封件开口内的第一间隙滑动伸长，第二间隙给天线罩的受热膨胀提供了移动的空间，这样就可以避免天线罩在z方向上的拱起变形。
12.腔体4上远离法兰边的一端设置有螺丝5，螺丝5与压盖2连接；压盖2采用铝合金材质；本实用新型采用在天线罩的法兰边上套上u型密封件，然后用铝合金材质的压盖将天线罩与腔体压装到一起，然后采用螺丝将压板与腔体固定到一起，这里天线罩在x、y方向上与压板侧壁预留一定的间隙，为天线罩在受热膨胀提供伸缩空间，进而实现天线罩的组装固定及密封，同时有效解决了天线罩受热拱起变形的问题；
13.所述u型密封件3的两直边上均设置有数道间距布置的环形凸台；本实用新型采用数道间距布置的环形凸台，增加了u型密封件的密封性能；
14.所述腔体4上设置有沉台，u型密封件3的两直边位于腔体4的沉台底面与压盖2之间；所述沉台端面与u型密封件3的开口端之间留有第三间隙；本实用新型采用第三间隙，当腔体受热膨胀时，在腔体受热膨胀提供伸缩空间；
15.所述腔体4上设有通孔，压盖2为7字型压板，7字型压板的横板与u型密封件3的直边接触，7字型压板的竖板底面设置有与通孔对应布置的螺纹沉孔，螺丝5位于通孔内且与螺纹沉孔旋合；本实用新型通过压盖的横板对u型密封件进行预压。
16.具体实施时，1)、将u型密封件3与天线罩1进行组装；
17.2)、将组装好的天线罩1组装到腔体4上；
18.3)、把压盖2组装到腔体4上；
19.4)、用电动起子将螺丝5锁附到腔体4、锁紧压盖2；
20.天线罩1与腔体4间采用u型密封圈3密封，同时用压盖2的7字型压板将天线罩1与腔体4装配到一起，7字型压板与天线罩1在x、y方向上留有间隙，使得天线罩1受热膨胀时有伸缩空间，进而解决天线罩1受热膨胀因螺丝5固定导致z方向拱起变形的问题。
21.本实用新型实现天线振子与反射板有效接触的实施过程为：压盖2已经将u型密封件3预压，保证了密封，同时当天线罩1受热膨胀时，天线罩1会沿着u型密封件3的开口内侧滑动伸长，这样就可以避免天线罩在z方向上的拱起变形。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种解决天线罩热膨胀变形的结构，包括天线罩(1)、腔体(4)，其特征在于，所述天线罩(1)与腔体(4)通过压盖(2)压装，天线罩(1)的外圈设置有法兰边，法兰边上套有u型密封件(3)，u型密封件(3)位于压盖(2)与腔体(4)之间；法兰边与u型密封件(3)的内部底面之间留有第一间隙；天线罩(1)的外圈与压盖(2)、u型密封件(3)之间留有第二间隙。2.根据权利要求1所述的一种解决天线罩热膨胀变形的结构，其特征在于，腔体(4)上远离法兰边的一端设置有螺丝(5)，螺丝(5)与压盖(2)连接。3.根据权利要求1所述的一种解决天线罩热膨胀变形的结构，其特征在于，所述u型密封件(3)的两直边上均设置有数道间距布置的环形凸台。4.根据权利要求1所述的一种解决天线罩热膨胀变形的结构，其特征在于，所述腔体(4)上设置有沉台，u型密封件(3)的两直边位于腔体(4)的沉台底面与压盖(2)之间。5.根据权利要求4所述的一种解决天线罩热膨胀变形的结构，其特征在于，所述沉台端面与u型密封件(3)的开口端之间留有第三间隙。6.根据权利要求1所述的一种解决天线罩热膨胀变形的结构，其特征在于，所述腔体(4)上设有通孔，压盖(2)上与通孔对应的位置处设置有螺纹沉孔，螺丝(5)位于通孔内且与螺纹沉孔旋合。

技术总结
本实用新型涉及5G通讯天线，尤其涉及一种解决天线罩热膨胀变形的结构，包括天线罩、腔体，所述天线罩与腔体通过压盖压装，天线罩的外圈设置有法兰边，法兰边上套有U型密封件，U型密封件位于压盖与腔体之间；法兰边与U型密封件的内部底面之间留有第一间隙；天线罩的外圈与压盖、U型密封件之间留有第二间隙。本实用新型采用在天线罩的法兰边上套上U型密封件，然后用铝合金材质的压盖将天线罩与腔体压装到一起，然后采用螺丝将压板与腔体固定到一起，这里天线罩在X、Y方向上与压板侧壁预留一定的间隙，为天线罩在受热膨胀提供伸缩空间，进而实现天线罩的组装固定及密封，有效解决了天线罩受热拱起变形的问题。天线罩受热拱起变形的问题。天线罩受热拱起变形的问题。


技术研发人员：崔国超 唐荣政
受保护的技术使用者：上海阿莱德实业股份有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/2/11