一种优化气压调节阀的端子压着模具的制作方法

一种优化气压调节阀的端子压着模具
1.【技术领域】
2.本实用新型涉及线束加工技术领域，具体涉及一种优化气压调节阀的端子压着模具。
3.

背景技术：

4.端子压接是在导线和端子接触区域施加压力使其成型，实现紧密连接的工艺。端子压接机指的是电线加工要用到的一种机器，它可以把五金头打压至电线端，然后再做导通，端子机打出来的端子通常是为了连接更方便，不用去焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起。端子压接机通过端子压接模具来实现导线端子压接的功能，具体的，依靠端子压接模具的上钳口和下钳口的相互配合实现端子的压接；针对不同的压接方式和端子形状，端子压接机可以更换不同的端子压接模具来完成多种类型的压接作业。
5.现阶段的端子压接模具，大多采用气动的方式进行送料和压接作业，目前各厂商生产的端子压着模具中，其气压阀都设置在侧面，而气压阀是需要外接气管的，这样气压阀和气管就会占据相当一部分侧面的空间；而操作员在操作时，需要用手在侧面进行操作，即用手将导线从侧面放入下钳口，再从侧面取出，这样就导致设置在侧面的气压阀对日常作业存在干涉。
6.

技术实现要素：

7.本实用新型的实用新型目的在于：针对端子压着模具气压阀对日常作业存在干涉的问题，提供一种优化气压调节阀的端子压着模具。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
9.一种优化气压调节阀的端子压着模具，包括机架，以及被安装在所述机架上的上钳口、下钳口、卸料块、料带定位块、料带输送板、气缸、送料臂、送料爪，所述所述上钳口安装在所述下钳口的正上方，所述卸料块挨着上钳口安装且和机架相互固定，所述料带定位块安装在下钳口靠近机架的一侧，所述料带输送板与料带定位块相接，所述气缸的上方设置有进气阀和排气阀，气缸端部设置有伸缩轴，伸缩轴端部连接送料臂，所述送料爪位于料带输送板上方，送料爪与送料臂的末端转动连接。
10.优选的，还包括顶块和回位弹簧，所述顶块安装在气缸与送料臂的同一侧，所述回位弹簧位于相对于伸缩轴靠下的位置，回位弹簧一端连接顶块、另一端连接送料臂。回弹弹簧使送料臂在气缸停止运作时在弹簧的作用下及时回位。
11.优选的，所述上钳口包括在同一高度对称设置的第一上板和第二上板，所述卸料块固定在所述第一上板和所述第二上板之间。
12.优选的，所述进气阀和排气阀均包括气体接头、通气道、调节螺栓、固定螺母、气密螺母，所述通气道为上下相通、侧面开口的通道，所述气体接头安装在通气道的侧面开口处，通气道顶部加工有配合调节螺栓的螺纹，调节螺栓通过通气道的螺纹安装在通气道上部，固定螺母与调节螺栓相配合，穿过调节螺栓并从通气道外部将调节螺栓拧紧固定在通气道上方，气密螺母与调节螺栓的螺纹相配合，安装在固定螺母上方。
13.优选的，所述调节螺栓下部连接有堵块，所述堵块与通气道内壁之间的间隙为0~
0.2mm。通过调整调节螺栓的位置，从而调节堵块的位置，实现对气体流速的调节。
14.优选的，还包括密封圈，所述密封圈安装在气密螺母内壁。
15.优选的，所述密封圈还安装在通气道内壁，位于通气道与调节螺栓之间。
16.优选的，所述密封圈为橡胶材质。
17.优选的，所述料带定位块朝下钳口的一侧设置有定位槽，所述料带输送板设置有输送槽与所述定位槽相连通。
18.优选的，所述下钳口底部安装有缓冲弹簧。
19.优选的，所述上钳口采用气动或马达驱动的方式。
20.优选的，还包括控制器，控制器调节送料爪与上钳口的运行，使送料爪与上钳口能够在压接时相互配合。
21.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
22.本实用新型将进气阀和排气阀设置在气缸上部，并未设置在侧面，避免了进气阀和节气阀对操作员的干涉，提高了操作员的工作效率。本实用新型通过气缸进行送料，响应较快，送料效率得到提高。
23.本实用新型设置了回位弹簧，在气缸完成一次泵气后，回位弹簧使送料臂迅速回弹归位，以便进行下一波次的进给运动，回位弹簧的设置增加了送料臂、送料爪归位的效率，从而提高送料效率。
24.本实用新型在将上钳口分为第一上板和第二上板，在第一上板和第二上板之间设置了卸料块，使端子在压接的过程中能够同时受到第一上板和第二上板的力，在卸料时，卸料块从中间将端子推出。该设计使得在压接的时候端子两侧受力均匀平衡，卸料时中间受力，有效避免了端子变形，增加了合格率。
25.本实用新型在通气道上设置了调节螺栓，通过调整调节螺栓的位置，实现对气体流速的控制。调节螺栓越往通气孔内部伸，在通气道内部占的空间就越多，气体流动就越困难；相反的，调节螺栓越往上，通气道内部就越通畅。设置了固定螺母来紧固调节螺栓，设置了气密螺母在固定螺母上，防止上部漏气。
26.在调节螺栓下部设置了堵块，进一步增加了调节气体的功能，堵块位置越往下，越能有效地减少气体流动。
27.在气密螺母和通气道内壁设置密封圈，对气体进行密封的同时，还能辅助固定调节螺栓，大大增加调节螺栓转动的阻力，使高压气体无法顶出调节螺栓，增加调节螺栓的可靠性。
28.设置定位槽和输送槽，料带在定位槽和输送槽中移动，避免错位。
29.在下钳口下方设置缓冲弹簧，使端子压接时得到缓冲，避免上钳口与下钳口的冲击，增加稳定性。
30.【附图说明】
31.图1为本实用新型整体结构示意图；
32.图2为本实用新型上钳口及卸料块示意图；
33.图3为本实用新型进气阀和排气阀内部结构示意图；
34.图4为本实用新型料带定位块与料带输送板示意图；
35.图5为本实用新型下钳口及缓冲弹簧示意图；
36.1-机架、2-上钳口、3-下钳口、4-卸料块、5-料带定位块、6-料带输送板、7-气缸、8-送料臂、9-送料爪、10-顶块、11-回位弹簧、71-进气阀、72-排气阀、73-伸缩轴、701-气体接头、702-通气道、703-调节螺栓、704-固定螺母、705-气密螺母、706-堵块、707-密封圈、51-定位槽、61-输送槽、31-缓冲弹簧。
37.【具体实施方式】
38.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
40.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
41.一种优化气压调节阀的端子压着模具，其特征在于，包括机架1，以及被安装在所述机架1上的上钳口2、下钳口3、卸料块4、料带定位块5、料带输送板6、气缸7、送料臂8、送料爪9，所述所述上钳口2安装在所述下钳口3的正上方，所述卸料块4挨着上钳口2安装且和机架1相互固定，所述料带定位块5安装在下钳口3靠近机架1的一侧，所述料带输送板6与料带定位块5相接，所述气缸7的上方设置有进气阀71和排气阀72，气缸7端部设置有伸缩轴73，伸缩轴73端部连接送料臂8，所述送料爪9位于料带输送板6上方，送料爪9与送料臂8的末端转动连接。
42.还包括顶块10和回位弹簧11，所述顶块10安装在气缸7与送料臂8的同一侧，所述回位弹簧11位于相对于伸缩轴73靠下的位置，回位弹簧11一端连接顶块10、另一端连接送料臂8。
43.所述上钳口2包括在同一高度对称设置的第一上板21和第二上板22，所述卸料块4固定在所述第一上板21和所述第二上板22之间。
44.所述进气阀71和排气阀72均包括气体接头701、通气道702、调节螺栓703、固定螺母704、气密螺母705，所述通气道702为上下相通、侧面开口的通道，所述气体接头701安装在通气道702的侧面开口处，通气道702顶部加工有配合调节螺栓703的螺纹，调节螺栓703通过通气道702的螺纹安装在通气道702上部，固定螺母704与调节螺栓703相配合，穿过调节螺栓703并从通气道702外部将调节螺栓703拧紧固定在通气道702上方，气密螺母705与调节螺栓703的螺纹相配合，安装在固定螺母704上方。
45.所述调节螺栓703下部连接有堵块706，所述堵块706与通气道702内壁之间的间隙为0~0.2mm。
46.还包括密封圈707，所述密封圈707安装在气密螺母705内壁。
47.所述密封圈707还安装在通气道702内壁，位于通气道702与调节螺栓703之间。
48.所述密封圈707为橡胶材质。
49.所述料带定位块5朝下钳口3的一侧设置有定位槽51，所述料带输送板6设置有输送槽61与所述定位槽51相连通。
50.所述下钳口3底部安装有缓冲弹簧31。
51.本实用新型方案原理及使用方法：
52.将端子料带通过输送槽61安装在料带输送板6上，端子料带的端部安装在料带定位板5的定位槽51上，将端子定位在下钳口3上，便完成了料带的安装；进行端子压接时，将导线放置在位于下钳口3的端子上，之后使上钳口2下压将端子压接成型，上钳口2抬起后，端子仍然被夹在上钳口2上，但是当上钳口2抬起至卸料块4的位置时，端子会被卸料块4推出，之后在气缸7的作用下，送料爪9向前进给将料带往前输送使料带上的下一个端子被送至下钳口3处，完成一次送料动作后，送料爪9在回位弹簧11的作用下迅速回位。
53.上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。