磁钢充磁装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁钢生产设备技术领域，尤其是涉及一种磁钢充磁装置。


背景技术：

2.磁钢是应用最广泛的的一种永磁材料，且被大量应用于永磁电机和扬声器等领域。磁钢已经通过初步充磁具有一定的磁性，但是还没有达到使用所需磁性，需要再次进行充磁，现有磁钢需要依次通过充磁装置进行充磁，磁钢通过输送装置输送进充磁装置内，当磁钢前端出现阻碍，而后方输送装置仍在进行输送，这样就会出现磁钢隆起而堆叠，严重时会导致堵设在充磁装置内，影响到设备的正常运行。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有磁钢需要依次通过充磁装置进行充磁，磁钢通过输送装置输送进充磁装置内，当磁钢前端出现阻碍，而后方输送装置仍在进行输送，这样就会出现磁钢隆起而堆叠，严重时会导致堵设在充磁装置内，影响到设备的正常运行的问题，现提供了一种磁钢充磁装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磁钢充磁装置，包括机架及设置在机架上设置有用于对磁钢充磁的充磁机构，还包括设置在机架上设置有用于输送磁钢的输送机构，所述输送机构穿过充磁机构的充磁区，所述机架上设置有限位机构，该限位机构用于限制磁钢在限位机构和输送机构之间的位移间距。
5.本实用新型通过在机架上设置限位机构，限制磁钢在输送机构与限位机构之间的位移范围，避免磁钢无法在受到作用力时而出现上翘并导致隆起的现象，保证磁钢充磁稳定可靠。
6.为了实现限位机构，进一步地，所述限位机构包括沿磁钢输送方向设置的限位板，所述限位板位于输送机构上方。通过在输送机构上方设置限位板，其结构简单，便于制造和维护。
7.为了适用于不同磁钢的输送，进一步地，所述机架上设置有用于调节限位板与输送机构之间间距的调节机构。调节机构调节限位板和输送机构之间的间距，从而实现输送机构适用于不同磁钢的输送。
8.为了实现限位机构，进一步地，所述调节机构包括锁紧螺钉，所述限位板上开设有腰型孔，所述锁紧螺钉的一端穿过腰型孔并螺纹连接在机架上。通过锁紧螺钉穿过腰型孔与机架螺纹连接。
9.由于输送机构整体长度比较长，为了更好的在磁钢充磁时进行限位，进一步地，所述机架上位于充磁机构的两侧均设置有所述调节机构。通过在机架上位于充磁机构两侧均设置调节机构，调节机构可以对限位板沿磁钢输送方向的两端进行整体调节。
10.为了实现输送机构，进一步地，所述输送机构包括设置在机架上的输送架，所述输送架上开设有与磁钢相匹配的输送通道，所述输送架上设置与磁钢接触的输送辊，所述机
架上设置有用于驱动输送辊转动的驱动机构。通过在输送架上开设输送通道，且输送架上通过驱动机构带动输送辊转动，并与磁钢接触，从而带动磁钢在输送架的输送通道内进行输送。
11.进一步地，所述输送架上设置有用于控制输送辊靠近或者远离磁钢的控制机构。
12.进一步地，所述控制机构包括螺杆，所述输送辊的两端转动设置有滑块，所述滑块滑动设置在输送架上，所述螺杆的一端转动连接在滑块上，所述螺杆的另一端螺纹连接在输送架上。
13.为了便于对螺杆进行操作，进一步地，所述螺杆上设置有手轮。通过在螺杆上设置手轮，手轮便于工作人员对螺杆进行操作。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型磁钢充磁装置在使用时，通过在机架上设置限位机构，限制磁钢在输送机构与限位机构之间的位移范围，避免磁钢无法在受到作用力时而出现上翘并导致隆起的现象，保证磁钢充磁稳定可靠，避免了现有磁钢需要依次通过充磁装置进行充磁，磁钢通过输送装置输送进充磁装置内，当磁钢前端出现阻碍，而后方输送装置仍在进行输送，这样就会出现磁钢隆起而堆叠，严重时会导致堵设在充磁装置内，影响到设备的正常运行的问题。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型的主视图；
17.图2是本实用新型的俯视图；
18.图3是图1中a的局部放大图。
19.图中：1、机架，2、充磁机构，3、限位板，4、锁紧螺钉，5、腰型孔，6、输送架，7、输送通道，8、输送辊，9、驱动机构，10、螺杆，11、滑块，12、手轮。
具体实施方式
20.本实用新型下面结合实施例作进一步详述：
21.本实用新型不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1-3所示，一种磁钢充磁装置，包括机架1及设置在机架1上设置有用于对磁钢充磁的充磁机构2，还包括设置在机架1上设置有用于输送磁钢的输送机构，所述输送机构穿过充磁机构2的充磁区，所述机架1上设置有限位机构，该限位机构用于限制磁钢在限位机构和输送机构之间的位移间距。
25.所述限位机构包括沿磁钢输送方向设置的限位板3，所述限位板3位于输送机构上方。
26.所述机架1上设置有用于调节限位板3与输送机构之间间距的调节机构。
27.所述调节机构包括锁紧螺钉4，所述限位板3上开设有腰型孔5，所述锁紧螺钉4的一端穿过腰型孔5并螺纹连接在机架1上。
28.所述机架1上位于充磁机构2的两侧均设置有所述调节机构。
29.所述输送机构包括设置在机架1上的输送架6，所述输送架6上开设有与磁钢相匹配的输送通道7，所述输送架6上设置与磁钢接触的输送辊8，所述机架1上设置有用于驱动输送辊8转动的驱动机构9。
30.所述输送架6上设置有用于控制输送辊8靠近或者远离磁钢的控制机构。
31.所述控制机构包括螺杆10，所述输送辊8的两端转动设置有滑块11，所述滑块11滑动设置在输送架6上，所述螺杆10的一端转动连接在滑块11上，所述螺杆10的另一端螺纹连接在输送架6上。
32.所述螺杆10上设置有手轮12。
33.上述磁钢充磁装置在使用时，将需要充磁的磁钢放置在输送架6的输送通道7内，启动驱动机构9处的电机并带动输送辊8转动，使得输送辊8与磁钢接触并带动其在输送通道7内位移，此处的充磁机构2为环形结构，输送架6和限位板3均穿过充磁机构2，通过调节锁紧螺钉4可以快速调节输送架6与限位板3之间的间距，从而满足不同型号磁钢，而限位板3限制了输送架6和限位板3之间的间距，也就限制了磁钢的位移范围，防止磁钢由于作用力出现翘起的现象，同时调节螺杆10可以控制输送轮与磁钢之间的间距，满足输送不同型号的磁钢。
34.上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。