一种用于变压器的辅助注油装置的制作方法

1.本实用新型涉及电力设备技术领域，具体为一种用于变压器的辅助注油装置。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心(磁芯)；主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等；按用途可以分为：配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器等。
3.现有的变压器注油设备尽管已经实现了对变压器进行注油的效果，但在实际使用过程中还存在一些不足，现有的变压器注油设备不具备调节的功能，进而不便于对不同方向的变压器进行注油工作，从而使得现有的变压器注油设备实用性不强。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于变压器的辅助注油装置，通过设置偏转组件以及驱动组件；以解决上述背景技术中提出的现有的变压器注油设备不具备调节的功能，进而不便于对不同方向的变压器进行注油工作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于变压器的辅助注油装置，包括底板以及支撑座，所述底板固定安装于支撑座上表面，所述底板上方中间位置设有中转罐，所述中转罐下端设有驱动组件，所述驱动组件外部设有偏转组件，所述偏转组件设置有两组，所述中转罐上端设有罐体上盖，所述中转罐内部上端设有控制组件，所述中转罐内部一侧下端密封连接有进液管，所述进液管顶端位于中转罐外部一侧，所述中转罐内部另一侧下端密封连接有出液管，所述出液管顶端位于中转罐外部另一侧。
6.优选的，所述底板内部上端开设有滑槽，所述偏转组件包括支撑杆以及滑动块，所述滑动块滑动连接于滑槽内部。
7.优选的，所述支撑杆顶端固定安装于中转罐下端，所述支撑杆末端固定安装于滑动块上表面，所述支撑杆与底板互不接触。
8.优选的，所述驱动组件包括步进电机以及转动轴，所述步进电机固定安装于底板上表面中间位置。
9.优选的，所述步进电机输出轴通过联轴器与转动轴顶端连接，所述转动轴末端固定安装于中转罐下端中间位置。
10.优选的，所述进液管内部一侧密封连接有第一控制阀，所述出液管内部一侧密封连接有第二控制阀。
11.优选的，所述中转罐内部上端开设有螺纹盲孔，所述罐体上盖内部开设有沉头孔，所述沉头孔与螺纹盲孔匹配设置。
12.优选的，所述罐体上盖下表面设有密封垫圈，所述密封垫圈与中转罐内部上端匹配设置。
13.优选的，所述控制组件包括液压缸、液压杆以及升降板，所述罐体上盖内部中间位置开设有避让孔，所述液压杆与避让孔滑动连接。
14.优选的，所述液压缸固定安装于罐体上盖上表面中间位置，所述液压杆顶端密封连接于液压缸输出端，所述液压杆末端固定安装于升降板上表面中间位置，所述升降板滑动连接于中转罐内部。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型设有偏转组件以及驱动组件，实际进行注油工作时，通过偏转组件以及驱动组件的配合使用，可进行调节中转罐外部的进液管以及出液管的位置，进而便于对不同方向的变压器进行注油工作，一定程度上解决了现有的变压器注油设备不具备调节的功能，进而不便于对不同方向的变压器进行注油工作的问题；
17.2、本实用新型设有控制组件，通过控制组件可便于进行控制中转罐的进油以及出油的情况，便于相关工作人员进行控制注油的量，且整个进油以及注油过程只需调节控制组件即可，便于相关工作人员进行操控。
附图说明
18.图1为本实用新型主体结构示意图；
19.图2为本实用新型后视结构示意图；
20.图3为本实用新型中转罐剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型罐体上盖结构示意图；
22.图5为本实用新型底板结构示意图。
23.图中：1、底板；101、滑槽；2、支撑座；3、中转罐；31、螺纹盲孔；4、罐体上盖；41、密封垫圈；42、避让孔；43、沉头孔；5、进液管；6、第一控制阀；7、偏转组件；71、支撑杆；72、滑动块；8、驱动组件；81、步进电机；82、转动轴；9、控制组件；91、液压缸；92、液压杆；93、升降板；10、出液管；11、第二控制阀。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1～5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于变压器的辅助注油装置，包括底板1以及支撑座2，底板1固定安装于支撑座2上表面，底板1上方中间位置设有中转罐3，中转罐3下端设有驱动组件8，驱动组件8外部设有偏转组件7，偏转组件7设置有两组，中转罐3上端设有罐体上盖4，中转罐3内部上端设有控制组件9，中转罐3内部一侧下端密封连接有进液管5，进液管5顶端位于中转罐3外部一侧，中转罐3内部另一侧下端密封连接有出液管10，出液管10顶端位于中转罐3外部另一侧，进液管5内部一侧密封连接有第一控制阀6，出液管10内部一侧密封连接有第二控制阀11，实际进行使用时，先通过打开第一控制阀6，再调节控制组件9，使得中转罐3内部呈负压状态，进而此时外部的油液可通过进液管5进入中转罐3内部，注入适宜的量后，关闭第一控制阀6即可，需要向变压器进行注油时，通过
驱动组件8控制中转罐3跟随偏转组件7进行转动，同时带动出液管10进行转动，使得出液管10转动至适宜的位置，得以将出液管10插在变压器的注油口，进而得以进行注油工作，通过打开第二控制阀11，再调节控制组件9，使得此时中转罐3呈正压状态，此时中转罐3内部的油液可通过出液管10流出，随即通过注油口进入变压器内部，进而实现了自动注油的效果。
26.底板1内部上端开设有滑槽101，偏转组件7包括支撑杆71以及滑动块72，滑动块72滑动连接于滑槽101内部，支撑杆71顶端固定安装于中转罐3下端，支撑杆71末端固定安装于滑动块72上表面，支撑杆71与底板1互不接触，驱动组件8包括步进电机81以及转动轴82，步进电机81固定安装于底板1上表面中间位置，步进电机81输出轴通过联轴器与转动轴82顶端连接，转动轴82末端固定安装于中转罐3下端中间位置，实际需要控制中转罐3转动带动进液管5以及出液管10位置调节时，通过开启步进电机81，驱动转动轴82进行转动，进而带动中转罐3以及支撑杆71跟随滑动块72沿着滑槽101的方向进行转动，进而实现了带动进液管5以及出液管10进行位置调节的效果，调节至适宜的进油以及注油方向即可，通过设置支撑杆71进行支撑中转罐3，支撑杆71可跟随滑动块72沿着滑槽101内部进行转动。
27.中转罐3内部上端开设有螺纹盲孔31，罐体上盖4内部开设有沉头孔43，沉头孔43与螺纹盲孔31匹配设置，罐体上盖4下表面设有密封垫圈41，密封垫圈41与中转罐3内部上端匹配设置，沉头孔43与螺纹盲孔31等距阵列有四组，通过设置沉头孔43以及螺纹盲孔31，使得罐体上盖4螺纹固定安装在中转罐3上端，进而罐体上盖4便于进行安装以及拆卸，罐体上盖4安装后，下端的密封垫圈41密封连接在中转罐3内部上端，使得整个中转罐3的密封性更好。
28.控制组件9包括液压缸91、液压杆92以及升降板93，罐体上盖4内部中间位置开设有避让孔42，液压杆92与避让孔42滑动连接，液压缸91固定安装于罐体上盖4上表面中间位置，液压杆92顶端密封连接于液压缸91输出端，液压杆92末端固定安装于升降板93上表面中间位置，升降板93滑动连接于中转罐3内部，实际通过中转罐3进行进油以及注油工作时，先开启第一控制阀6，通过开启液压缸91，控制液压杆92进行收缩，同时带动升降板93沿着中转罐内部进行向上移动，此时中转罐3内部呈负压状态，此时外部的油液可通过进液管5进入中转罐3内部，进入中转罐3的油液的量根据实际升降板93的上移程度决定，进油完成后，关闭第一控制阀6即可，需要向变压器进行注油时，通过开启第二控制阀11，再通过控制液压杆92进行拉伸，进而带动升降板93沿着中转罐3内部向下移动，此时中转罐3内部呈正压状态，进而此时中转罐3内部的油液可通过出液管10注出，实现了自动注油的效果，注油的量根据实际升降板93下移程度决定，注油完成后，关闭第二控制阀11即可。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。