一种温控铝电解电容器的制作方法

1.本实用新型属于铝电解电容器产品设计制造技术领域，特别是温控铝电解电容器的内部结构。


背景技术：

2.电容器是一种以电场形式储存能量的无源器件。当电容器接通电源以后，在电场力的作用下，与电源正极相连接的电容器极板的自由电子将经过电源移到与电源负极相连的极板，正极因推动负电荷而带正电，负极由于获得负电荷而带负电，这就是充电过程。放电过程是电容器释放储存的电荷的过程，当充电完毕的电容器位于一个无电源的闭合通路中时，带负电的金属极板上的电荷便会在电场力的作用下，向带正电的金属极板上跑，使得正负电荷中和，电容器开始放电。充、放电过程开始时，因电容器带电量的变化，开始时电流最大，随后逐渐减小直至为零。
3.铝电解电容器可以储存电能，能够通交流电，隔直流电，是组成电子电路的主要元件，所以，对电容器制作工艺有很严格的要求，但市面上大多数电容器仍然存在一些问题，现有的电容器在工作时容易温度过高进而导致容易电容器发生爆炸或者熔融事故，传统的测温装置只对电容器表面测温，电容器工作时，温度高达80℃以上，如果将测温装置放入电容器内，高温会影响测温装置电子元件寿命。
4.基于以上所述，需要研发温控铝电解电容器以最大限度减轻上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在提供一种温控铝电解电容器，在使用过程中对电容器内部的发热进行监控，并能够在电容器内部温度过高时及时切断电源，且温度传感器的散热良好，能够准确测定电容器内部温度，使用寿命长。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种温控铝电解电容器，包括外壳、盖板和芯包，所述芯包位于外壳内部，芯包上方且位于外壳敞口端为盖板，还包括，
8.集热板，所述集热板位于外壳内且置于芯包与盖板之间；
9.导热柱，所述导热柱贯穿盖板，且导热柱的一端与集热板相连，另一端延伸至盖板外侧；
10.温度传感器，所述温度传感器与导热柱位于盖板外侧的一端连接；
11.动触头、定触头和执行机构，所述动触头、定触头和执行机构均位于盖板外侧，且当温度传感器测定的温度大于设定值时，动触头在执行机构的带动下与定触头分离。
12.作为一种选择，所述集热板为圆环状。
13.作为一种选择，所述集热板还包括强化筋，所述强化筋与圆环状的集热板共面，且位于圆环状的集热板的直径线上。
14.作为一种选择，所述集热板的外径大于芯包的外径，且集热板的中心轴线与芯包
的中心轴线重合。
15.作为一种选择，所述导热柱为圆柱形杆件，导热柱镶嵌固定于盖板中。
16.作为一种选择，所述执行机构包括，
17.安装架，所述安装架位于外壳外侧且固定在盖板上；
18.动力电机所述动力电机固定在安装架上；
19.螺纹杆，所述螺纹杆的第一端与动力电机的输出轴连接；
20.导轨，所述导轨固定连接在安装架上；
21.滑板，所述滑板与螺纹杆的第二端连接，且滑板与导轨滑动连接，所述动触头固定连接在滑板上。需要说明的是，这里的螺纹杆的第一端和第二端分别是指螺纹杆长度方向的两端。
22.作为一种选择，温控铝电解电容器还包括控制盒，所述控制盒固定在安装架上，控制盒内安装有单片机，单片机与动力电机、温度传感器电连接。
23.作为一种选择，所述导轨有两根，两根所述导轨平行于外壳中心轴线方向设置，且两根所述导轨的上端固定连接在安装架上。
24.作为一种选择，所述外壳与芯包之间填充有固定剂。
25.作为一种选择，所述盖板上设置有防爆阀。
26.与现有的电容器相比，本实用新型的温控结构设计合理，针对性强，特别是改进了温度传感器的安装位置，保证准确测量电容器内部温度的同时，避免温度传感器的损坏，延长使用寿命。本实用新型能够在使用过程中对电容器内部的发热进行准确监控，并能够在电容器内部温度过高时及时切断电源。
附图说明
27.图1为本实用新型中温控铝电解电容器的结构示意图；
28.图2为本实用新型中导热柱和集热板的结构示意图；
29.图中，1.螺纹杆；2.导轨；3.滑板；4.温度传感器；5.导热柱；6.集热板；7.外壳；8.固定剂；9.动力电机；10.控制盒；11.安装架；12.动触头；13.定触头；14.盖板；15.防爆阀；16.芯包。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但不应就此理解为本实用新型所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本实用新型的范围内。
31.如图1～图2所示，本实用新型的温控铝电解电容器包括外壳7，外壳7内固定安装有芯包16，芯包16通过固定剂8固定安装于外壳7内，盖板14固定安装于外壳7上端敞口处，防爆阀15固定安装于盖板14的中部。安装架11固定安装于盖板14上，导热柱5固定嵌装于盖板14上，集热板6固定安装于导热柱5的下端且位于外壳7内的上部(芯包16和盖板14之间)，温度传感器4固定安装于导热柱5的上端，动力电机9固定安装于安装架11上，螺纹杆1固定安装于动力电机9伸缩端上，滑板3咬合套装于螺纹杆1上，导轨2竖向固定安装于安装架11
上且滑动插装于滑板3上，动触头12固定安装于滑板3上且与定触头13位置对应。控制盒10固定安装于安装架11上，集热板6为圆环状结构，中间带有强化筋，且强化筋位于圆环状结构的直径线上，集热板6和导热柱5均选用铜材质。
32.本实用新型的温控铝电解电容器工作时，外壳7内环境的热量通过集热板6经由导热柱5导热后传递到温度传感器4，进而利用温度传感器4对外壳7内部进行温度感应；由于温度传感器4位于外壳7外，进而便于温度传感器4本身的散热。
33.温度传感器4的温度信号传递到控制盒10，控制盒10内设有控制器，控制器的核心选用单片机(例如stm32型单片机)，当温度传感器4检测到温度过高时，控制盒10内的控制器控制动力电机9动作，通过动力电机9动作进而带动螺纹杆1转动，螺纹杆1转动带动滑板3在导轨2的导向作用下上升，进而滑板3带动动触头12与定触头13分离，进而实现对电容器的紧急断电，防止电容器过热发生爆炸或熔融，实现了对设备的保护。
34.显然，上述的实施例仅仅是本实用新型的一个实现方式，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种温控铝电解电容器，包括外壳(7)、盖板(14)和芯包(16)，所述芯包(16)位于外壳(7)内部，芯包(16)上方且位于外壳(7)敞口端为盖板(14)，其特征在于：还包括，集热板(6)，所述集热板(6)位于外壳(7)内且置于芯包(16)与盖板(14)之间；导热柱(5)，所述导热柱(5)贯穿盖板(14)，且导热柱(5)的一端与集热板(6)相连，另一端延伸至盖板(14)外侧；温度传感器(4)，所述温度传感器(4)与导热柱(5)位于盖板(14)外侧的一端连接；动触头(12)、定触头(13)和执行机构，所述动触头(12)、定触头(13)和执行机构均位于盖板(14)外侧，且当温度传感器(4)测定的温度大于设定值时，动触头(12)在执行机构的带动下与定触头(13)分离。2.根据权利要求1所述的一种温控铝电解电容器，其特征在于：所述集热板(6)为圆环状。3.根据权利要求2所述的一种温控铝电解电容器，其特征在于：所述集热板(6)还包括强化筋，所述强化筋与圆环状的集热板(6)共面，且位于圆环状的集热板(6)的直径线上。4.根据权利要求2所述的一种温控铝电解电容器，其特征在于：所述集热板(6)的外径大于芯包(16)的外径，且集热板(6)的中心轴线与芯包(16)的中心轴线重合。5.根据权利要求1所述的一种温控铝电解电容器，其特征在于：所述导热柱(5)为圆柱形杆件，导热柱(5)镶嵌固定于盖板(14)中。6.根据权利要求1所述的一种温控铝电解电容器，其特征在于：所述执行机构包括，安装架(11)，所述安装架(11)位于外壳(7)外侧且固定在盖板(14)上；动力电机(9)所述动力电机(9)固定在安装架(11)上；螺纹杆(1)，所述螺纹杆(1)的第一端与动力电机(9)的输出轴连接；导轨(2)，所述导轨(2)固定连接在安装架(11)上；滑板(3)，所述滑板(3)与螺纹杆(1)的第二端连接，且滑板(3)与导轨(2)滑动连接，所述动触头(12)固定连接在滑板(3)上。7.根据权利要求6所述的一种温控铝电解电容器，其特征在于：还包括控制盒(10)，所述控制盒(10)固定在安装架(11)上，控制盒(10)内安装有单片机，单片机与动力电机(9)、温度传感器(4)电连接。8.根据权利要求6所述的一种温控铝电解电容器，其特征在于：所述导轨(2)有两根，两根所述导轨(2)平行于外壳(7)中心轴线方向设置，且两根所述导轨(2)的上端固定连接在安装架(11)上。9.根据权利要求1所述的一种温控铝电解电容器，其特征在于：所述外壳(7)与芯包(16)之间填充有固定剂(8)。10.根据权利要求1所述的一种温控铝电解电容器，其特征在于：所述盖板(14)上设置有防爆阀(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种温控铝电解电容器，包括外壳、盖板、芯包、集热板、导热柱、温度传感器、动触头、定触头和执行机构，芯包位于外壳内部，芯包上方且位于外壳敞口端为盖板，集热板位于外壳内且置于芯包与盖板之间，导热柱贯穿盖板，且导热柱的一端与集热板相连，另一端延伸至盖板外侧，温度传感器与导热柱位于盖板外侧的一端连接；动触头、定触头和执行机构均位于盖板外侧，且当温度传感器测定的温度大于设定值时，动触头在执行机构的带动下与定触头分离。本实用新型在使用过程中对电容器内部的发热进行监控，并能够在电容器内部温度过高时及时切断电源。时切断电源。时切断电源。


技术研发人员：陈伟 邹剑 覃玉惠
受保护的技术使用者：广西吉光电子科技有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/3/4