一种再制造发动机缸套边缘铣刨装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车加工领域，具体是一种再制造发动机缸套边缘铣刨装置。


背景技术：

2.再制造发动机产品也是在原有旧零部件基础上做的加工、修复、再利用，缸套就是气缸套的简称，它镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室，在汽车制造领域，会对旧的发动机缸套进行加工处理后再进行利用。
3.铣刨是缸套在加工处理过程中重要的加工步骤，现有的铣刨装置在对发动机缸套的边缘处进行铣刨加工时，不便于根据加工需要对缸套的不同高度进行铣刨，操作较为不便，为此，我们提出一种再制造发动机缸套边缘铣刨装置对其进行进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种再制造发动机缸套边缘铣刨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种再制造发动机缸套边缘铣刨装置，包括桌板，所述桌板上纵向贯穿开设有收集口，所述收集口的内侧对称固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的一端共同固定连接有支撑板，所述支撑板的上方设置有圆板，所述圆板的顶部固定连接有定位座，所述圆板顶部对称设置有两个夹紧机构，所述桌板的顶部固定连接有支撑滑槽，所述支撑滑槽的前侧为开口设置，所述支撑滑槽的内侧滑动连接有第一滑块，所述支撑滑槽顶部固定安装有第一电机，所述第一滑块上纵向贯穿螺纹连接有第二螺纹杆，所述第一滑块上纵向贯穿开设有用于与第二螺纹杆螺纹连接的螺纹通孔，所述第二螺纹杆的底端与支撑滑槽的内侧底部转动连接，所述第二螺纹杆的顶端穿过支撑滑槽后与第一电机的转动端固定连接，所述第一滑块的前侧对称固定连接有四个第二滑杆，四个所述第二滑杆的一端共同固定连接有连接框，四个所述第二滑杆上共同滑动连接有第二滑块，所述第一滑块的前侧固定安装有电动缸，所述电动缸的伸缩端与第二滑块的后侧固定连接，所述第二滑块的前侧固定连接有u形板，所述u形板的内侧固定安装有第二电机，所述第二电机的转动端穿过u形板后固定连接有铣刨刀头，所述桌板底部固定安装有开关。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述圆板底部沿其圆周方向上等距离固定连接有若干个滚动座，若干个所述滚动座的底端均开设有滚动槽，滚动槽内均滚动连接有滚珠，所述滚珠的外壁凸出于滚动槽后与支撑板顶部接触，所述支撑板底部固定安装有第三电机，所述支撑板上纵向贯穿转动连接有转轴，所述转轴的顶端与圆板底部固定连接，所述圆板与转轴同心设置，所述转轴的底端与第三电机的转动端固定连接，所述第三电机通过导线与开关电连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧机构包括固定竖板、第一滑杆、限位块、转柄、第一螺纹杆和弧形夹紧板，所述第一滑杆和限位块均对称设置有两个且一一对应
设置，所述固定竖板底部与圆板顶部固定连接，所述第一螺纹杆贯穿螺纹连接于固定竖板上，所述固定竖板上贯穿开设有用于与第一螺纹杆螺纹连接的螺纹通孔，所述第一螺纹杆的一端与弧形夹紧板的外侧壁转动连接，所述第一螺纹杆的另一端与转柄的一端固定连接，两个所述第一滑杆均贯穿滑动连接于固定竖板上，两个所述第一滑杆的一端均与弧形夹紧板的外侧壁固定连接，两个所述第一滑杆的另一端均与与其对应的限位块的侧壁固定连接，两个所述夹紧机构关于定位座对称设置。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述桌板底部对称固定连接有四个支撑腿，所述桌板底部固定连接有收集斗，所述收集斗与收集口对应设置，所述收集斗的下方设置有收集盒，所述收集盒的顶部为开口设置。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述桌板顶部固定连接有围板，所述围板与收集口对应设置。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机、第二电机和电动缸均通过导线与开关电连接，所述开关通过导线与外接电源电连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过第一电机的转动端转动带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆与第一滑块的螺纹连接配合，第二螺纹杆转动带动第一滑块进行上下移动，进而带动铣刨刀头的高度进行调节，调节至需要的高度后，通过第二电机的转动端转动带动铣刨刀头转动，通过电动缸的伸缩端伸长带动第二滑块在第二滑杆上滑动，带动u形板使第二电机移动，进而带动铣刨刀头至缸套的边缘处进行铣刨，进行便于根据加工需要对不同高度的缸套进行铣刨加工。
14.2、通过两个夹紧机构的设置，通过转动转柄带动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆与固定竖板的螺纹连接配合，第一螺纹杆转动带动弧形夹紧板移动，同时通过两个第一滑杆在固定竖板上滑动，使得弧形夹紧板向缸套靠近，并对缸套进行挤压，进而通过两个夹紧机构中的弧形夹紧板共同对缸套进行夹紧固定，进而使得缸套在加工的过程中不易晃动。
15.3、通过第三电机的转动端转动带动转轴转动，通过转轴带动圆板转动，同时通过滚珠在滚动座内的滚动配合，圆板转动带动缸套进行转动，进而便于根据加工需要对缸套的圆周外侧进行铣刨。
16.4、铣刨过程中产生的碎屑落在围板内侧时，则通过收集口落入至收集斗内，进而通过收集斗落入至收集盒内进行收集，降低碎屑四处散落对外界造成的污染风险。
附图说明
17.图1为再制造发动机缸套边缘铣刨装置的结构示意图。
18.图2为再制造发动机缸套边缘铣刨装置中的a处放大图。
19.图3为再制造发动机缸套边缘铣刨装置的剖视图。
20.图4为再制造发动机缸套边缘铣刨装置的正视图。
21.图中所示：支撑腿1、开关2、收集口3、支撑板4、圆板5、固定竖板6、第一滑杆7、限位块8、桌板9、夹紧机构10、转柄11、第一螺纹杆12、弧形夹紧板13、第一滑块14、第一电机15、支撑滑槽16、定位座17、支撑杆18、围板19、铣刨刀头20、u形板21、第二电机22、第二滑块23、
电动缸24、第二滑杆25、连接框26、第二螺纹杆27、第三电机28、转轴29、滚珠30、滚动座31、收集斗32、收集盒33。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种再制造发动机缸套边缘铣刨装置，包括桌板9，所述桌板9上纵向贯穿开设有收集口3，所述收集口3的内侧对称固定连接有两个支撑杆18，两个所述支撑杆18的一端共同固定连接有支撑板4，所述支撑板4的上方设置有圆板5，所述圆板5的顶部固定连接有定位座17，所述圆板5底部沿其圆周方向上等距离固定连接有若干个滚动座31，若干个所述滚动座31的底端均开设有滚动槽，滚动槽内均滚动连接有滚珠30，所述滚珠30的外壁凸出于滚动槽后与支撑板4顶部接触，所述支撑板4底部固定安装有第三电机28，所述支撑板4上纵向贯穿转动连接有转轴29，所述转轴29的顶端与圆板5底部固定连接，所述圆板5与转轴29同心设置，所述转轴29的底端与第三电机28的转动端固定连接，所述圆板5顶部对称设置有两个夹紧机构10，所述夹紧机构10包括固定竖板6、第一滑杆7、限位块8、转柄11、第一螺纹杆12和弧形夹紧板13，所述第一滑杆7和限位块8均对称设置有两个且一一对应设置，所述固定竖板6底部与圆板5顶部固定连接，所述第一螺纹杆12贯穿螺纹连接于固定竖板6上，所述固定竖板6上贯穿开设有用于与第一螺纹杆12螺纹连接的螺纹通孔，所述第一螺纹杆12的一端与弧形夹紧板13的外侧壁转动连接，所述第一螺纹杆12的另一端与转柄11的一端固定连接，两个所述第一滑杆7均贯穿滑动连接于固定竖板6上，两个所述第一滑杆7的一端均与弧形夹紧板13的外侧壁固定连接，两个所述第一滑杆7的另一端均与与其对应的限位块8的侧壁固定连接，两个所述夹紧机构10关于定位座17对称设置，所述桌板9的顶部固定连接有支撑滑槽16，所述支撑滑槽16的前侧为开口设置，所述支撑滑槽16的内侧滑动连接有第一滑块14，所述支撑滑槽16顶部固定安装有第一电机15，所述第一滑块14上纵向贯穿螺纹连接有第二螺纹杆27，所述第一滑块14上纵向贯穿开设有用于与第二螺纹杆27螺纹连接的螺纹通孔，所述第二螺纹杆27的底端与支撑滑槽16的内侧底部转动连接，所述第二螺纹杆27的顶端穿过支撑滑槽16后与第一电机15的转动端固定连接，所述第一滑块14的前侧对称固定连接有四个第二滑杆25，四个所述第二滑杆25的一端共同固定连接有连接框26，四个所述第二滑杆25上共同滑动连接有第二滑块23，所述第一滑块14的前侧固定安装有电动缸24，所述电动缸24的伸缩端与第二滑块23的后侧固定连接，所述第二滑块23的前侧固定连接有u形板21，所述u形板21的内侧固定安装有第二电机22，所述第二电机22的转动端穿过u形板21后固定连接有铣刨刀头20，所述桌板9底部对称固定连接有四个支撑腿1，所述桌板9底部固定连接有收集斗32，所述收集斗32与收集口3对应设置，所述收集斗32的下方设置有收集盒33，所述收集盒33的顶部为开口设置，所述桌板9顶部固定连接有围板19，所述围板19与收集口3对应设置，所述桌板9底部固定安装有开关2，所述第一电机15、第二电机22和电动缸24均通过导线与开关2电连接，所述第三电机28通过导线与开关2电连接，所述开关2通过导线与外接电源电连接。
24.本实用新型的工作原理是：
25.使用时，将待加工的缸套套设于定位座17的外侧后，操作两个夹紧机构10，通过转动转柄11带动第一螺纹杆12转动，通过第一螺纹杆12与固定竖板6的螺纹连接配合，第一螺纹杆12转动带动弧形夹紧板13移动，同时通过两个第一滑杆7在固定竖板6上滑动，使得弧形夹紧板13向缸套靠近，并对缸套进行挤压，进而通过两个夹紧机构10中的弧形夹紧板13共同对缸套进行夹紧固定，进而使得缸套在加工的过程中不易晃动，通过开关2启动第一电机15，通过第一电机15的转动端转动带动第二螺纹杆27转动，通过第二螺纹杆27与第一滑块14的螺纹连接配合，第二螺纹杆27转动带动第一滑块14进行上下移动，进而带动铣刨刀头20的高度进行调节，调节至需要的高度后，通过开关2启动第二电机22和电动缸24工作，第二电机22的转动端转动带动铣刨刀头20转动，通过电动缸24的伸缩端伸长带动第二滑块23在第二滑杆25上滑动，带动u形板21使第二电机22移动，进而带动铣刨刀头20至缸套的边缘处进行铣刨，通过开关2启动第三电机28，通过第三电机28的转动端转动带动转轴29转动，通过转轴29带动圆板5转动，同时通过滚珠30在滚动座31内的滚动配合，圆板5转动带动缸套进行转动，进而便于根据加工需要对缸套的圆周外侧进行铣刨，在铣刨过程中产生的碎屑落在围板19内侧时，则通过收集口3落入至收集斗32内，进而通过收集斗32落入至收集盒33内进行收集，降低碎屑四处散落对外界造成的污染风险。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。