一种通用式冷冲模模架的制作方法

1.本实用新型涉及冷冲模模架技术领域，尤其涉及一种通用式冷冲模模架。


背景技术：

2.冷冲模，即冷冲压模具，多为安装在压力机上的，对放置在内的板料在室温下施加变形力，使其产生变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具。
3.现有的冷冲模模架安装在底座后，模具槽件大多是采用焊接或螺栓固定的方式连接在模架上，以至于焊接方式使得模架只能单一的加工一种产品，不利于多种模具槽件的更换或调整，后者螺栓固定的方式存在着模具槽件冲压过程中易于偏移的状况，进而影响到产品的质量，为此，针对现有技术中的问题，需要提出一种通用式冷冲模模架。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种通用式冷冲模模架，包括下模架以及位于下模架上方处的上模架，所述下模架的顶端开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内腔滑动设有拼接座，所述拼接座的顶部连接有下模具件，所述上模架的底端连接有上模具件，所述缓冲槽的两侧设有开设于下模架的板块槽，所述板块槽的内壁固定安装有弹簧一，所述弹簧一的另端固定连接有侧模具座，所述侧模具座的一侧面开设有t型卡口，所述t型卡口的内部卡设有侧模具件。
7.优选的，所述拼接座顶部和上模架的底部分别设有梯形凸块，所述下模具件的底部和上模具件的顶部分别开设有梯形凹槽，所述梯形凸块适配于所述梯形凹槽。
8.优选的，所述梯形凸块的一侧分别设有开设于拼接座顶部和上模架底部的螺纹槽一，所述下模具件和上模具件的外表面分别贯穿开设有螺纹通槽一，所述螺纹通槽一的内直径值同等于螺纹槽一的内直径值。
9.优选的，所述侧模具座的一侧面开设有螺纹槽二，所述侧模具件的外表面开设有对应于螺纹槽二的螺纹通槽二，且所述侧模具座的一侧面为斜坡状。
10.优选的，所述缓冲槽的内底壁固定连接有缓冲套筒组，所述缓冲套筒组的外壁设有连接于拼接座的弹簧二。
11.优选的，所述板块槽的内壁固定连接有滑块，所述侧模具座的外表面开设有适配于滑块的滑槽口。
12.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
13.1.本实用新型中，通过下模具件、上模具件、梯形凸块和梯形凹槽的相互配合，使得下模具件和上模具件在安装时借助梯形凸块和梯形凹槽的形状设计，能够减少模具件冲压时出现偏移的问题，进而再利用外界螺栓安装在螺纹槽一和螺纹通槽一内，可进一步的使得模具件更加稳定，增强产品成型后的质量，同时下模具件和上模具件相对应的拆卸后即可更换多种样式模具槽件，以此提高模架的通用性。
14.2.本实用新型中，通过缓冲槽、拼接座、缓冲套筒组和弹簧二的相互配合，使得缓冲套筒组和弹簧二能够对模架产生的冲击力进行缓冲，减少模具刚性冲压时造成使用寿命较短的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种模具件结构示意图；
16.图2为本实用新型的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的b处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的部分立体结构示意图；
19.图5为本实用新型的另一模具件结构示意图；
20.图6为本实用新型的c处放大结构示意图。
21.附图标记：
22.1、下模架；2、上模架；3、缓冲槽；4、拼接座；5、下模具件；6、上模具件；7、板块槽；8、弹簧一；9、侧模具座；10、t型卡口；11、侧模具件；12、梯形凸块；13、梯形凹槽；14、螺纹槽一；15、螺纹通槽一；16、螺纹槽二；17、螺纹通槽二；18、缓冲套筒组；19、弹簧二；20、滑块。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
25.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种通用式冷冲模模架。
26.实施例一：
27.结合图1-6所示，本实用新型提供的一种通用式冷冲模模架，包括下模架1以及位于下模架1上方处的上模架2，下模架1的顶端开设有缓冲槽3，缓冲槽3的内腔滑动设有拼接座4，拼接座4的顶部连接有下模具件5，上模架2的底端连接有上模具件6，缓冲槽3的两侧设有开设于下模架1的板块槽7，板块槽7的内壁固定安装有弹簧一8，弹簧一8的另端固定连接有侧模具座9，侧模具座9的一侧面开设有t型卡口10，t型卡口10的内部卡设有侧模具件11。
28.拼接座4顶部和上模架2的底部分别设有梯形凸块12，下模具件5的底部和上模具件6的顶部分别开设有梯形凹槽13，梯形凸块12适配于梯形凹槽13，梯形凸块12的一侧分别设有开设于拼接座4顶部和上模架2底部的螺纹槽一14，下模具件5和上模具件6的外表面分别贯穿开设有螺纹通槽一15，螺纹通槽一15的内直径值同等于螺纹槽一14的内直径值，其设计的作用是能够对下模具件5和上模具件6进行牢固安装，避免冷冲压时模具件出现偏动，造成成品尺寸不符的问题。
29.具体的，利用梯形凸块12和梯形凹槽13的形状设计，使得下模具件5和上模具件6可分别固定卡设在拼接座4和上模架2上，减少模具件冲压时出现偏移的问题，进而再利用外界螺栓安装在螺纹槽一14和螺纹通槽一15内，可进一步的使得模具件更加稳定。
30.侧模具座9的一侧面开设有螺纹槽二16，侧模具件11的外表面开设有对应于螺纹槽二16的螺纹通槽二17，且侧模具座9的一侧面为斜坡状，侧模具件11的一侧面开设有原料
卷边冲压口，其设计的作用是侧模具座9用于固定侧模具件11，进而更换相应的模具件后，本实用新型能够达到产品加工通用的作用。
31.具体的，结合图5和图6所示，更换后的另种上模具件6在下冲时，一端的凸出部件可抵触在侧模具座9上，进而随着上模具件6继续下冲时，凸出部件可使安装在侧模具座9上的侧模具件11进行移动，以此达到原料卷边冲压的效果，继而本实用新型可达到模具加工通用的效果，增强冷冲模木架的实用性。
32.缓冲槽3的内底壁固定连接有缓冲套筒组18，缓冲套筒组18的外壁设有连接于拼接座4的弹簧二19，其设计的作用是利于对模架产生的冲击力进行缓冲，减少模具刚性冲压造成使用寿命较短的问题。
33.板块槽7的内壁固定连接有滑块20，侧模具座9的外表面开设有适配于滑块20的滑槽口，其设计的作用是利于侧模具座9的稳定移动，保证侧模具件11进行原料卷边冲压时的精准性。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，人工可将下模具件5和上模具件6分别通过梯形凹槽13固定卡设在梯形凸块12上，然后再利于外界螺栓进行固定，以此增强模具件安装后的牢固性，继而上模架2借助外界液压缸的作用力能够对原料进行冲压成型，且冲压时因梯形凸块12和梯形凹槽13的形状设计，可有效减少模具件冲压时出现偏移的问题，且需要更换时，去除外界螺栓后即可将模具件拿出进行更换，操作较为简单便捷。
35.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
37.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。