一种倒角装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种倒角装置。


背景技术：

2.待加工工件环形周侧的凹槽内的毛刺去除时，传统方式采用人工去毛刺，采用磨砂纸磨砂凹槽内的毛刺，这种方式需要大量的人力资本投入，且磨砂时间较长，效率低，操作有一定危险，近年来也有可取代人工的毛刺清除装置，基于待加工工件的结构特殊性，待加工工件在打磨过程中容易发生位置偏移，导致凹槽偏移，无法打磨凹槽位置，导致产品质量不过关；且脱落的毛刺无法收集。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种倒角装置，所述的技术方案如下：
4.一种倒角装置，装置包括：
5.支撑机构，其包括支柱、底座，所述的支柱沿竖直方向设置，所述的支柱的下端连接在所述的底座上；
6.倒角机构，其设置在所述的底座的上方，所述的倒角机构包括安装座、倒角刀组件、升降组件以及驱动部件，所述的安装座连接在所述的支柱的上端，所述的倒角刀组件连接在所述的安装座上并朝向所述的底座，所述的升降组件与所述的倒角刀组件连接并用于驱动所述的倒角刀组件沿竖直方向移动，所述的驱动部件与所述的倒角刀组件连接并用于驱动所述的倒角刀组件旋转；
7.支座，其连接在所述的支柱上并位于所述的倒角机构与所述的底座之间，所述的支座与所述的底座均位于所述支柱的同一侧并向远离所述的支柱的方向延伸；
8.位移机构，其设置在所述的支座上，所述的位移机构包括导轨和移动台，所述的导轨沿水平设置，所述的移动台上设置有多个定位件，所述的定位件用于定位待加工工件，所述的移动台设置在所述的导轨上并可沿所述的导轨的长度方向移动，使待加工工件可移动至所述的倒角刀组件的下方；
9.吹气机构，所述的吹气机构包括气源和吹气管，所述的气源用于向所述的吹气管内输送气体，所述的吹气管的出气口朝向所述的倒角刀组件或待加工工件周侧的具有毛刺的凹槽。
10.优选地，所述的移动台上设置有容纳腔，所述的容纳腔具有进口和出口，所述的进口与气源连通，所述的出口设置有所述的吹气管。
11.优选地，所述的吹气机构还包括通气管道，所述的通气管道连接在所述的支柱上，所述的通气管道与所述的气源、所述的吹气管连通。
12.优选地，所述的倒角装置还包括下料板、收料容器，所述的下料板上端设置在所述的支座或所述的导轨的一侧，所述的下料板的下端朝所述的底座方向倾斜向下，所述的收
料容器位于所述的下料板的下方，所述的收料容器的开口对应所述的下料板的下端。
13.优选地，所述的下料板包括本体，所述的本体长度方向的两边设置有凸起于其上表面的折边，所述的本体与所述的折边之间形成用于供废料移动的空间。
14.优选地，所述的倒角刀组件包括钻夹头和倒角刀，所述的钻夹头设置在所述的安装座上，所述的倒角刀设置在所述的钻夹头远离所述的安装座的端部，所述的倒角刀用于去除待加工工件周侧的凹槽内的毛刺。
15.优选地，所述的升降组件包括传动部件、调整操作件，所述的调整操作件设置在所述的安装座外，所述的传动部件设置在所述的安装座内并与所述的调整操作件连接，当调节所述的调整操作件，所述的传动部件带动所述的倒角刀组件沿竖直方向移动。
16.优选地，所述的装置还包括限位件，所述的限位件设置在所述的导轨延其长度方向的一端，所述的限位件用于限制所述的移动台脱离所述的导轨。
17.优选地，所述的移动台上开设有多个安装孔，所述的定位件可拆卸地设置在所述的安装孔内。
18.优选地，所述的定位件截面为圆形、方形或三角形。
19.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
20.本实用新型提供的倒角装置，通过设置倒角机构、支座、位移机构、吹气机构，实现倒角中工件放置稳固、倒角精度高、毛刺易脱离工件的自动化操作，提高加工效率，保证工件质量，降低人工成本，提高操作安全性。
附图说明
21.附图1为导流模的倒角装置的结构示意图；
22.附图2为待加工工件的结构示意图。
23.以上附图中：1-支柱，2-底座，3-安装座，4-驱动部件，5-钻夹头，6-倒角刀，7-调整操作件，8-导轨，9-移动台，10-支座，11-限位件，12-待加工工件，121-环形侧面，122-凸起部，123-凹槽，13-通气管道，14-吹气管，15-下料板。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参见图1所示的倒角装置，装置包括支撑机构、倒角机构、支座10以及位移机构。
28.待加工工件12的结构如下：参见图2，其具有底面、围绕底面设置的环形侧面121，环形侧面121与底面相连，并包围形成一个具有开口的空间，底面上开设有第一孔和第二孔，第一孔处设置有向空间内凸出的凸起部122，凸起部122具有与第一孔贯通的第三孔。环形侧面121上端具有凹槽123，凹槽123内有毛刺需要将该毛刺去除，凹槽123设置有一个或两个。
29.支撑机构包括支柱1、底座2，支柱1沿竖直方向设置，支柱1的下端连接在底座2上，支柱1可焊接或通过紧固件固定在底座2上，底座2具有上表面，可用于放置工具。
30.倒角机构的具体结构如下：倒角机构用于对待加工工件12上毛刺进行去除，其设置在底座2的上方，倒角机构包括安装座3、倒角刀组件、升降组件以及驱动部件4，安装座3连接在支柱1的上端，倒角刀组件连接在安装座3上并朝向底座2，升降组件与倒角刀组件连接并用于驱动倒角刀组件沿竖直方向移动，驱动部件4与倒角刀组件连接并用于驱动倒角刀组件旋转。
31.倒角刀组件包括钻夹头5和倒角刀6，钻夹头5连接在安装座3上，倒角刀6设置在钻夹头5远离安装座3的端部，倒角刀6用于去除待加工工件12周侧的凹槽123内的毛刺。钻夹头5可拆卸地设置在安装座3上，若倒角刀6损坏，可将钻夹头5拆卸方便更换倒角刀6。倒角刀6为本技术领域技术人员熟知的刀具，对其结构不进行详细描述。
32.升降组件包括传动部件、调整操作件7，调整操作件7设置在安装座3外，传动部件设置在安装座3内并与调整操作件7连接，当操作调整操作件7，传动部件带动倒角刀组件沿竖直方向移动，传动部件为齿轮齿条结构，调整操作件7为转动手柄。设置升降组件，方便移动倒角刀6，使之靠近待加工工件12。
33.驱动部件4设置在安装座3上，驱动部件4可为电机，当进行倒角去毛刺时，电机驱动倒角刀组件旋转。
34.支座10的结构如下：其连接在支柱1上并位于倒角机构与底座2之间，支座10与底座2均位于支柱1的同一侧并向远离支柱1的方向延伸，即水平方向设置，支座10位于底座2上方，如可位于支柱1的中部位置。
35.位移机构设置在支座10上，位移机构包括导轨8和移动台9，导轨8沿水平设置，移动台9上设置有定位件，定位件用于定位待加工工件12，移动台9设置在导轨8上并可沿导轨8的长度方向移动，使待加工工件12可移动至倒角刀组件的下方。
36.支座10为平台，支座10与导轨8的长度方向平行的一边的长度可小于导轨8的长度，支座10与导轨8的长度方向垂直的另一边的长度可大于或等于导轨8的宽度，即导轨8的两端分别伸出支座10的两端。
37.导轨8包括相对设置的第一导轨8和第二导轨8，第一导轨8和第二导轨8之间保持间隙，移动台9包括平板、第一滑块、第二滑块，第一滑块、第二滑块设置在平板下方，第一滑块可沿第一导轨8移动，第二滑块可沿第二导轨8移动，第一滑块、第二滑块均设置两个，分别设置在平板的四角。容纳腔可设置在平板内。
38.待加工时，工件上凹槽开口对应倒角刀6的刀头，若工件上设置两个凹槽，两个凹
槽沿导轨8的水平方向前后设置，即两个凹槽的开口连成的直线与导轨8的水平方向一致，当前一个凹槽抵触倒角刀6刀头进行毛刺去除后，继续移动移动台9直至第二个凹槽抵触倒角刀6刀头，操作之前，将倒角刀6的位置调整好，在加工过程中，倒角刀6位置不变。
39.为限制加工时工件移动，移动台9(平板)上开设有多个安装孔，每一个安装孔内可放置一个定位件，每一个定位件可拆卸地设置在对应的安装孔内，定位件的形状与待加工工件12凸起部第三孔、第二孔的形状相对应，定位件截面为圆形、方形或三角形。若凸起部呈环形，定位件为圆柱、方柱或其他可实现结构，当定位待加工工件12时，至少两个安装孔内放置定位件，将工件凸起部第三孔对应一定位件放入，第二孔对应一定位件放入，两个安装孔之间保持间隙，通过至少两个定位件进行限位紧固，可防止倒角过程中工件移动。
40.倒角装置还包括吹气机构，吹气机构包括气源和吹气管14，气源用于向吹气管14内输送气体，吹气管14的出气口朝向倒角刀6用于对倒角刀6或待加工工件12周侧的具有毛刺的凹槽进行吹气，吹气机构用于将工件上经倒角刀6去除的毛刺吹落。气体可为低温介质，在倒角过程中，即可对倒角刀6吹气降温，又可将毛刺吹落脱离位移机构，防止毛刺堆积在导轨8和移动台9上，可保证连续生产。
41.移动台9内设置有容纳腔，容纳腔具有进口和出口，进口与气源连通，出口设置有吹气管14
42.或者吹气机构还包括通气管道13，通气管道13连接在支柱1上，即设置在支柱1远离倒角机构的一侧，通气管道13与气源、吹气管14连通，气源向通气管道13内输送冷却气体，吹气管14与通气管道13连通，吹气管14可为塑料软管，方便对准倒角刀6。
43.为便于接收倒角后脱除的毛刺，装置还包括下料板15、收料容器，下料板15上端设置在支座10或导轨8沿其长度方向的一侧，更靠近倒角刀6的位置，下料板15的下端朝底座2方向倾斜向下，方便毛刺下落至收料容器。收料容器位于下料板15的下方，收料容器的开口对应下料板15的下端，如收料容器可放置在底座2上。
44.当支座10的一侧与导轨8沿其长度方向的一侧齐平，下料板15可设置在导轨8沿其长度方向的一侧，若支座10的一侧与导轨8沿其长度方向的一侧不齐平，即支座10较宽，下料板15可设置在支座10的一侧。当倒角过程中，吹气机构对倒角刀6进行吹气，可将脱落的毛刺吹至下料板15上，经下料板15落至收料容器内，防止毛刺飞溅，大大提高安全性。
45.下料板15包括本体，本体长度方向的两边设置有凸起于其上表面的折边，如下料板15截面呈u形。本体与折边之间形成用于供废料移动的空间，设置折边防止掉落在本体上的毛刺向两侧飞溅，安全性更好。
46.装置还包括限位件11，限位件11设置在导轨8延其长度方向的一端，限位件11用于限制移动台9脱离导轨8，限位件11可为限位螺丝。
47.本实施例提供的倒角装置的工作过程如下：首先通过调整操作件调整好倒角刀高度，将固定在移动台上的工件沿导轨长度方向移动，经过钻夹头上的倒角刀可将工件进行倒角，去除凹槽内的毛刺，保证倒角完成的每一个工件一致性，很大提高工件表面光洁度，极大的避免了人力的浪费、效率低、失误率高等之前诸多生产过程中的浪费。
48.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。