一种具有切边功能的压铸模的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种具有切边功能的压铸模。


背景技术：

2.压铸是压力铸造的简称，它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法，且使用的压铸模具，称为压铸模。
3.现有压铸模在压铸模具成型后，一般需要人工将模具拿出，然后放置切边设备的机器上，此方式不仅加大了人工的劳动量，同时更换设备的时间严重的影响了模具的加工效率，为此，针对此问题需要提出一种具备压铸及切边功能的压铸模。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种具有切边功能的压铸模，包括本体机构、切边机构和辅助机构，所述本体机构包括加工台、安装于所述加工台的下模块、开设于所述下模块的定型凹槽、设于所述下模块正上方的上模块、连接于所述上模块底端的定型凸块以及连接于所述上模块顶端的限位柱，所述切边机构包括贯穿开设于所述上模块的滑槽口、滑动于所述滑槽口内部的异形滑件、安装于所述异形滑件底端的切刀以及连接于所述异形滑件顶端的带动板，所述辅助机构包括连接于所述限位柱的中空管、连接于所述中空管的导向杆、安装于所述导向杆外壁的微型马达、连接于所述微型马达输出轴的螺纹轮以及同时连接于所述导向杆和限位柱的弹簧。
7.优选的，所述辅助机构还包括开设于所述限位柱顶端的螺纹槽一以及开设于所述导向杆底端的螺纹槽二。
8.优选的，所述中空管的外壁设有螺纹纹理，所述中空管两端分别螺纹连接于所述螺纹槽一和螺纹槽二的内腔。
9.优选的，所述导向杆的外壁开设有通孔，所述螺纹轮的外圈设于通孔内部并螺纹连接于中空管。
10.优选的，所述带动板的中心点处开设于连接孔，所述导向杆的外壁固定连接于连接孔的内壁。
11.优选的，所述下模块的顶端开设有集屑槽。
12.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
13.本实用新型中，通过微型马达的反向转动使得螺纹轮带动中空管反向转动，继而中空管脱离螺纹槽一后，导向杆可继续进行下压，导向杆下压时可带动与带动板连接的异形滑件下沉，从而异形滑件底部的切刀能够完成切边工作，以此使得本实用新型在压铸模具成型后，不需要进行更换设备即可完成切边工作，至此节省人工劳动力的同时又有效的
提高了模具的加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的异形滑件立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的a处放大结构示意图。
17.附图标记：
18.100、本体机构；110、加工台；120、下模块；130、定型凹槽；140、上模块；150、定型凸块；160、限位柱；
19.200、切边机构；210、滑槽口；220、异形滑件：230、切刀；240、带动板；
20.300、辅助机构；310、中空管；320、导向杆；330、微型马达；340、螺纹轮；350、弹簧；360、螺纹槽一；370、螺纹槽二；
21.400、集屑槽。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
24.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种具有切边功能的压铸模。
25.实施例一：
26.结合图1-3所示，本实用新型提供的一种具有切边功能的压铸模，包括本体机构100、切边机构200和辅助机构300，本体机构100包括加工台110、安装于加工台110的下模块120、开设于下模块120的定型凹槽130、设于下模块120正上方的上模块140、连接于上模块140底端的定型凸块150以及连接于上模块140顶端的限位柱160，切边机构200包括贯穿开设于上模块140的滑槽口210、滑动于滑槽口210内部的异形滑件220、安装于异形滑件220底端的切刀230以及连接于异形滑件220顶端的带动板240，辅助机构300包括连接于限位柱160的中空管310、连接于中空管310的导向杆320、安装于导向杆320外壁的微型马达330、连接于微型马达330输出轴的螺纹轮340以及同时连接于导向杆320和限位柱160的弹簧350。
27.辅助机构300还包括开设于限位柱160顶端的螺纹槽一360以及开设于导向杆320底端的螺纹槽二370，中空管310的外壁设有螺纹纹理，中空管310两端分别螺纹连接于螺纹槽一360和螺纹槽二370的内腔，其设计的作用是用于限位柱160和导向杆320的稳固连接，从而保证上模块140的下沉冲压。
28.具体的，中空管310的两端分别连接在螺纹槽一360和螺纹槽二370内时，限位柱160和导向杆320可通过中空管310进行连接，便于后期导向杆320下沉时推动上模块140进行冲压模具工作。
29.导向杆320的外壁开设有通孔，螺纹轮340的外圈设于通孔内部并螺纹连接于中空管310，其设计的作用是利于对中空管310的调节，以致于达到切边机构200进行下沉切边的工作。
30.具体的，螺纹轮340正向转动时可使中空管310螺纹进入螺纹槽一360内，反之，螺纹轮340的反向转动使得中空管310旋入螺纹槽二370内，继而中空管310脱离螺纹槽一360后，导向杆320的下沉使得带动板240同步下沉，以此连接于带动板240的异形滑件220可带动切刀230进行压铸后的模具切边工作。
31.带动板240的中心点处开设于连接孔，导向杆320的外壁固定连接于连接孔的内壁，其设计的作用是利于带动板240跟随导向杆320下沉，从而保证切刀230的切边工作。
32.下模块120的顶端开设有集屑槽400，集屑槽400的两端分别贯穿下模块120的两侧，其设计的作用是便于对切除后的废料进行收集，同时贯穿后的集屑槽400利于废料的清理工作。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将待加工的原料放置下模块120的顶部，然后利用外界液压缸连接的导向杆320进行下沉工作，导向杆320的下沉使得限位柱160带动上模块140进行下沉，以此定型凸块150触碰原料压铸成型后，利用外界控制器控制微型马达330反向转动，微型马达330的转动使得螺纹轮340带动中空管310反向转动，继而中空管310脱离螺纹槽一360后，导向杆320可继续进行下压，且由于弹簧350的设计，导向杆320可带动与带动板240连接的异形滑件220下沉，从而完成切刀230的切边工作，使得本实用新型在压铸模具成型后，不需要进行更换设备完成切边工作，从而可有效的提高模具加工效率。
34.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
36.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。