用于电池的外壳和电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种用于电池的外壳和电池。


背景技术：

2.在现有技术中，电池的壳体的厚度若设置不合理，无法保证壳体内部的容纳卷芯的空间，且容易造成制造壳体的材料的浪费，壳体空间的减小，降低内部卷芯的能量密度，且会导致电池的重量过大，增加使用电池的设备的重量和体积，成本过高，市场竞争力下降。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于电池的外壳和电池。
4.根据本实用新型实施例的用于电池的外壳包括本体，所述本体包括壳体和至少一个盖体，所述壳体的至少一端敞开，所述盖体设在所述壳体的所述一端，所述壳体包括彼此相连的至少一个第一壳体部和第二壳体部，所述第一壳体部与所述盖体相对，所述第一壳体部的厚度大于所述第二壳体部的厚度，所述壳体的所述一端具有安装部。
5.由此，第一壳体部的厚度大于第二壳体部的厚度，可以保证第一壳体部与盖体连接的强度，安装部可以增加壳体和盖体安装的稳定性以及可靠性，同时，第二壳体部的厚度较薄，可以利于提高壳体内部的空间，增加卷芯的能量密度，降低重量和材料成本。
6.在一些实施例中，所述第一壳体部的内表面与所述第二壳体部的内表面平齐。
7.在一些实施例中，所述第一壳体部和所述第二壳体部之间连接有过渡部，沿从所述第二壳体部朝向所述第一壳体部的方向、所述过渡部的厚度逐渐增加。
8.在一些实施例中，所述过渡部的与所述第一壳体部相连的一端的厚度为d1，所述过渡部的与所述第二壳体部相连的一端的厚度为d2，其中，所述d1、d2满足：d
1-d2≥0.1mm。
9.在一些实施例中，所述第一壳体部的在所述壳体的轴向上的高度大于所述盖体的厚度。
10.在一些实施例中，所述安装部被构造为台阶部，所述壳体的所述一端具有台阶部，所述盖体支撑在所述台阶部上。
11.在一些实施例中，所述台阶部包括从内到外彼此相连的第一台阶段和第二台阶段，所述第二台阶段的远离所述壳体中心的一端延伸至超出所述第一台阶段的远离所述壳体中心的一端端面，所述盖体支撑在所述第一台阶段的远离所述壳体中心的一端端面上，所述第一台阶段的厚度为d3，其中，所述d3满足：d3≥0.1mm。
12.在一些实施例中，所述壳体的所述一端端面与所述盖体的远离所述壳体中心的一侧表面平齐。
13.在一些实施例中，所述盖体与所述壳体焊接连接。
14.根据本实用新型第二方面实施例的电池包括上述实施例中任一项所述的用于电
池的外壳。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是根据本实用新型实施例的本体的示意图。
18.图2是图1中p区域的放大图。
19.图3是根据本实用新型一个实施例的壳体的示意图。
20.图4是根据本实用新型另一个实施例的壳体的示意图。
21.附图标记：
22.本体100；
23.壳体10；第一壳体部11；第二壳体部12；过渡部13；
24.台阶部14；第一台阶段141；第二台阶段142。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的用于电池的外壳和电池。
26.根据本实用新型实施例的用于电池的外壳包括本体100，本体100包括壳体10和至少一个盖体(图未示出)，壳体10的至少一端敞开，盖体设在壳体10的一端，壳体10包括彼此相连的至少一个第一壳体部11和第二壳体部12，第一壳体部11与盖体相对，第一壳体部11的厚度大于第二壳体部12的厚度，壳体10的一端具有安装部。
27.如图1-图4所示，第一壳体部11和第二壳体部12在本体100的轴向上依次分布，第一壳体部11与第二壳体部12的两端中的至少一端敞开设置，其中，第一壳体部11远离第二壳体部12的一端设有安装部以便于对盖体的安装和固定，第一壳体部11的壁厚大于第二壳体部12的壁厚。
28.由此，第一壳体部11远离第二壳体部12的一端与盖体适配，第一壳体部11的厚度大于第二壳体部12的厚度，可以保证第一壳体部11与盖体连接的强度，安装部可以增加壳体10和盖体安装的稳定性以及可靠性，同时，第二壳体部12的厚度较薄，可以利于提高壳体10内部的空间，增加卷芯的能量密度，降低重量和材料成本。
29.在一些实施例中，第一壳体部11的内表面与第二壳体部12的内表面平齐。即第一壳体部11的内壁直径与第二壳体部12的内壁直径相同，且第一壳体部11和第二壳体部12中心轴线的延长线重合，此时，第一壳体部11的外表面凸出于第二壳体部12的外表面。由此，第一壳体部11与第二壳体部12的内表面平齐，可以增加壳体10内部的空间，减少对内部安装的卷芯的影响，便于卷芯的安装。
30.当然，在另一些实施例中，第一壳体部11的内表面可以凸出于第二壳体部12的内表面，第一壳体部11与第二壳体部12的外表面平齐。或者，第一壳体部11的外表面凸出于第二壳体部12的外表面，同时第一壳体部11的内表面可以凸出于第二壳体部12的内表面，上
述三种情况可以根据实际情况进行具体设置，在此不做限定。
31.进一步地，第一壳体部11和第二壳体部12之间连接有过渡部13，沿从第二壳体部12朝向第一壳体部11的方向、过渡部13的厚度逐渐增加。
32.如图2所示，第一壳体部11与第二壳体部12的连接处设有过渡部13，过渡部13自第二壳体部12所在的一侧朝向第一壳体部11的一侧逐渐远离第一壳体部11的侧壁倾斜，即过渡部13靠近盖体的一侧在第一壳体部11径向上的厚度大于过渡部13靠近第二壳体部12的一侧在第一壳体部11径向上的厚度。
33.由此，连接第一壳体部11和第二壳体部12的过渡部13倾斜设置，以使第一壳体部11和第二壳体部12之间过渡的平顺，减少棱角的出现，增加壳体10外部的平滑度，同时靠近盖体的一端厚度较大，有利于增加对盖体的支撑和壳体10的电池的结构强度。
34.具体地，如图2所示，过渡部13的与第一壳体部11相连的一端的厚度为d1，过渡部13的与第二壳体部12相连的一端的厚度为d2，其中，d1、d2满足：d
1-d2≥0.1mm。由于过渡与第一壳体部11连接的一端与第一壳体部11的侧壁表面齐平，过渡部13与第二壳体部12连接的一端与第二壳体部12的侧壁的表面齐平，过渡部13两端的厚度差为第一壳体部11的侧壁和第二壳体部12的侧壁在径向上远离壳体10中心方向的差值。
35.由此，通过限定过渡部13在第一壳体部11和第二壳体部12两端的厚度(沿径向上)差，以使壳体10在满足结构强度以及更好的支撑盖体的同时，降低壳体10的重量，增加使用壳体10的外壳的轻便性，可以降低电池的重量。
36.可选地，第一壳体部11的在壳体10的轴向上的高度大于盖体的厚度。由此，第一壳体部11在壳体10轴向上的长度大于盖体在壳体10轴向上的长度，以便于盖体能够完全伸入第一壳体部11内，实现盖体对第一壳体部11的密封和安装。
37.如图2和图3所示，安装部构造为台阶部14，壳体10的一端具有台阶部14，盖体支撑在台阶部14上。台阶部14位于第一壳体部11靠近盖体的一侧设置，且台阶部14可以与盖体的侧壁形成适配。当然，安装部也可以为安装槽，壳体10可以安装于安装槽内；安装部也可以为凸台，盖体具有凸边，凸边配合于安装于凸台的外边沿，在此不做限定。
38.由此，在壳体10靠近盖体的一端设置台阶部14，可以便于定位，增加壳体10对盖体的支撑性，增加盖体对壳体10的密封效果，避免壳体10内部电解液的流出，增加使用电池的安全性。
39.进一步地，台阶部14包括从内到外彼此相连的第一台阶段141和第二台阶段142，第二台阶段142的远离壳体10中心的一端延伸至超出第一台阶段141的远离壳体10中心的一端端面，盖体支撑在第一台阶段141的远离壳体10中心的一端端面上，第一台阶段141的厚度为d3，其中，d3满足：d3≥0.1mm。例如，d3＝0.1mm。
40.如图2所示，在第一壳体部11远离第二壳体部12的端部设有第一台阶段141和第二台阶段142，第一台阶段141位于第二台阶段142靠近壳体10中心的一侧，第一台阶段141靠近壳体10中心一侧的表面距离第二台阶段142靠近壳体10中心的一侧表面的垂直的距离为d3。第二台阶段142背离壳体10中心一侧的表面与第一壳体部11的表面平齐，且沿着壳体10的轴线方向，第二台阶段142超出第一台阶段141一端距离。
41.由此，在第一壳体部11背离第二壳体部12的一端设置台阶部14，以实现第一壳体部11对盖体的有效支撑，且能够在第一壳体部11的内侧对盖体形成限位，便于盖体的安装，
增加盖体与壳体10安装后电池的密封性。
42.可选地，如图4所示，第一壳体部11的远离壳体10中心的端部未设有台阶部14，第一壳体部11与第二壳体部12区别仅在于第一壳体部11沿轴向上的长度小于第二壳体部12，第一壳体部11在径向上的长度大于第二壳体部12沿壳体10径向上的长度。
43.具体地，壳体10的一端端面与盖体的远离壳体10中心的一侧表面平齐。即第一壳体部11背离第二壳体部12一端的端面与盖体背离壳体10一端的端面平齐。由此，壳体10一端的端面与盖体远离壳体10中心的一侧表面平齐，以使形成的电池的表面更加平整，电池内部的空间结构更加紧凑，有利于电池小型化和集成化。
44.在一些实施例中，盖体与壳体10焊接连接。盖体的侧壁与第一壳体部11远离第二壳体部12一端的台阶部14适配，盖体的侧壁在周向上与第一台阶段141配合，第一台阶段141形成对盖体的支撑和限位，盖体在与壳体10装配后，可以通过在盖体与壳体10的连接处使用焊接的方式实现连接。焊接可以是立焊，即盖体所在的平面与水平面垂直时，对盖体与壳体10的连接处使用立焊形成立焊结构。
45.由此，将盖体与壳体10使用焊接连接，优选立焊，可以有效减少焊接对壳体10内部卷芯的影响，避免焊接的激光对盖体内的塑胶件的影响，增加盖体的使用寿命，降低盖体与卷芯之间发生短路的可能性。
46.根据本实用新型第二方面实施例的电池包括上述实施例中任一项的用于电池的外壳。
47.可以理解的是，电池的卷芯从壳体10的一端安装于壳体10的内部，壳体10具有第一壳体部11和第二壳体部12，第一壳体部11和第二壳体部12之间通过过渡部13连接，且第一壳体部11的壁厚大于第二壳体部12的壁厚。第一壳体部11远离第二壳体部12的一端设置有台阶部14，第一台阶段141可以支撑盖体，第二台阶段142形成对盖体的限位，盖体与台阶部14适配后，通过立焊技术将盖体与台阶部14固定连接。壳体10的两端可以单通也可以双通，即电池的壳体10至少有一端敞开，盖体可以与其中的一端安装，也可以是在壳体10的两端与壳体10安装。
48.电池可以是单通电池或者双通电池。例如，当电池为单通时，本体100仅包括一个盖体，盖体设于壳体10的其中一端，盖体与壳体10的敞开口适配，且盖体处设有极柱(图未示出)，盖体和壳体10可以焊接连接。壳体10的另一端可以不设置极柱，壳体10的顶壁或顶壁(当盖体构造出顶壁时，壳体10的另一端构造出底壁；当盖体构造出底壁时，壳体10的另一端构造出顶壁)可以与侧壁为一体成型件，或者，壳体10的顶壁或底壁可以与侧壁焊接相连，如此设置的电池均可以提升电池壳体10结构的稳定性，以使电池能够具有良好的结构强度，可以更好的保护壳体10内部的卷芯，增加壳体10整体抵抗变形的能力。
49.当电池为双通电池时，壳体10的两端可以均设有极柱，壳体10的两端可以均设有盖体。盖体可以均与壳体10焊接连接，以减少固定盖体的工序，便于盖体与壳体10的安装，另一方面可以形成对壳体10的密封，增加电池的密封性。或者，其中一个盖体可以与壳体10焊接连接，其中另一个盖体可以与壳体10通过辊压工艺形成凹槽a。
50.电池可以使用开口化成工艺制造，具体地，可以将卷芯封装于电池的壳体10内部，并对电池进行注液封口，将从卷芯上引出的极片焊接至盖体上，再将盖体安装于壳体10上，组装后的电池转移到化成车间，然后在盖体中插入导通管从而将电池进行化成，此时，电池
在化成时产生的气体从导通管中排出，化成后需要抽出导通管，使用密封件封住导通管在插入盖体中所形成的通道。
51.由此，通过在壳体10的一端设置台阶部14以及通过焊接的方式将盖体与壳体10固定连接，可以增加壳体10与盖体之间的结构强度，减少焊接过程中对卷芯的影响，且通过对第二壳体部12进行减薄处理，降低制造电池的材料成本和电池的重量，增加卷芯的能量密度。开口化成工艺的使用，可以有效降低机械物料的使用，例如：密封胶钉、密封铝钉，可以降低制造的成本。
52.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
53.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
54.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
55.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。