一种单头双工位立绕机的制作方法

1.本实用新型属于立绕机技术领域，尤其是一种单头双工位立绕机。


背景技术：

2.立绕机主要用于电焊机变压器、电抗器线圈中立式绕制裸扁铜线、丝包扁铜线、纸包线、纸包扁铜线、圆芯线等。
3.立绕机作为主流的绕线机，在生产过程中需要对金属线进行环绕成捆，方便收集；但是现有的立绕机在加工过程中，转轴在快速转动过程中出现强烈的晃动，使得机器噪声很大，对操作人员造成身体负担。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种单头双工位立绕机，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：一种单头双工位立绕机，包括底座，设置在所述底座上的固定架，所述固定架与平衡结构连接；
6.所述平衡结构包括伺服电机，所述伺服电机设置在所述固定架上方；
7.所述伺服电机与升降螺杆连接，所述升降螺杆贯穿固定架、与固定座螺纹配合；
8.所述固定座下设置有第一传动组件，所述第一传动组件与第二传动组件连接，所述第二传动组件与绕线组件转动配合。
9.在进一步的实施例中，所述固定座上开设有多个通孔，所述通孔内安装有固定套，所述固定套与立柱滑动配合，所述立柱与所述固定架卡接。
10.在进一步的实施例中，所述第一传动组件包括中心轴，所述中心轴设置在所述固定座和所述固定架之间；
11.所述中心轴与主动轴连接，所述主动轴贯穿所述固定架、与所述第二传动组件转动连接。
12.在进一步的实施例中，所述第二传动组件包括平衡小轴，所述平衡小轴设置在主动轴两侧；
13.所述平衡小轴端部设置有第一同步轮，所述主动轴上套接有第二同步轮；
14.所述第一同步轮和所述第二同步轮与平衡固定板相抵；
15.所述平衡固定板通过定位杆与所述绕线组件卡接。
16.在进一步的实施例中，所述绕线组件包括横梁，所述横梁与定位杆卡接；
17.所述横梁与绕线模具组卡接，设置在所述绕线模具组两侧的绕线杆。
18.在进一步的实施例中，所述绕线杆与绕线锅盒卡接，所述绕线锅盒中部开设有空槽，所述绕线锅盒与主动轴过盈配合。
19.有益效果：一种单头双工位立绕机，将需要进行缠绕的丝线接到绕线锅盒位置，通过伺服电机带动中心轴进行转动，中心轴与主动轴连接，固定座通过立柱进行支撑，而伺服电机与升降螺杆连接，升降螺杆贯穿固定架与固定座螺纹配合，可以进行固定座的上下滑
动，为了减少转轴在工作过程中的晃动，在主动轴两侧安装有第一同步轮，主动轴与第二同步轮连接，此时第一同步轮与第二同步轮形成行星状态，对绕线主轴起到平衡作用，减少噪声污染，在平衡固定板下方安装有平衡定位杆，通过定位杆使绕线模具组更加稳定，绕线更加流畅。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图。
21.图2是本实用新型的平衡结构的结构示意图。
22.图3是本实用新型的固定座的结构示意图。
23.附图标记为：1、伺服电机；2、升降螺杆；3、中心轴；4、第三同步轮；5、绕线锅盒；6、平衡小轴；7、第一同步轮；8、第二同步轮；9、平衡固定板；10、主轴套；11、定位杆；12、横梁；13、绕线模具组；14、绕线杆；15、底座；16、固定架；17、立柱；18、固定座。
具体实施方式
24.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
25.如图1至图3所示，一种单头双工位立绕机由1、伺服电机；2、升降螺杆；3、中心轴；4、第三同步轮；5、绕线锅盒；6、平衡小轴；7、第一同步轮；8、第二同步轮；9、平衡固定板；10、主轴套；11、定位杆；12、横梁；13、绕线模具组；14、绕线杆；15、底座；16、固定架；17、立柱；18、固定座组成。
26.如图1至图3所示，所述底座15设置在指定位置，所述固定架16与所述底座15连接，所述伺服电机1设置在所述固定架16上方，所述升降螺杆2与所述伺服电机1连接，所述立柱17设置在所述固定架16上，所述固定座18与所述立柱17滑动配合，所述中心轴3与所述固定座18连接，所述绕线锅盒5设置在所述固定架16下方，所述平衡小轴6设置在所述主动轴两侧，所述绕线杆14与所述绕线锅盒5连接，所述第一同步轮7与所述平衡小轴6连接，所述第二同步轮8与所述主动轴连接，所述主动轴外侧设置有主轴套10，所述主轴套10与所述平衡固定板9套接，所述定位杆11与所述平衡固定板9连接，所述横梁12与所述定位杆11连接，所述绕线模具组13设置在所述横梁12下方，所述第三同步轮4设置在所述中心轴3外侧。
27.作为一个优选方案，固定座18与立柱17滑动配合，同时立柱17主要起到支撑作用。
28.作为一个优选方案，伺服电机1与升降螺杆2连接，升降螺杆2进行一定位置的限制，起到限位作用，同时可以带动固定座18上升或下降。
29.作为一个优选方案，在中心轴3外侧套接有第三同步轮4，第三同步轮4通过皮带与其他同步轮连接，可以进行一定程度的减少传动轴晃动。
30.作为一个优选方案，平衡结构内部的主动轴外套接有第二同步轮8，在第二同步轮8两侧分别安装有两个第一同步轮7，用皮带分开连起来，形成行星状态，主动轴转动时起到平衡作用，可以提高机器高速绕线时的平稳性，机器噪音小，绕线更加流畅。
31.本实用的工作原理如下：
32.将需要进行缠绕的丝线接到绕线锅盒5位置，通过伺服电机1带动中心轴3进行转动，中心轴3与主动轴连接，固定座18通过立柱17进行支撑，而伺服电机1与升降螺杆2连接，升降螺杆2贯穿固定架16与固定座18螺纹配合，可以进行固定座18的上下滑动，为了减少转轴在工作过程中的晃动，在主动轴两侧安装有第一同步轮7，主动轴与第二同步轮8连接，此时第一同步轮7与第二同步轮8形成行星状态，对绕线主轴起到平衡作用，减少噪声污染，在平衡固定板9下方安装有平衡定位杆11，通过定位杆11使绕线模具组13更加稳定，绕线更加流畅。
33.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种单头双工位立绕机，其特征在于，包括底座(15)，设置在所述底座(15)上的固定架(16)，所述固定架(16)与平衡结构连接；所述平衡结构包括伺服电机(1)，所述伺服电机(1)设置在所述固定架(16)上方；所述伺服电机(1)与升降螺杆(2)连接，所述升降螺杆(2)贯穿固定架(16)、与固定座(18)螺纹配合；所述固定座(18)下设置有第一传动组件，所述第一传动组件与第二传动组件连接，所述第二传动组件与绕线组件转动配合。2.如权利要求1所述的一种单头双工位立绕机，其特征在于，所述固定座(18)上开设有多个通孔，所述通孔内安装有固定套，所述固定套与立柱(17)滑动配合，所述立柱(17)与所述固定架(16)卡接。3.如权利要求1所述的一种单头双工位立绕机，其特征在于，所述第一传动组件包括中心轴(3)，所述中心轴(3)设置在所述固定座(18)和所述固定架(16)之间；所述中心轴(3)与主动轴连接，所述主动轴贯穿所述固定架(16)、与所述第二传动组件转动连接。4.如权利要求1所述的一种单头双工位立绕机，其特征在于，所述第二传动组件包括平衡小轴(6)，所述平衡小轴(6)设置在主动轴两侧；所述平衡小轴(6)端部设置有第一同步轮(7)，所述主动轴上套接有第二同步轮(8)；所述第一同步轮(7)和所述第二同步轮(8)与平衡固定板(9)相抵；所述平衡固定板(9)通过定位杆(11)与所述绕线组件卡接。5.如权利要求4所述的一种单头双工位立绕机，其特征在于，所述绕线组件包括横梁(12)，所述横梁(12)与定位杆(11)卡接；所述横梁(12)与绕线模具组(13)卡接，设置在所述绕线模具组(13)两侧的绕线杆(14)。6.如权利要求5所述的一种单头双工位立绕机，其特征在于，所述绕线杆(14)与绕线锅盒(5)卡接，所述绕线锅盒(5)中部开设有空槽，所述绕线锅盒(5)与主动轴过盈配合。

技术总结
本实用新型公开了一种单头双工位立绕机，属于立绕机技术领域。一种单头双工位立绕机，将需要进行缠绕的丝线接到绕线锅盒位置，通过伺服电机带动中心轴进行转动，中心轴与主动轴连接，固定座通过立柱进行支撑，而伺服电机与升降螺杆连接，升降螺杆贯穿固定架与固定座螺纹配合，可以进行固定座的上下滑动，为了减少转轴在工作过程中的晃动，在主动轴两侧安装有第一同步轮，主动轴与第二同步轮连接，此时第一同步轮与第二同步轮形成行星状态，对绕线主轴起到平衡作用，减少噪声污染，在平衡固定板下方安装有平衡定位杆，通过定位杆使绕线模具组更加稳定，绕线更加流畅。绕线更加流畅。绕线更加流畅。


技术研发人员：王树
受保护的技术使用者：常州和胜信机械设备有限公司
技术研发日：2021.09.11
技术公布日：2022/6/7