一种自锁结构的SMA射频连接器的制作方法

一种自锁结构的sma射频连接器
技术领域
1.本实用新型属于射频信号传输设备技术领域，涉及一种应用于微波通讯、雷达、微波测量、武器系统等射频信号传输领域中的射频信号传输连接器；具体地是一种用于射频信号传输的自锁结构的sma射频连接器。


背景技术：

2.随着机载产品对振动环境要求越来越严格，对产品维护的便捷性要求越来越高，迫切需求可以防松的射频同轴连接器；标准的sma系列射频同轴连接器产品采用螺纹连接，无锁紧机构，在机载振动环境下会出现松脱的现象。传统的解决方案通常采用保险丝孔防松，但此种方案的工艺操作复杂，可维修性差。
3.近几年来，整机产品的多元化发展对射频同轴连接器的使用方便性和可靠性提出了更高要求；随着整机系统的发展，对于射频同轴连接器的性能与使用方式、空间节省性的要求也越来越高。因此，目前急需研制出一种可以满足高可靠性、使用方便性需求的新型sma系列连接器。


技术实现要素：

4.本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种自锁结构的sma射频连接器；其既能满足国内市场对连接器高可靠性、便捷使用性的要求，又能满足传输射频信号时螺纹防松的需求，还能满足各类设备长时间振动条件下不同频率和功率射频信号的传输。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
6.本实用新型为一种自锁结构的sma射频连接器，其特征在于：包括射频插头与射频插座，所述射频插头与射频插座对接；所述射频插头包括连接螺帽、外壳体、内壳体、插头绝缘体、插针，所述插针外侧连接插头绝缘体，所述插头绝缘体外侧连接内壳体，所述内壳体外侧连接外壳体，所述外壳体外侧与连接螺帽相连；所述射频插座包括方盘壳体、插座绝缘体、插孔，所述插孔外侧连接插座绝缘体，所述插座绝缘体外侧连接方盘壳体；
7.所述射频插头的连接螺帽上设置有第一尖齿，所述射频插座的方盘壳体一侧设置有第二尖齿，所述射频插头带有第一尖齿的连接螺帽端与所述射频插座带有第二尖齿的方盘壳体端对接，所述第一尖齿与第二尖齿配合卡接。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述射频插头上还设置有插头焊接环，所述射频插座上还设置有插座焊接环；所述插头焊接环固定连接于内壳体与插头绝缘体一端，所述插座焊接环固定连接于方盘壳体与插座绝缘体一端。
9.作为本实用新型的另一种优选方案，所述射频插头的内壳体内侧、射频插座的方盘壳体内侧均设置有倒刺结构，所述射频插头的插头绝缘体上、射频插座的插座绝缘体上均设置有与倒刺结构相配合的卡槽，倒刺结构与卡槽配合连接。
10.作为本实用新型的另一种优选方案，所述内壳体与外壳体之间设置有卡簧，所述
内壳体的外侧面上与外壳体的内侧面上设置有相互配合的卡簧槽，卡簧卡接于内壳体与外壳体的卡簧槽中。
11.作为本实用新型的另一种优选方案，所述内壳体与外壳体之间还设置有胶垫。
12.作为本实用新型的另一种优选方案，所述连接螺帽部分连接于外壳体上，连接螺帽与外壳体连接部分设置有弹簧。
13.作为本实用新型的另一种优选方案，所述连接螺帽上设置有键，所述外壳体上设置有滑道，键与滑道配合连接。
14.本实用新型有益效果：
15.1、本实用新型所提供的一种自锁结构的sma射频连接器，由所述射频插头的连接螺帽上设置的尖齿与所述射频插座的方盘壳体上设置的尖齿相配合构成了连接器的自锁结构，此种自锁结构的sma射频连接器能够满足连接器的高可靠性、便捷使用性的要求；而且，通过此种自锁结构避免了在机载振动环境下连接器会出现松脱的现象，增加的自锁结构使其耐振动等级增高、成本降低；另外，通过所设置的插头焊接环、插座焊接环与外界导线进行焊接，实现了导线屏蔽层与连接器外壳之间的电连续性，保证了电性能稳定，能够确保射频信号的优良传输。
16.2、通过所设置的卡簧将内壳体与外壳体连为一体，保证射频插头与射频插座可有效对接；所述连接螺帽上设置的键与所述外壳体上设置的滑道配合连接，实现了插拔时连接螺帽的进退；通过所述内壳体与外壳体之间设置的胶垫，实现了防尘、防水功能。
附图说明
17.图1是本实用新型一种自锁结构的sma射频连接器的射频插头结构示意图。
18.图2是本实用新型一种自锁结构的sma射频连接器的射频插座结构示意图。
19.图3是本实用新型一种自锁结构的sma射频连接器的射频插头的外壳体结构示意图。
20.图中标记：1为插头焊接环；2为内壳体；3为外壳体；4为卡簧；5为插头绝缘体；6为插针；7为胶垫；8为弹簧；9为连接螺帽；10为滑道；11为插座焊接环；12为方盘壳体；13为插座绝缘体；14为插孔；15为倒刺结构。
具体实施方式
21.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.结合图1、图2所示，本实用新型一种自锁结构的sma射频连接器，包括射频插头与射频插座，所述射频插头与射频插座对接；所述射频插头包括连接螺帽9、外壳体3、内壳体2、插头绝缘体5、插针6，所述插针6外侧连接插头绝缘体5，所述插头绝缘体5外侧连接内壳体2，所述内壳体2外侧连接外壳体3，所述外壳体3外侧与连接螺帽9相连；所述射频插座包括方盘壳体12、插座绝缘体13、插孔14，所述插孔14外侧连接插座绝缘体13，所述插座绝缘体13外侧连接方盘壳体12；所述射频插头的连接螺帽9上设置有一圈第一尖齿，所述射频插座的方盘壳体12一侧设置有一圈第二尖齿，所述射频插头带有第一尖齿的连接螺帽9端与
所述射频插座带有第二尖齿的方盘壳体12端对接，所述第一尖齿与第二尖齿配合卡接；通过连接螺帽9与方盘壳体12上相互配合卡接的尖齿实现了射频插头与射频插座之间的锁定连接，保证了自锁功能。
23.具体地，所述射频插头上还设置有插头焊接环1，所述射频插座上还设置有插座焊接环11；所述插头焊接环1固定连接于内壳体2与插头绝缘体5一端，所述插座焊接环11固定连接于方盘壳体12与插座绝缘体13一端；同轴导线屏蔽层分别与插头焊接环1、插座焊接环11进行焊接，实现了导线屏蔽层与连接器外壳之间的电连续性，保证了电性能稳定，能够确保射频信号的优良传输。所述内壳体2与外壳体3之间设置有卡簧4，所述内壳体2的外侧面上与外壳体3的内侧面上设置有相互配合的卡簧槽，卡簧4卡接于内壳体2与外壳体3的卡簧槽中；所述连接螺帽9部分连接于外壳体3上，连接螺帽9与外壳体3连接部分设置有弹簧8，所述连接螺帽9通过弹簧8与外壳体3实现装配、连为一体；通过卡簧4将内壳体2与外壳体3连为一体，保证射频插头与射频插座可有效对接。所述连接螺帽9上设置有键，所述外壳体3上设置有滑道10，如图3所示的射频插头的外壳体3的结构示意图，所述键与滑道10配合连接，实现了插拔时连接螺帽9的进退。
24.具体地，所述内壳体2与外壳体3之间还设置有胶垫7，胶垫7的位置设于射频插头与射频插座的插配端，实现了防尘、防水功能；所述射频插头的内壳体2内侧、射频插座的方盘壳体12内侧均设置有倒刺结构15，所述射频插头的插头绝缘体5上、射频插座的插座绝缘体13上均设置有与倒刺结构15相配合的卡槽，倒刺结构15与卡槽配合连接；插头绝缘体5通过内壳体2内侧的倒刺结构15以过盈方式装配至内壳体2中，实现插头绝缘体5自身与内壳体2之间的固定；同样，插座绝缘体13通过方盘壳体12内侧的倒刺结构15进行过盈配合，实现插座绝缘体13自身与方盘壳体12之间的固定。插头绝缘体5尾部、插座绝缘体13尾部均设置成阶梯状结构，通过阶梯状结构形成补偿，使电压驻波比降低，优化了本连接器的电压驻波比。
25.本实用新型自锁结构的sma射频连接器的优点包括：耐振动等级高、低损耗、低电压驻波比、安装锁紧方便快捷、成本低等；且其电性能稳定，从而确保了射频信号的优良传输。具体地，由所述射频插头的连接螺帽9上设置的尖齿与所述射频插座的方盘壳体12上设置的尖齿相配合构成了连接器的自锁结构，此种自锁结构的sma射频连接器能够满足连接器的高可靠性、便捷使用性的要求，通过此种自锁结构避免了在机载振动环境下连接器会出现松脱的现象，增加的自锁结构使其耐振动等级增高、成本降低。
26.可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。