一种应用于断路器内的灭弧罩安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及断路器技术领域，尤其涉及一种应用于断路器内的灭弧罩安装结构。


背景技术：

2.断路器在关断、开合电路中发生的过载、短路及失压等故障时，静、动触头之间产生电弧，造成弧光短路，低压断路器将烧毁，为了防止弧光短路，将触头放置在灭弧罩内，灭弧罩可以迅速熄灭电弧，有效防止弧光短路，从而保护接在它后面的电气设备的安全，灭弧罩起作用是功不可没的。
3.现阶段对于灭弧罩的安装仅采用将设备放置在断路器中的空腔内，很容易因外力使得灭弧罩产生晃动，从而将触头和灭弧罩发生分离，灭弧罩的位置产生变化，导致灭弧效果不佳，因此，我们提出了一种应用于断路器内的灭弧罩安装结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于断路器内的灭弧罩安装结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种应用于断路器内的灭弧罩安装结构，包括断路器本体，所述断路器本体的一侧内壁上固定有横板，所述横板的一侧固定有两个弹簧，两个弹簧的一侧共同固定有l型固定块，所述l型固定块的一侧固定在断路器本体的一侧内壁上，所述l型固定块的另一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的一侧转动连接有夹持杆，所述夹持杆的一侧设有通孔，所述夹持杆通过通孔贯穿有连接轴，所述连接轴的一侧固定在断路器本体的一侧内壁上，所述夹持杆的另一侧抵触在断路器本体的一侧内壁上，所述断路器本体的另一侧内壁上固定有固定板，所述固定板和夹持杆之间固定有u型壳体，所述u型壳体内等间距固定有多个灭弧罩。
7.优选地，所述l型固定块的一侧设有两个凹槽，两个弹簧分别固定在两个凹槽内。
8.优选地，所述夹持杆采用pp塑料材质制成。
9.优选地，所述夹持杆和固定板的相对侧壁上均包裹有橡胶层。
10.优选地，两个弹簧的直径均为4-5mm。
11.优选地，所述转动杆的长度为1.5cm-2cm。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下好处：
13.1、通过新增的夹持机构，实现了对设备的稳定固定作用，通过夹持机构内的弹簧在自然情况下的释放状态使得夹持杆始终保持夹紧状态，实现对内部设备的固定；
14.2、通过在夹持杆和固定板之前增加橡胶层，实现加强固定的效果，不会因外界的晃动而产生偏移的情况；
15.综上所述，本实用新型不仅通过夹持机构以及内部的弹簧结构使得内部的灭弧罩
在自然状态下始终保持夹紧状态，从而保持对设备的稳定固定作用，而且通过增加的橡胶层使得设备加强了固定的效果，保证了灭弧罩不会出现晃动，触头始终保持在灭弧罩内，从而实现灭弧罩可以迅速熄灭电弧。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种应用于断路器内的灭弧罩安装结构的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种应用于断路器内的灭弧罩安装结构的a处放大图；
18.图3为本实用新型提出的一种应用于断路器内的灭弧罩安装结构的l型固定块的立体结构图。
19.图中：1夹持杆、2转动杆、3l型固定块、4横板、5弹簧、6断路器本体、7灭弧罩、8u型壳体、9固定板、10凹槽、11连接轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种应用于断路器内的灭弧罩安装结构，包括断路器本体6，断路器本体6的一侧内壁上固定有横板4，对弹簧5起到限位的效果，横板4的一侧固定有两个弹簧5，在两个弹簧5使得机械结构压缩的更加稳定，两个弹簧5的一侧共同固定有l型固定块3，l型固定块3的一侧固定在断路器本体6的一侧内壁上，通过按压l型固定块3实现夹持机构的张合。
22.在本实用新型中，l型固定块3的另一侧转动连接有转动杆2，转动杆2的一侧转动连接有夹持杆1，在弹簧5压缩后，l型固定块3带动转动杆2向上向外进行运动，实现夹持机构的张开，从而将灭弧罩放入其中，夹持杆1的一侧设有通孔，夹持杆1通过通孔贯穿有连接轴11，连接轴11的一侧固定在断路器本体6的一侧内壁上，夹持杆1的另一侧抵触在断路器本体6的一侧内壁上，断路器本体6的另一侧内壁上固定有固定板9，固定板9的两侧凸起对放入其中的灭弧罩起到限位的效果，固定板9和夹持杆1之间固定有u型壳体8，u型壳体8内等间距固定有多个灭弧罩7。
23.在本实用新型中，l型固定块3的一侧设有两个凹槽10，两个弹簧5分别固定在两个凹槽10内，夹持杆1采用pp塑料材质制成，夹持杆1和固定板9的相对侧壁上均包裹有橡胶层，橡胶层的摩擦力对放入其中的灭弧罩起到加强固定的效果，两个弹簧5的直径均为4-5mm，转动杆2的长度为1.5cm-2cm。
24.在本实用新型中，操作人员按压l型固定块3，l型固定块3将两个弹簧5实现按压收缩，l型夹持杆带动转动杆2实现上移，由于连接轴11将夹持杆1的一侧固定在断路器本体上，因此转动杆2带动夹持杆1实现向上且逆时针移动，操作人员将包裹u型壳体8的灭弧罩7放入夹持杆1和固定板9之间，设备通过固定板9两侧的凸起固定，操作人员释放l型固定块3，两个弹簧5得到释放，并带动转动杆2在夹持杆1的一侧固定在断路器本体6上，从而带动转动杆2向下且顺时针移动，同时带动夹持杆1顺时针移动，直至运行至夹持杆1的上侧抵触在灭弧罩7上，夹持杆1和固定板9上包裹的橡胶层对灭弧罩实现加强固定，后续若要去除灭
弧罩，重复上述操作。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种应用于断路器内的灭弧罩安装结构，包括断路器本体(6)，其特征在于：所述断路器本体(6)的一侧内壁上固定有横板(4)，所述横板(4)的一侧固定有两个弹簧(5)，两个弹簧(5)的一侧共同固定有l型固定块(3)，所述l型固定块(3)的一侧固定在断路器本体(6)的一侧内壁上，所述l型固定块(3)的另一侧转动连接有转动杆(2)，所述转动杆(2)的一侧转动连接有夹持杆(1)，所述夹持杆(1)的一侧设有通孔，所述夹持杆(1)通过通孔贯穿有连接轴(11)，所述连接轴(11)的一侧固定在断路器本体(6)的一侧内壁上，所述夹持杆(1)的另一侧抵触在断路器本体(6)的一侧内壁上，所述断路器本体(6)的另一侧内壁上固定有固定板(9)，所述固定板(9)和夹持杆(1)之间固定有u型壳体(8)，所述u型壳体(8)内等间距固定有多个灭弧罩(7)。2.根据权利要求1所述的一种应用于断路器内的灭弧罩安装结构，其特征在于：所述l型固定块(3)的一侧设有两个凹槽(10)，两个弹簧(5)分别固定在两个凹槽(10)内。3.根据权利要求1所述的一种应用于断路器内的灭弧罩安装结构，其特征在于：所述夹持杆(1)采用pp塑料材质制成。4.根据权利要求1所述的一种应用于断路器内的灭弧罩安装结构，其特征在于：所述夹持杆(1)和固定板(9)的相对侧壁上均包裹有橡胶层。5.根据权利要求1所述的一种应用于断路器内的灭弧罩安装结构，其特征在于：两个弹簧(5)的直径均为4-5mm。6.根据权利要求1所述的一种应用于断路器内的灭弧罩安装结构，其特征在于：所述转动杆(2)的长度为1.5cm-2cm。

技术总结
本实用新型公开了一种应用于断路器内的灭弧罩安装结构，包括断路器本体，所述断路器本体的一侧内壁上固定有横板，所述横板的一侧固定有两个弹簧，两个弹簧的一侧共同固定有L型固定块，所述L型固定块的一侧固定在断路器本体的一侧内壁上，所述L型固定块的另一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的一侧转动连接有夹持杆，所述夹持杆的一侧设有通孔。本实用新型不仅通过夹持机构以及内部的弹簧结构使得内部的灭弧罩在自然状态下始终保持夹紧状态，从而保持对设备的稳定固定作用，而且通过增加的橡胶层使得设备加强了固定的效果，保证了灭弧罩不会出现晃动，触头始终保持在灭弧罩内，从而实现灭弧罩可以迅速熄灭电弧。从而实现灭弧罩可以迅速熄灭电弧。从而实现灭弧罩可以迅速熄灭电弧。


技术研发人员：高凡 崔逢波
受保护的技术使用者：河北欧双电力设备有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/4/1