一种一二次融合柱上断路器的快速接线装置的制作方法

1.本实用新型涉及电力连接技术，具体是一种一二次融合柱上断路器的快速接线装置。


背景技术：

2.随着一二次融合柱上断路器大量应用，各终端厂家面临生产开发过程的测试压力，各地市电科院也同样面临供货前抽检和到货后全检的巨大测试任务压力。面对大量的设备测试任务，现有的一二次融合柱上断路器测试接线方式无法保证测试的高效率：目前国网各省市电力公司及终端厂家只能通过传统的螺栓紧固的方式进行检测系统和一二次融合柱上断路器之间的联接，难以应对大批量的试验检测任务。因此，如何提高接线效率，减少繁琐的螺栓紧固和拆卸，提高一二次融合柱上断路器检测效率，成为亟需解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种一二次融合柱上断路器的快速接线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种一二次融合柱上断路器的快速接线装置，包括上夹板、与上夹板配合使用的下夹板及带动上夹板与下夹板相对运动的快速夹具，所述上夹板与下夹板之间形成快速夹持腔；上夹板的中部设置有用于连接检测设备电缆终端头的连接装置，其中，铜排联接端、上夹板及检测设备电缆终端头之间形成导电通路。
6.进一步的，所述快速夹持腔内设置有用于夹紧铜排联接端的折叠铜编织带，折叠铜编织带包括上折叠铜编织带和下折叠铜编织带，其中，上折叠铜编织带安装在上夹板靠近下夹板的一侧，下折叠铜编织带安装在下夹板靠近上夹板的一侧，且上折叠铜编织带与下折叠铜编织带配合使用。
7.进一步的，所述快速夹具包括开设有螺纹的夹具导向杆，夹具导向杆依次贯穿上夹板和下夹板，其中，下夹板通过下紧固螺母与夹具导向杆的端部固定连接，上夹板通过上紧固螺母与夹具导向杆的中部固定连接。
8.进一步的，所述夹具导向杆设置有两根，且两根夹具导向杆间隔对称设置，两个夹具导向杆的把手部分通过把手连接件紧固在一起。
9.进一步的，所述把手连接件为采用尼龙材质加工成的c字形把手，且c字形把手的两端开设有用于嵌入夹具导向杆把手部的孔。
10.进一步的，所述连接装置包括连接螺栓和用于固定连接螺栓的连接孔，其中，连接孔开设在上夹板的后部中央。
11.进一步的，所述夹板采用不锈钢板加工而成，且上夹板的两侧开设有用于固定夹具导向杆的通孔。
12.进一步的，所述下夹板采用不锈钢块加工而成，且下夹板的两侧开设有用于固定
夹具导向杆的通孔。
13.进一步的，所述上夹板的厚度为6mm，下夹板的厚度为10mm。
14.进一步的，所述折叠铜编织带采用镀锡软铜编织带折叠而成
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过设置快速夹具、上夹板、下夹板、折叠铜编织带，可以快速拉动下夹板，使夹具快速且牢固的夹住被测一二次融合柱上断路器的铜排端子，从而达到快速联接的效果，本实用新型具有操作简便、快捷可靠的优点，大大提高了一二次融合柱上断路器检测的效率，对于减轻各地市公司及生产厂家的测试压力具有较大的意义。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体结构示意图；
18.图2是推拉式快速夹具的立体结构示意图；
19.图3是上夹板的结构示意图；
20.图4是下夹板的结构示意图；
21.图5是本实用新型的实施结构示意图；
22.图中：
23.1、铜排联接端；11、快速夹具；12、上夹板；13、下夹板；14、把手连接件；111、上折叠铜编织带；112、下折叠铜编织带；2、检测设备电缆终端头；211、夹具导向杆；212、上紧固螺母；213、下紧固螺母；214、快速夹具把手部分。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种一二次融合柱上断路器的快速接线装置，包括快速夹具11、上夹板12、下夹板13、把手连接件14及折叠铜编织带。
26.其中，折叠铜编织带采用30mm宽度的镀锡软铜编织带折叠而成，通过螺栓固定在上夹板12和下夹板13上，快速夹具11选用推拉式快速夹具11，其具有持久耐用，精准快捷的特点，可以通过快速拉动下夹板13，使夹具快速且牢固的夹住被测一二次融合柱上断路器的铜排联接端1，从而达到快速联接的效果；同时，快速夹具11共有两个，分别通过紧固螺母固定在上夹板12上，两个快速夹具把手部分214通过把手连接件14，紧固在一起，起到同步联动的作用，一二次融合柱上断路器接线连接时，推动把手连接件14，使快速夹具11带动下夹板13和上夹板12，通过上夹板12和下夹板13的压力，使一二次融合柱上断路器的铜排联接端1被上夹板12和下夹板13夹紧，同时通过将检测设备电缆终端头2与上夹板12固定，从而起到快速联接的效果，联接铜排的尺寸范围为20*3至80*10mm。
27.再具体实施时，上夹板12采用6mm厚不锈钢板加工而成，其两侧开孔，用于推拉式快速夹具11的固定，具体的说，上夹板12通过上紧固螺母212与夹具导向杆211的中部固定连接，其底部敷设有上折叠铜编织带111，其作用在于增加电气连接的接触面积，和增加摩
擦力，上夹板12的后部中央开设有连接孔，连接孔用于安装有连接螺栓，其中，连接螺栓用于将检测设备的电缆终端头固定在上夹板12上，把手连接件14采用尼龙材质，通过车床加工，形成c字形把手，其两端开孔，以便快速夹具11的把手部分插入其中，并通过螺栓紧固，下夹板13，采用10mm厚不锈钢块加工而成，其上部敷设有下折叠铜编织带112其作用在于增加电气连接的接触面积，和增加摩擦力，下夹板13通过下紧固螺母213与推拉式快速夹具11的导向活动杆固定连接，通过调节下紧固螺母213，可适应不同规格厚度的联接铜排。
28.本技术在具体实施时，将铜排联接端1塞入上夹板12与下夹板13之间形成快速夹持腔后，推动把手连接件14，使快速夹具11带动下夹板13和上夹板12，通过上夹板12和下夹板13的压力，铜排联接端1被上夹板12和下夹板13夹紧，同时通过将检测设备电缆终端头2与上夹板12固定，完成快速接线。
29.综上，通过设置快速夹具11、上夹板12、下夹板13、折叠铜编织带，可以快速拉动下夹板13，使快速夹具11快速且牢固的夹住被测一二次融合柱上断路器的铜排联接端1，从而达到快速联接的效果。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。