一种穿缸连接器的导线锁止结构的制作方法

1.本实用新型涉及穿缸连接器领域，尤其是涉及一种穿缸连接器的导线锁止结构。


背景技术：

2.穿缸连接器用于对汽车内大线径的线缆进行屏蔽，但现有市场产品无法防止导线前后窜动，对线束厂带来了巨大的风险。
3.如公开号为cn210692863u的实用新型公开了一种适用于大线径的高压穿缸连接器，用于对汽车内大线径的线缆进行屏蔽，包括屏蔽回路组件、保护盖组件、外屏蔽环、壳体、外围密封环、线缆密封环以及接线端子，线缆外套设线缆密封环，并依次穿过保护盖组件、壳体、屏蔽回路组件后与接线端子压接，壳体安装在车内电池包外壳上，外围密封环套设在壳体外部，屏蔽回路组件包括组装在一起的屏蔽端子、保持锁扣和内屏蔽环，屏蔽端子与保持锁扣采用卡扣硬干涉方式连接，屏蔽端子套在内屏蔽环上，内屏蔽环与外屏蔽环采用压接方式进行连接，屏蔽端子与车内电池包外壳接触。
4.该高压穿缸连接器中，保护盖组件包括插入锁扣和保护盖，该保护盖组件的常规结构的使用状态如图1和2所示，其中插入锁扣和保护盖的常规技术中，如图3所示，插入锁扣和保护盖的内侧条状块均仅设置梯形凸起块，进行线缆的固定；但使用过程中，发现该结构对线缆的连接不够紧，存在无法防止导线前后窜动的问题，对线束厂带来了巨大的风险。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在对线缆的连接不够紧，存在无法防止导线前后窜动的问题，对线束厂带来了巨大的风险的缺陷而提供一种穿缸连接器的导线锁止结构。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
7.一种穿缸连接器的导线锁止结构，包括依次连接的保护盖和插入锁扣，用于将导线依次穿过保护盖和插入锁扣，进行锁止，所述保护盖和插入锁扣内侧均设有多个相互平行的条状块，所述插入锁扣的内侧设有导线锁止块，该导线锁止块朝所述插入锁扣的内侧凸起，所述导线锁止块的底端连接所述条状块，所述导线锁止块的凸起高度从一侧到另一侧逐渐递减，形成有高凸起侧和低凸起侧。
8.进一步地，所述导线锁止块的高凸起侧朝向所述保护盖。
9.进一步地，所述保护盖的内侧也设有所述导线锁止块，该导线锁止块的底端连接所述保护盖内侧的条状块，所述保护盖中的导线锁止块的高凸起侧朝向所述保护盖的顶端。
10.进一步地，每个所述条状块上均设有多个所述导线锁止块。
11.进一步地，所述保护盖或插入锁扣上，不同条状块上的所述导线锁止块位于同一条直线上。
12.进一步地，所述插入锁扣的内侧还设有梯台形凸起；插入锁扣中，所述导线锁止块
的最外侧高度大于所述梯台形凸起的最外侧高度。
13.进一步地，所述保护盖的内侧还设有梯台形凸起；保护盖中，所述导线锁止块的最外侧高度大于所述梯台形凸起的最外侧高度。
14.进一步地，所述导线锁止块包括依次连接的底部过渡部和顶部锁止部，所述底部过渡部分别连接所述插入锁扣的条状块和顶部锁止部，所述顶部锁止部的底端连接所述底部过渡部、顶端截面为圆弧状，所述顶部锁止部的顶端截面的圆弧直径从高凸起侧到低凸起侧逐渐减小。
15.进一步地，所述底部过渡部的底端最外侧直径大于顶端最外侧直径，所述底部过渡部的底端至顶端间通过内凹的曲面平滑过渡。
16.进一步地，所述保护盖中的导线锁止块与保护盖为一体成型结构，所述插入锁扣中的导线锁止块与插入锁扣为一体成型结构。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
18.(1)采用本实用新型提供的导线锁止结构安装导线后，插入锁扣内侧的导线锁止块即形成倒刺结构，导线锁止块凸起较高的高凸起侧会夹紧导线，将其锁住，防止导线前后窜动。
19.(2)导线锁止块的高凸起侧朝向保护盖的顶端，使用时，穿缸连接器一般连接在导线的一端，导线的端部一般由防转结构、屏蔽环和接线端子等锁紧卡住，不易向导线的内侧滑动(如图1中的左向)，本实用新型将导线锁止块凸起区域较大的高凸起侧朝向保护盖的顶端，但导线向外侧滑动时(如图1中的右向)，会受到导线锁止块的高凸起侧的大面积锁紧，防止导线前后窜动，提升穿缸连接器与导线连接的稳定性。
附图说明
20.图1为现有技术中的一种穿缸连接器的使用状态示意图；
21.图2为现有技术中的一种穿缸连接器的爆炸图；
22.图3为现有技术中的一种插入锁扣的结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例中提供的一种插入锁扣的结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例中提供的一种导线锁止块的结构示意图；
25.图6为本实用新型实施例中提供的一种保护盖的结构示意图；
26.图中，1、保护盖，2、插入锁扣，3、条状块，4、导线锁止块，401、底部过渡部，402、顶部锁止部，5、梯台形凸起，6、穿缸连接器主体，7、导线。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本实用新型保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
33.实施例1
34.参考图4所示，本实施例提供一种穿缸连接器的导线锁止结构，包括依次连接的保护盖1和插入锁扣2，用于将导线依次穿过保护盖1和插入锁扣2，进行锁止，保护盖1和插入锁扣2内侧均设有多个相互平行的条状块3，插入锁扣2的内侧设有导线锁止块4，该导线锁止块4朝插入锁扣2的内侧凸起，导线锁止块4的底端连接条状块3，导线锁止块4的凸起高度从一侧到另一侧逐渐递减，形成有高凸起侧和低凸起侧。
35.将导线7安装在上述导线锁止结构上后，插入锁扣2内侧的导线锁止块4即形成倒刺结构，导线锁止块4凸起较高的高凸起侧会夹紧导线，将其锁住，防止导线前后窜动。
36.导线锁止块4可选择为硬性材料或弹性材料，采用硬性材料时，导线本身具有弹性，可形成弹性夹紧，采用弹性材料时，能进一步提升导线锁止块4对导线夹紧区域的弹性量。
37.参考图5所示，作为一种优选的实施方式，导线锁止块4包括依次连接的底部过渡部401和顶部锁止部402，底部过渡部401分别连接插入锁扣2的条状块3和顶部锁止部402，顶部锁止部402的底端连接底部过渡部401、顶端截面为圆弧状，顶部锁止部402的顶端截面的圆弧直径从高凸起侧到低凸起侧逐渐减小。
38.作为一种优选的实施方式，底部过渡部401的底端最外侧直径大于顶端最外侧直径，底部过渡部401的底端至顶端间通过内凹的曲面平滑过渡。
39.每个条状块3上均设有多个导线锁止块4。保护盖1或插入锁扣2上，不同条状块3上的导线锁止块4位于同一条直线上。
40.插入锁扣2的内侧还设有梯台形凸起5；插入锁扣2中，导线锁止块4的最外侧高度大于梯台形凸起5的最外侧高度。
41.参考图6所示，作为一种优选的实施方式，保护盖1的内侧也设有导线锁止块4，该导线锁止块4的底端连接保护盖1内侧的条状块3。
42.保护盖1和插入锁扣2均设置上述导线锁止块4，共同防止导线前后窜动。
43.作为一种优选的实施方式，导线锁止块4的高凸起侧朝向保护盖1，保护盖1中的导线锁止块4的高凸起侧朝向保护盖1的顶端。
44.使用时，穿缸连接器一般连接在导线的一端，导线的端部一般由防转结构、屏蔽环和接线端子等锁紧卡住，不易向导线的内侧滑动(如图1中的左向)，本实施例将导线锁止块4凸起区域较大的高凸起侧朝向保护盖1的顶端，但导线向外侧滑动时(如图1中的右向)，会受到导线锁止块4的高凸起侧的大面积锁紧，防止导线前后窜动，提升穿缸连接器与导线连接的稳定性。
45.作为一种优选的实施方式，保护盖1的内侧还设有梯台形凸起5；保护盖1中，导线锁止块4的最外侧高度大于梯台形凸起5的最外侧高度。
46.优选地，保护盖1中的导线锁止块4与保护盖1可以为一体成型结构，插入锁扣2中的导线锁止块4与插入锁扣2也可以为一体成型结构。
47.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。