聚合物锂离子电池隔膜整平装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种锂离子电池隔膜整平装置，特别是涉及聚合物锂离子电池隔膜整平装置，属于锂离子电池技术领域。


背景技术：

2.锂电池主要结构有外壳和收容于外壳内的卷绕结构，电池市场上的各电池生产厂家的电池卷绕结构都大同小异，主要是将正极片、隔膜、负极片、隔膜依次放置卷绕一起，外加外壳进行包装。隔膜在使用时，需要对其进行整平操作，因此需要用到整平装置，但是现有的整平装置在使用时，正品的压力分布没有设置对应的检测组件，容易导致整平的质量降低，且容易导致残次品流入下道工序，而且整平过程中静电的存才会吸附灰尘，极不实用，为此设计聚合物锂离子电池隔膜整平装置来优化上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是为了提供聚合物锂离子电池隔膜整平装置，通过设置四个压力传感器用于检测底部整平支撑装置在四个点位对电池隔膜整平时的整平作用力，可以及时的判断整平的作用力，一旦作用力相差超过预设值，则反馈信息给触摸控制器，控制此装置停机检修，可以确保隔膜整平的质量，避免残次品流入，同时，静电释放器可以对皮带上的静电进行释放，进而避免吸附灰尘，提高整平时的整洁度。
4.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
5.聚合物锂离子电池隔膜整平装置，包括支撑底座，所述支撑底座一侧壁上设置有触摸控制器，所述支撑底座上方开设于导向腔体，所述导向腔体内部滑动连接有底部整平支撑装置，所述底部整平支撑装置底端四角以及所述支撑底座上方的倒相腔体内底部四角处均固定安装有支撑柱，所述支撑柱之间安装有压力传感器，所述底部整平支撑装置包括整平支撑框、设置在所述整平支撑框内底部的静电释放器、设置在所述整平支撑框内壁之间的支撑滚轮、连接在所述支撑滚轮之间的支撑皮带和固定在所述整平支撑框上位于所述支撑皮带一侧的密封滑垫。
6.优选的，所述静电释放器的静电释放头与所述支撑皮带紧挨，所述密封滑垫与所述支撑皮带紧挨，所述支撑滚轮与所述整平支撑框通过轴承转动连接。
7.优选的，所述触摸控制器与所述支撑底座通过螺钉连接，所述支撑底座上方四角处固定连接有支撑侧板，所述支撑侧板顶端焊接有顶部支撑板。
8.优选的，所述顶部支撑板顶端中部固定连接有整平调节推杆，所述整平调节推杆外围设置有四个导向柱，所述导向柱顶端固定连接有限位盘。
9.优选的，所述导向柱底端穿过所述顶部支撑板后固定连接有顶部整平压实装置，所述整平调节推杆的伸缩端穿过所述顶部支撑板后与所述顶部整平压实装置固定连接。
10.优选的，所述顶部整平压实装置与所述底部整平支撑装置的结构完全相同，且对称设置，所述顶部支撑板上位于所述导向柱外围过盈连接有导向套，所述导向柱与所述导
向套滑动连接。
11.本实用新型的有益技术效果：
12.本实用新型提供的聚合物锂离子电池隔膜整平装置，通过设置四个压力传感器用于检测底部整平支撑装置在四个点位对电池隔膜整平时的整平作用力，可以及时的判断整平的作用力，一旦作用力相差超过预设值，则反馈信息给触摸控制器，控制此装置停机检修，可以确保隔膜整平的质量，避免残次品流入，同时，静电释放器可以对皮带上的静电进行释放，进而避免吸附灰尘，提高整平时的整洁度。
附图说明
13.图1为按照本实用新型的聚合物锂离子电池隔膜整平装置的一优选实施例的装置整体立体结构示意图；
14.图2为按照本实用新型的聚合物锂离子电池隔膜整平装置的一优选实施例中支撑底座与底部整平支撑装置结合部位的剖视图；
15.图3为按照本实用新型的聚合物锂离子电池隔膜整平装置的一优选实施例中顶部支撑板与顶部整平压实装置结合部位的剖视图；
16.图4为按照本实用新型的聚合物锂离子电池隔膜整平装置的一优选实施例图2中a处的局部放大图。
17.图中：1-支撑底座，2-触摸控制器，3-支撑侧板，4-顶部支撑板，5-整平调节推杆，6-导向柱，7-限位盘，8-底部整平支撑装置，801-支撑滚轮，802-支撑皮带，803-密封滑垫，804-静电释放器，805-整平支撑框，9-顶部整平压实装置，10-导向套，11-支撑柱，12-压力传感器，13-导向腔体。
具体实施方式
18.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.如图1-图4所示，本实施例提供的聚合物锂离子电池隔膜整平装置，包括支撑底座1，支撑底座1一侧壁上设置有触摸控制器2，支撑底座1上方开设于导向腔体13，导向腔体13内部滑动连接有底部整平支撑装置8，底部整平支撑装置8底端四角以及支撑底座1上方的倒相腔体内底部四角处均固定安装有支撑柱11，支撑柱11之间安装有压力传感器12，底部整平支撑装置8包括整平支撑框805、设置在整平支撑框805内底部的静电释放器804、设置在整平支撑框805内壁之间的支撑滚轮801、连接在支撑滚轮801之间的支撑皮带802和固定在整平支撑框805上位于支撑皮带802一侧的密封滑垫803，静电释放器804的静电释放头与支撑皮带802紧挨，密封滑垫803与支撑皮带802紧挨，支撑滚轮801与整平支撑框805通过轴承转动连接，通过设置四个压力传感器12用于检测底部整平支撑装置8在四个点位对电池隔膜整平时的整平作用力，可以及时的判断整平的作用力，一旦作用力相差超过预设值，则反馈信息给触摸控制器2，控制此装置停机检修，可以确保隔膜整平的质量，避免残次品流入，同时，静电释放器804可以对皮带上的静电进行释放，进而避免吸附灰尘，提高整平时的整洁度。
20.本实施例中，触摸控制器2与支撑底座1通过螺钉连接，支撑底座1上方四角处固定
连接有支撑侧板3，支撑侧板3顶端焊接有顶部支撑板4，支撑侧板3用于固定顶部支撑板4和支撑底座1。
21.本实施例中，顶部支撑板4顶端中部固定连接有整平调节推杆5，整平调节推杆5外围设置有四个导向柱6，导向柱6顶端固定连接有限位盘7，导向柱6为顶部整平压实装置9的升降运动提供导向，整平调节推杆5为整平过程提供动力。
22.本实施例中，导向柱6底端穿过顶部支撑板4后固定连接有顶部整平压实装置9，整平调节推杆5的伸缩端穿过顶部支撑板4后与顶部整平压实装置9固定连接，可以通过整平调节推杆5推动顶部整平压实装置9沿着导向柱6升降运动。
23.本实施例中，顶部整平压实装置9与底部整平支撑装置8的结构完全相同，且对称设置，顶部支撑板4上位于导向柱6外围过盈连接有导向套10，导向柱6与导向套10滑动连接，通过将整平的上下组件设置成一个结构相同的零件，可以降低制造的难度，提高加工效率。
24.工作原理：在使用时，可以将需要整平的电池隔膜穿过顶部整平压实装置9和底部整平支撑装置8之间，然后，可以通过整平调节推杆5推动顶部整平压实装置9在导向套10和导向柱6的导向作用下，向下运动，将隔膜压实整平，在整平过程中，通过设置四个压力传感器12用于检测底部整平支撑装置8在四个点位对电池隔膜整平时的整平作用力，可以及时的判断整平的作用力，一旦作用力相差超过预设值，则反馈信息给触摸控制器2，控制此装置停机检修，可以确保隔膜整平的质量，避免残次品流入，同时，静电释放器804可以对皮带上的静电进行释放，进而避免吸附灰尘，提高整平时的整洁度。
25.以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。