一种直流断路器静触头结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种断路器静触头改良结构，尤其涉及一种直流断路器静触头结构。


背景技术：

2.塑料外壳式断路器主要结构有：导电系统、灭弧系统、操作机构等，静触头是塑料外壳式断路器导电系统中的重要部件。
3.传统的断路器为3极和4极外形，而直流断路器多为将断路器的多极串联，使适用于直流电路系统中。多极串联一般采用螺钉紧固的方式，通过使用一个联结板将两个静触头连接起来。主要有静触头、联结板、螺钉组成。由于此串联方式增加了两个连接点，导致回路电阻变大，进而导致在断路器正常工作时，产品温升会升高，影响产品使用寿命和安全性。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种对多极串联的直流断路器结构进行改进，降低产品温升，提高产品的安全性、可靠性的一种直流断路器静触头结构。
5.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
6.一种直流断路器静触头结构，包括断路器本体，所述的断路器本体中设有若干静触头，静触头呈两两一组，相邻二个静触头成一体化分布。
7.作为优选，两个静触头通过连接体相串接，所述的静触头中设有绝缘槽，所述的绝缘槽中设有与绝缘槽相嵌接的绝缘片，所述的静触头的上部设有银点，所述的银点的内端为向上倾斜分布的弧角。
8.作为优选，所述的银点位于绝缘片的上方，所述的绝缘片呈折弯状且绝缘片的一端向上延伸。
9.作为优选，所述的连接体呈向上竖直状分布，所述的连接体的外壁设有均匀分布的散热槽。
10.改良方案为将两个静触头设计成一个整体，取消用于短接的联结板，减少了导电系统中的连接点，减小了断路器的回路电阻，进而实现降低断路器温升的目的。此改良静触头外侧边缘面增加散热槽，增加了散热表面积，也提高了产品温升性能。通过向上折弯的连接体，增大了导线截面积，提高了静触头的载流量。在静触头中间保留了一条绝缘槽，可以插入绝缘片，实现触头斥开电动力的提升。
11.本实用新型提供一种直流断路器静触头结构，通过对静触头的改进，简化了零件数量，减少了连接点，尤其是根据直流断路器多极串联的特点，实现了降低产品温升的工作要求。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是中静触头的结构示意图。
具体实施方式
14.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
15.实施例1：如图所示，一种直流断路器静触头结构，包括断路器本体1，所述的断路器本体1中设有若干静触头2，静触头2呈两两一组，相邻二个静触头2成一体化分布。
16.两个静触头2通过连接体3相串接，所述的静触头2中设有绝缘槽4，所述的绝缘槽4中设有与绝缘槽4相嵌接的绝缘片5，所述的静触头2的上部设有银点6，所述的银点6的内端为向上倾斜分布的弧角7。
17.所述的银点6位于绝缘片5的上方，所述的绝缘片5呈折弯状且绝缘片5的一端向上延伸。
18.所述的连接体3呈向上竖直状分布，所述的连接体3的外壁设有均匀分布的散热槽8。


技术特征：
1.一种直流断路器静触头结构，包括断路器本体(1)，所述的断路器本体(1)中设有若干静触头(2)，其特征在于：静触头(2)呈两两一组，相邻二个静触头(2)成一体化分布。2.根据权利要求1所述的一种直流断路器静触头结构，其特征在于：两个静触头(2)通过连接体(3)相串接，所述的静触头(2)中设有绝缘槽(4)，所述的绝缘槽(4)中设有与绝缘槽(4)相嵌接的绝缘片(5)，所述的静触头(2)的上部设有银点(6)，所述的银点(6)的内端为向上倾斜分布的弧角(7)。3.根据权利要求2所述的一种直流断路器静触头结构，其特征在于：所述的银点(6)位于绝缘片(5)的上方，所述的绝缘片(5)呈折弯状且绝缘片(5)的一端向上延伸。4.根据权利要求2所述的一种直流断路器静触头结构，其特征在于：所述的连接体(3)呈向上竖直状分布，所述的连接体(3)的外壁设有均匀分布的散热槽(8)。

技术总结
本实用新型涉及一种断路器静触头改良结构，尤其涉及一种直流断路器静触头结构。包括银点、绝缘片、弧角、绝缘槽、连接体和散热槽。此静触头可以不使用其他辅助导体将断路器的两极直接串联起来，减少了导电回路的连接点，提高了多极串联时的可靠性，减少了质量风险点，提高了产品的安全性。提高了产品的安全性。提高了产品的安全性。


技术研发人员：王传国 顾翔
受保护的技术使用者：杭州之江开关股份有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/5/17