电芯隔热垫及电池模组的制作方法

1.本实用新型涉及电芯技术领域，特别涉及一种电芯隔热垫。本实用新型还涉及一种装配有该电芯隔热垫的电池模组。


背景技术：

2.随着电芯在生命周期内不断进行充放电过程，会导致电芯变鼓膨胀，尤其是电芯的中间位置会因膨胀导致应力集中，隔膜孔隙率降低，从而产生析锂，而且膨胀力增大会导致电芯绝缘膜有磨损风险，发生电芯短路等电气安全问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电芯隔热垫，为电芯的膨胀预留空间，减小电芯应力，以延缓电芯析锂的时间，且保证电芯间的绝缘安全。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种电芯隔热垫，以设于相邻的两个电芯之间，所述电芯隔热垫包括与所述电芯随形设置的隔热垫本体，所述隔热垫本体包括由隔热材料制成的隔热部，以及位于所述隔热部中部、并由绝缘材料制成的绝缘部，且所述绝缘部的两侧相对于所述隔热部内凹设置而形成有容纳空间，以容纳所述电芯膨胀后的中间部分。
6.进一步的，所述隔热垫本体的面积不小于所述电芯的面积。
7.进一步的，所述隔热垫本体的外部封装有绝缘膜。
8.进一步的，所述绝缘部的面积为所述隔热垫本体的面积的3％～50％。
9.进一步的，所述隔热部采用气凝胶毡、云母或玄武岩纤维制成。
10.进一步的，所述绝缘部采用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯或聚酰亚胺薄膜制成。
11.进一步的，所述隔热垫本体的至少一侧设有外凸的弹性部；
12.所述隔热垫本体通过所述弹性部与所述电芯相抵接。
13.进一步的，所述弹性部包括设于所述隔热垫本体长度方向和/或高度方向两端的弹性条。
14.进一步的，所述弹性部采用泡棉或橡胶制成。
15.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
16.(1)本实用新型所述的电芯隔热垫，通过在隔热垫本体上设置隔热部，以将阻断电芯的热量传递，可有效的避免电芯的析锂，延长电芯的使用寿命；另外在隔热部的中间内凹设置有绝缘部，绝缘部的内凹设置，可为电芯的膨胀预留空间，减少了电芯与电芯隔热垫之间的应力，同时可防止相邻电芯之间接触，从而可有效保证相邻电芯之间的绝缘安全。
17.(2)设置隔热垫本体的面积不小于电芯的面积，可最大可能的降低模组热失控的风险。
18.(3)通过在隔热垫本体外部封装绝缘膜，可提高电芯间的绝缘安全性。
19.(4)将绝缘部的面积设置为隔热垫本体面积的3％～50％，可降低电芯与隔热垫的应力，并延缓电芯析锂的时间，从而可提升模组的循环寿命，且同时也可有效电芯间的绝缘安全。
20.(5)隔热垫本体的至少一侧设有弹性部，能够增大电芯间的膨胀间隙，以提高模组的使用寿命。
21.本实用新型的另一目的在于提出一种电池模组，具有多个电芯，至少两个相邻的所述电芯之间设有如上所述的电芯隔热垫。
22.本实用新型的电芯隔热垫及电池模组相对于现有技术具有的有益效果相同，在此不在赘述。
附图说明
23.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
24.图1为本实用新型实施例一所述的电芯隔热垫的结构示意图；
25.图2为图1中b-b线的剖视图；
26.图3为本实用新型实施例一所述的电芯隔热垫的应用状态图；
27.图4为本实用新型实施例一所述电芯隔热垫的另一种结构示意图；
28.图5为图4的a-a线剖视图；
29.图6为本实用新型实施例一所述的电芯隔热垫设有弹性条时的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、电芯隔热垫；11、隔热垫本体；111、绝缘部；112、弹性条；12、绝缘膜；
32.2、电芯。
具体实施方式
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
37.实施例一
38.本实施例涉及一种电芯隔热垫1，该电芯隔热垫1包括与电芯2随形设置的隔热垫本体11，其中，隔热垫本体11包括由隔热材料制成的隔热部，以及位于隔热部中部、并由绝缘材料制成的绝缘部111，且绝缘部111的两侧相对于隔热部内凹设置而形成有容纳空间，以容纳电芯2膨胀后的中间部分。
39.本实施例的电芯隔热垫1，通过在隔热垫本体11上设置隔热部，以将阻断电芯2的热量传递，可有效的避免电芯2的析锂，提高电芯2的使用时间；另外在隔热部的中间内凹设置有绝缘部111，绝缘部111的内凹设置，可为电芯2的膨胀预留空间，减少了电芯2与电芯隔热垫1之间的应力，同时实现了电芯2间的绝缘安全。
40.基于如上的设计思想，本实施例的电芯隔热垫1的一种示例性结构如图1和图2中所示，而且，为便于理解，图3中示出了本电芯隔热垫1的一种使用状态图。正如上文所述的，本实施例的电芯隔热垫1包括与电芯2随形设置的隔热垫本体11。其中，为达到更好的效果，作为一种优选的实施方式，电芯隔热垫1的面积不小于电芯2的面积。
41.基于电芯2一般为矩形，作为一种优选的实施方式，如图1所示，隔热垫本体11的结构形状采用矩形，当然，不限于隔热垫本体11的形状仅采用矩形。正如上文所述，前述的隔热垫本体11包括位于隔热部，以及位于所述隔热部中部，并由绝缘材料制成的绝缘部111。其中，隔热部具体可采用气凝胶毡、云母或者玄武岩纤维制成，以使其具有较好的隔热效果。当然，隔热部的材质不限于所描述的这些，还可以采用其他具有隔热效果的适用的材质。
42.另外，为设置上述绝缘部111，在隔热部的中部形成有矩形的镂空部。上述绝缘部111具体可采用胶粘等方式与隔热部相连而设于镂空部处。而且，具体实施时，绝缘部111可采用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯或聚酰亚胺薄膜制成，利用其绝缘的性质，有效的避免电芯2之间的导电风险。其中，为具有较好的使用效果，绝缘部111的面积设置为隔热垫本体11面积的3％～50％，如此可为电芯2的膨胀预留充足的空间，而可降低电芯2与电芯隔热垫1之间的应力，从而可延缓电芯2析锂时间。
43.其中，作为另一种优选的实施方式，如图4至图5所示，为进一步扩大各电芯2间的绝缘安全，在隔热本体11的外部封装有绝缘膜12，绝缘膜12进一步大范围的隔断了各电芯2之间的接触，扩大了绝缘安全区域。
44.本实施例中，作为进一步的实施方式，为增大电芯2间的膨胀间隙，隔热垫本体1的至少一侧设有外凸的弹性部，隔热垫本体11通过弹性部与电芯2相抵接。而且，作为一种具体的实施方式，如图6所示，弹性部包括设于隔热垫本体11长度方向两端的弹性条112，该弹性条112可避免电芯2与电芯隔热垫1之间产生应力。且弹性条112采用泡棉或者橡胶制成，泡棉或者橡胶的材质较软，可有效的减少两者之间的应力。当然，不限于仅采用这两种材料，还换用其他的材料。
45.其中，本实施例中对弹性条112的位置不做限定，正如上文所述，弹性部包括设于隔热垫本体11长度方向两端的弹性条112，还可设置为弹性部包括设于隔热垫本体11高度方向两端的弹性条112，以及在长度方向和高度方向同时设置有弹性条112。
46.本实施例的电芯隔热垫1通过采用上述结构，在进行多个电芯2的组装时，可通过在各电芯2之间设置电芯隔热垫1，电芯隔热垫1通过弹性条112与电芯2接触，预留出电芯2的膨胀空间，且绝缘部111可为电芯2中部的膨胀提供进一步的空间，由此可有效减少电芯2
与电芯隔热垫1之间的应力，延长电芯2的析锂时间。
47.实施例二
48.本实施例涉及一种电池模组，该电芯模组上设有如实施例一所述的电芯隔热垫1。
49.本实施例的电池模组，通过装配如实施例一所述的电芯隔热垫，可提高电池模组的使用寿命。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。