一种防护性好的电容保护器具的制作方法

1.本实用新型属于电子器件技术领域，特别涉及一种防护性好的电容保护器具。


背景技术：

2.电容是指容纳电荷的能力。任何静电场都是由许多个电容组成，有静电场就有电容，电容是用静电场描述的。一般认为：孤立导体与无穷远处构成电容，导体接地等效于接到无穷远处，并与大地连接成整体。
3.然而，由于电容一般是通过引脚焊接在电路板上的，当电容在使用过程中由于内部会产生大量的热，热量一点散不出去，就会出现引脚脱焊现象，引发短路的电路板故障。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种防护性好的电容保护器具，以解决电容散热效果不好容易引发故障的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种防护性好的电容保护器具，包括电路板和电容本体，所述电容本体焊接连接在电路板的上端，所述电路板的上端设有连接件，所述连接件的上端设有固定件，所述电容本体的上端设有保护件，所述固定件的对侧和保护件活动连接。
7.通过采用上述技术方案，通过在电容本体上设置保护件，可以方便对电容本体进行散热，通过在电路板上设置连接件和固定件，可以方便对保护件进行安装。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述连接件包括连接柱，所述连接柱的下端固定连接有限位板，所述限位板的下端固定连接有螺柱，所述螺柱的下端和电路板螺纹连接，所述连接柱的上端转动连接有转板，所述固定件固定连接在转板的上端。
9.通过采用上述技术方案，通过设置连接件，连接柱通过螺柱和限位板可以方便安装在电路板上，而连接柱上设置转动的转板，转板上设置固定件，可以方便对电容本体上端的保护件进行固定。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述电路板的上端开设有螺纹孔，所述螺柱和螺纹孔为螺纹连接。
11.通过采用上述技术方案，通过在电路板上设置螺纹孔，可以方便螺柱和电路板进行连接安装。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述连接柱的外侧设有转槽，所述转板转动连接在转槽外部。
13.通过采用上述技术方案，通过在连接柱上设置转槽，可以方便转动转板利用转板上的固定件对保护件进行安装。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述固定件包括安装套，所述安装套固定安装在转板的上端，所述安装套的内部滑动连接有拉板，所述拉板和安装套的内部对侧设有弹簧，所述拉板的一侧转动连接有拉杆，所述拉杆贯穿弹簧的中部，所述拉杆的另一端贯穿安装套，
所述拉板的对侧固定连接有插杆，所述插杆的另一端贯穿安装套的对侧壁和保护件插接连接。
15.通过采用上述技术方案，通过设置安装套，利用拉杆拉动安装套内的拉板使得拉板在安装套内滑动，拉板对安装套内的弹簧进行压缩，使得拉板连接的插杆可以向安装套的方向回缩，当插杆和保护件对位后，松开拉杆，利用弹簧复位，使得插杆和保护件插接固定。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述安装套的内部开设有滑槽，所述拉板的外部固定连接有滑块，所述滑块和滑槽为滑动连接。
17.通过采用上述技术方案，通过在安装套内设置滑槽，可以方便拉板在安装套内进行滑动。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述拉杆的一端贯穿安装套固定连接有拉块。
19.通过采用上述技术方案，通过在拉杆上设置拉块，可以方便对拉杆进行拉动。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述保护件包括铝套，所述铝套插接连接在电容本体的上端，所述铝套的内部粘接连接有硅胶垫，所述硅胶垫和电容本体的外部相贴合，所述铝套的外部固定连接有铝片，所述铝片的外部分别设有第一铜管和第二铜管，所述铝套的左右两侧设有插槽，所述插杆和插槽为插接连接。
21.通过采用上述技术方案，通过设置保护件，利用铝套内部的带有弹性的硅胶垫和电容本体贴合吸热，铝套集热后利用铝片进行散热，然后通过第一铜管和第二铜管对铝套外部铝片进行热性传导，有助于进行同步散热。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述第一铜管在铝片上呈左右分布，所述第二铜管在铝片上呈前后分布。
23.通过采用上述技术方案，通过在铝片上左右设置第一铜管，在铝片上前后设置第二铜管，可以方便进行对热量进行引导达到同步散热。
24.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
25.第一、首先利用连接柱下端的螺柱和限位板将连接柱下端安装在电路板上，然后转动连接柱上的转板后，利用拉杆拉动安装套内的拉板使得拉板在安装套内滑动，拉板对安装套内的弹簧进行压缩，使得拉板连接的插杆可以向安装套的方向回缩，当插杆和保护件对位后，松开拉杆，利用弹簧复位，使得插杆和保护件插接固定，同时拉杆上的拉块可以通过拉动后转动180度扣在转板上对拉杆进行临时固定方便安装；
26.第二、利用铝套内部的带有弹性的硅胶垫和电容本体贴合吸热，铝套集热后利用铝片进行散热，然后通过第一铜管和第二铜管对铝套外部铝片进行热性传导，有助于进行同步散热，从而可以提高对电容本体的散热效果。
附图说明
27.图1是本实用新型的立体图；
28.图2是本实用新型的内部结构示意图；
29.图3是本实用新型的a处结构放大效果图；
30.图4是本实用新型的b处结构放大效果图。
31.附图标记：1、电路板，2、螺纹孔，3、连接件，301、螺柱，302、限位板，303、连接柱，
304、转板，4、转槽，5、固定件，501、安装套，502、拉杆，503、弹簧，504、拉板，505、插杆，6、插槽，7、保护件，701、铝套，702、铝片，703、第一铜管，704、第二铜管，705、硅胶垫，8、拉块， 9、滑块，10、滑槽，11、电容本体。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例1
34.参考图1-4，本实施例所述的一种防护性好的电容保护器具，包括电路板 1和电容本体11，电容本体11焊接连接在电路板1的上端，电路板1的上端设有连接件3，连接件3的上端设有固定件5，电容本体11的上端设有保护件7，固定件5的对侧和保护件7活动连接。
35.通过在电路板1上设置连接件3和固定件5，可以方便对保护件7进行安装，通过在电容本体11上设置保护件7，可以方便对电容本体11进行散热，有效的解决电容本体11散热不好易造成的电容本体11损坏的问题。
36.实施例2
37.参考图2-图3，在实施例1的基础上，为了达到方便对保护件7安装的目的，本实施例对连接件3和固定件5进行了创新设计，具体地，连接件3 包括连接柱303，连接柱303的下端固定连接有限位板302，限位板302的下端固定连接有螺柱301，螺柱301的下端和电路板1螺纹连接，连接柱303的上端转动连接有转板304，固定件5固定连接在转板304的上端，连接柱303 通过螺柱301和限位板302可以方便安装在电路板1上，而连接柱303上设置转动的转板304，转板304上设置固定件5，可以方便对电容本体11上端的保护件7进行固定；电路板1的上端开设有螺纹孔2，螺柱301和螺纹孔2 为螺纹连接，在电路板1上设置螺纹孔2，可以方便螺柱301和电路板1进行连接安装；连接柱303的外侧设有转槽4，转板304转动连接在转槽4外部，在连接柱303上设置转槽4，可以方便转动转板304利用转板304上的固定件 5对保护件7进行安装；固定件5包括安装套501，安装套501固定安装在转板304的上端，安装套501的内部滑动连接有拉板504，拉板504和安装套 501的内部对侧设有弹簧503，拉板504的一侧转动连接有拉杆502，拉杆502 贯穿弹簧503的中部，拉杆502的另一端贯穿安装套501，拉板504的对侧固定连接有插杆505，插杆505的另一端贯穿安装套501的对侧壁和保护件7插接连接，利用拉杆502拉动安装套501内的拉板504使得拉板504在安装套 501内滑动，拉板504对安装套501内的弹簧503进行压缩，使得拉板504连接的插杆505可以向安装套501的方向回缩，当插杆505和保护件7对位后，松开拉杆502，利用弹簧503复位，使得插杆505和保护件7插接固定；安装套501的内部开设有滑槽10，拉板504的外部固定连接有滑块9，滑块9和滑槽10为滑动连接，在安装套501内设置滑槽10，可以方便拉板504在安装套501内进行滑动；拉杆502的一端贯穿安装套501固定连接有拉块8，在拉杆502上设置拉块8，可以方便对拉杆502进行拉动，由于拉杆502和拉板504转动连接，转动拉杆502一端的拉块8，可以使得拉动拉杆502的过程中转动拉块8对拉板504的拉动位置进行临时性的固定；铝套701的左右两侧设有插槽6，插杆505和插槽6为插接连接，在铝套701上设置插槽6，可以方便和固定件5进行
插接安装。
38.实施例3
39.参考图2-图4，本实施例在实施例1的基础上，为了达到方便对电容本体11散热的目的，本实施例对保护件7进行了创新设计，具体地，保护件7 包括铝套701，铝套701插接连接在电容本体11的上端，铝套701的内部粘接连接有硅胶垫705，硅胶垫705和电容本体11的外部相贴合，铝套701的外部固定连接有铝片702，铝片702的外部分别设有第一铜管703和第二铜管 704，利用铝套701内部的带有弹性的硅胶垫705和电容本体11贴合吸热，铝套701集热后利用铝片702进行散热，然后通过第一铜管703和第二铜管 704对铝套701外部铝片702进行热性传导，有助于进行同步散热；第一铜管 703在铝片702上呈左右分布，第二铜管704在铝片702上呈前后分布，在铝片702上左右设置第一铜管703，在铝片702上前后设置第二铜管704，可以方便进行对热量进行引导达到同步散热，第一铜管703采用一个方形整根管连接，第二铜管704采用多根圆形铜管连接。
40.使用原理及优点：安装时，首先利用连接柱303下端的螺柱301和限位板302将连接柱303下端安装在电路板1上，然后将铝套701插入电容本体 11上端，再利用拉杆502拉动安装套501内的拉板504使得拉板504在安装套501内滑动，拉板504对安装套501内的弹簧503进行压缩，使得拉板504 连接的插杆505可以向安装套501的方向回缩，拉杆502上的拉块8可以通过拉动后转动180度扣在转板304上对拉杆502进行临时固定方便安装，转动连接柱303上的转板304后，插杆505和保护件7对位，松开拉杆502，利用弹簧503复位，使得插杆505和铝套701上的插槽6插接固定，使用过程中，电容本体11在电路板1上运行，利用铝套701内部的带有弹性的硅胶垫 705和电容本体11贴合吸热，铝套701集热后利用铝片702进行散热，然后通过第一铜管703和第二铜管704对铝套701外部铝片702进行热性传导，有助于进行同步散热。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。