一种锂电池横贴胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产领域，特别涉及一种锂电池横贴胶装置。


背景技术：

2.锂电池具有高能量密度和轻便易携带的特点，其作为能源载体活跃在通讯、数码相机、摄像机和笔记本等领域上。电池的生产效率以及员工操作的便利性逐渐成为影响锂电池生产的关键因素，需要加强对锂电池每个生产工序的控制，提高每个生产工序的产品质量和操作便利性。
3.如图6所示，现有的锂电池大都采用竖贴胶的方式对电芯末端进行贴胶，此种贴胶方式只适用于软包电池，且贴胶后的电芯在入铝壳时容易刮伤，影响电芯质量。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种锂电池横贴胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种锂电池横贴胶装置，包括胶盘、第一固定板、机架、第一双向辊、第一单向辊、第二双向辊、第三双向辊、第二单向辊、夹紧组件、夹紧升降组件、压板、切刀组件、压紧组件和压紧升降组件，所述第一固定板装设在所述机架上，所述胶盘装设在所述第一固定板上，所述第一双向辊、第一单向辊、第二双向辊、第三双向辊、第二单向辊沿胶带的绕带方向依次装设在所述机架上，所述第一双向辊与所述胶盘的出胶口相配合；所述夹紧升降组件装设在所述机架上，所述压板和所述夹紧组件均装设在所述夹紧升降组件上，所述压板与所述夹紧组件之间设置有可供胶带穿过的间隙，所述间隙设置在所述第二单向辊下胶带的一侧的正下方，所述夹紧组件与所述压板相接触或相远离，从而将胶带压紧或松开；所述切刀组件装设在所述机架上并设在所述夹紧组件的下方，用于将胶带切断；所述压紧升降组件装设在所述机架上，所述压紧组件装设在所述压紧升降组件上并设置在所述切刀组件下方，用于将胶带压紧至外界贴胶辊上。
6.作为对上述技术方案的进一步阐述：
7.在上述技术方案中，所述夹紧升降组件包括第一升降气缸、接头、第二固定板和第三固定板，所述第一升降气缸的缸体装设在所述机架上，所述接头装设在所述第一升降气缸的活塞杆上，所述第二固定板的一端与所述接头活动连接，另一端与所述第三固定板固定连接，所述压板装设在所述第三固定板的左端上。
8.在上述技术方案中，所述夹紧组件包括夹紧辊、第一固定座、第一驱动气缸和第二固定座，所述第一固定座装设在所述第三固定板的右端上，所述第一驱动气缸装设在所述第一固定座上，所述第二固定座装设在所述第一驱动气缸的活塞杆上，所述夹紧辊装设在所述第二固定座内，并与所述压板之间设置有间隙，所述第一驱动气缸驱动所述第二固定座横向运动，从而带动所述夹紧辊横向运动与所述压板相接触或相远离。
9.在上述技术方案中，所述夹紧升降组件还包括滑轨和滑块，所述滑轨装设在所述机架上，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述第三固定板与所述滑块固定连接，所述第一升降气缸驱动所述第二固定板上下运动，从而带动所述第三固定板在所述滑轨上的上下运动。
10.在上述技术方案中，所述切刀组件包括第四固定板、第二驱动气缸、第三固定座和切刀，所述第三固定座装设在所述机架上，所述第二驱动气缸装设在所述第三固定座上，所述第四固定板装设在所述第二驱动气缸的活塞杆上，所述切刀装设在所述第四固定板上并设置在所述间隙下方。
11.在上述技术方案中，所述压紧升降组件包括第五固定板、第二升降气缸和第四固定座，所述第四固定座装设在所述机架上，所述第二升降气缸装设在所述第四固定座上，所述第五固定板装设在所述第二升降气缸的活塞杆上，所述压紧组件装设在所述第五固定板上。
12.在上述技术方案中，所述压紧组件包括压紧单向辊、单向轴承、转轴、第六固定板和第三驱动气缸，所述第三驱动气缸装设在所述第五固定板上，所述第六固定板装设在所述第三驱动气缸的活塞杆上，所述单向轴承分别套设在所述压紧单向辊的两端上，所述压紧单向辊套设在所述转轴上，所述转轴的两端装设在所述第六固定板上，所述第三驱动气缸驱动所述压紧单向辊横向运动，将胶带压紧至外界贴胶辊上。
13.在上述技术方案中，还包括导杆、第七固定板和第八固定板，所述第七固定板固定装设在所述机架上，所述导杆装设在所述第七固定板上并向下竖直设置，所述第八固定板活动套设在所述导杆上，所述第二双向辊装设在所述第八固定板上。
14.在上述技术方案中，所述第二固定座靠近所述压板的一侧壁下方设置有吹气孔。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中胶带从胶盘出料后依次绕第一双向辊、第一单向辊、第二双向辊、第三双向辊、第二单向辊到达夹紧组件上方后穿过间隙并向下预留一端胶带，夹紧组件与压板相配合将胶带压紧，同时夹紧升降组件带动夹紧组件向下运动，待胶带头部位置到达压紧组件前端时，压紧组件动作将胶带头部压紧至外界贴胶辊上，贴胶辊同时真空将胶带头部吸附，然后，夹紧组件远离压板，松开胶带，贴胶辊再顺时针旋转拉出一段胶带并同时真空将拉出的胶带吸附，然后，夹紧组件再次将胶带压紧在压板上，切刀组件向左运动将胶带切断，压紧升降组件带动压紧组件向下运动脱离胶带，使得胶带能够横向贴附包裹电芯外侧面，避免胶带在后续加工中出现脱落的现象，且有效防止电芯在装入铝壳时外表被刮伤，保证其生产质量。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型另一角度的结构示意图；
18.图3是本实用新型中去除胶盘后的结构示意图；
19.图4是本实用新型的贴胶结构示意图；
20.图5是本实用新型电芯横贴胶的示意图；
21.图6是现有技术中电芯竖贴胶的示意图。
22.图中：1、胶盘；2、第一固定板；3、机架；4、第一双向辊；5、第一单向辊；6、第二双向
辊；7、第三双向辊；8、第二单向辊；9、夹紧组件；91、夹紧辊；92、第一固定座；93、第一驱动气缸；94、第二固定座；95、吹气孔；10、夹紧升降组件；101、第一升降气缸；102、接头；103、第二固定板；104、第三固定板；105、滑轨；11、压板；12、切刀组件；121、第四固定板；122、第二驱动气缸；123、第三固定座；124、切刀；13、压紧组件；131、压紧单向辊；132、第三驱动气缸；133、转轴；134、第六固定板；14、压紧升降组件；141、第五固定板；142、第二升降气缸；143、第四固定座；15、间隙；16、导杆；17、第七固定板；18、第八固定板。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
24.通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.如图1-5所示，一种锂电池横贴胶装置，包括胶盘1、第一固定板2、机架3、第一双向辊4、第一单向辊5、第二双向辊6、第三双向辊7、第二单向辊8、夹紧组件9、夹紧升降组件10、压板11、切刀组件12、压紧组件13和压紧升降组件14，所述第一固定板2装设在所述机架3上，所述胶盘1装设在所述第一固定板2上，所述第一双向辊4、第一单向辊5、第二双向辊6、第三双向辊7、第二单向辊8沿胶带的绕带方向依次装设在所述机架3上，所述第一双向辊4与所述胶盘1的出胶口相配合。所述夹紧升降组件10装设在所述机架3上，所述压板11和所述夹紧组件9均装设在所述夹紧升降组件10上，所述压板11与所述夹紧组件 9之间设置有可供胶带穿过的间隙15，所述间隙15设置在所述第二单向辊8下胶带的一侧的正下方，所述夹紧组件9与所述压板11相接触或相远离，从而将胶带压紧或松开。所述切刀组件12装设在所述机架1上并设在所述夹紧组件9的下方，用于将胶带切断。所述压紧升降组件14装设在所述机架1上，所述压紧组件13装设在所述压紧升降组件14上并设置在所述切刀组件12下
方，用于将胶带压紧至外界贴胶辊上。
26.本实施例中，如图1和图3所示，所述夹紧升降组件10包括第一升降气缸101、接头102、第二固定板103和第三固定板104，所述第一升降气缸101的缸体装设在所述机架3上，所述接头102装设在所述第一升降气缸101的活塞杆上，所述第二固定板103的一端与所述接头102活动连接，另一端与所述第三固定板104固定连接，所述压板11装设在所述第三固定板104的左端上。
27.其中，如图1和图3所示，所述夹紧组件9包括夹紧辊91、第一固定座92、第一驱动气缸93和第二固定座94，所述第一固定座92装设在所述第三固定板104的右端上，所述第一驱动气缸93装设在所述第一固定座92，所述第二固定座94装设在所述第一驱动气缸93的活塞杆上，所述夹紧辊91装设在所述第二固定座94内，并与所述压板11之间设置有间隙 15，所述第一驱动气缸93驱动所述第二固定座94横向运动，从而带动所述夹紧辊91横向运动与所述压板11相接触或相远离。
28.工作时，第一驱动气缸93驱动夹紧辊91向左运动与压板11相配合夹紧胶带，第一升降气缸101驱动第二固定板103向下运动，从而驱动第一驱动气缸93向下运动，夹紧辊91与压板11相配合将胶带头部拉动至压紧单向辊131前方。
29.具体地，如图3所示，所述第二固定座94靠近所述压板11的一侧壁下方设置有吹气孔 95。当贴胶辊真空吸附胶带时，吹气孔95对胶带进行吹气，使胶带始终贴附在贴胶辊上，便于胶带吸附在贴胶辊上。
30.具体地，如图3所示，所述夹紧升降组件10还包括滑轨105和滑块(图未示)，所述滑轨105装设在所述机架3上，所述滑块与所述滑轨105滑动连接，所述第三固定板104与所述滑块固定连接，所述第一升降气缸101驱动所述第二固定板103上下运动，从而带动所述第三固定板104在所述滑轨105上的上下运动，使得第三固定板104的上下运动更加稳定。
31.本实施例中，如图1和图3所示，所述切刀组件12包括第四固定板121、第二驱动气缸 122、第三固定座123和切刀124，所述第三固定座123装设在所述机架3上，所述第二驱动气缸122装设在所述第三固定座123上，所述第四固定板121装设在所述第二驱动气缸122 的活塞杆上，所述切刀124装设在所述第四固定板121上并设置在所述间隙15下方。
32.本实施例中，如图1和图3所示，所述压紧升降组件14包括第五固定板141、第二升降气缸142和第四固定座143，所述第四固定座143装设在所述机架1上，所述第二升降气缸 142装设在所述第四固定座143上，所述第五固定板141装设在所述第二升降气缸142的活塞杆上，所述压紧组件13装设在所述第五固定板141上。
33.其中，如图1和图3所示，所述压紧组件13包括压紧单向辊131、单向轴承(图未示)、转轴133、第六固定板134和第三驱动气缸132，所述第三驱动气缸132装设在所述第五固定板141上，所述第六固定板134装设在所述第三驱动气缸132活塞杆上，所述单向轴承分别套设在所述压紧单向辊131的两端上，所述压紧单向辊131套设在所述转轴133上，所述转轴133的两端装设在所述第六固定板134上，所述第三驱动气缸132驱动所述压紧单向辊131 横向运动，将胶带压紧至外界贴胶辊上。
34.工作时，第三驱动气缸132驱动压紧单向辊131向左运动，将胶带头部压紧至贴胶辊上，待贴胶辊旋转吸附一段胶带后，夹紧辊91与压板11配合再次将胶带夹紧，第二驱动气缸122 驱动切刀124向左运动将胶带切断，第二升降气缸142驱动压紧单向胶辊131向下运
动脱离胶纸，至此完成一次备胶工作。
35.本实施例中，如图3所示，还包括导杆16、第七固定板17和第八固定板18，所述第七固定板17固定装设在所述机架3上，所述导杆16装设在所述第七固定板17上并向下竖直设置，所述第八固定板18活动套设在所述导杆16上，所述第二双向辊6装设在所述第八固定板18上。第八固定板18可在导杆16上上下运动，从而调整第二双向辊6的距离，使得胶带的输送更加稳定。
36.本实用新型中胶带从胶盘1出料后依次绕第一双向辊4、第一单向辊5、第二双向辊6、第三双向辊7、第二单向辊8到达夹紧组件上方后穿过间隙15并向下预留一端胶带，夹紧组件9与压板11相配合将胶带压紧，同时夹紧升降组件10带动夹紧组件9向下运动，待胶带头部位置到达压紧组件13前端时，压紧组件13动作将胶带头部压紧至外界贴胶辊上，贴胶辊同时真空将胶带头部吸附，然后，夹紧组件9远离压板11，松开胶带，贴胶辊再顺时针旋转拉出一段胶带并同时真空将拉出的胶带吸附，然后，夹紧组件9再次将胶带压紧在压板11 上，切刀组件12向左运动将胶带切断，压紧升降组件14带动压紧组件13向下运动脱离胶带，使得胶带能够横向贴附包裹电芯外侧面，避免胶带在后续加工中出现脱落的现象，且有效防止电芯在装入铝壳时外表被刮伤，保证其生产质量。
37.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。