电池单体、电池和用电装置的制作方法

1.本技术涉及电池领域，特别是涉及一种电池单体、电池及其用电装置。


背景技术：

2.电池广泛用于电子设备，例如手机、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、电动飞机、电动轮船、电动玩具汽车、电动玩具轮船、电动玩具飞机和电动工具等等。电池可以包括镉镍电池、氢镍电池、锂离子电池和二次碱性锌锰电池等。
3.在电池技术的发展中，电池使用寿命的长短关系到其便捷性，当电池的寿命较短时，容易造成在电池的使用过程中需频繁更换电池，从而造成使用过程中的不便，影响其经济效益的发挥。


技术实现要素：

4.本技术提供一种电池单体、电池和用电装置，其能延长电池的使用寿命。
5.第一方面，本技术提供一种电池单体，其包括：
6.沿竖直方向堆叠的第一电极组件和第二电极组件，第一电极组件设置于第二电极组件的下方，
7.第一电极组件包括第一隔离件，第二电极组件包括第二隔离件，第二隔离件的透气度大于第一隔离件的透气度。
8.相比于堆叠于下方的第一电极组件，堆叠于上方的第二电极组件与电解液的接触面积较小，在电解液的热传导作用下，第二电极组件的温升能力高于第一电极组件的温升能力，导致第二电极组件容易在高温状态下持续工作从而使寿命缩短。通过采用上述方案，使得第二隔离件存储电解液的能力提升，可以降低第二电极组件持续高温工作的概率，延长电池单体整体的使用寿命，从而提高电池在使用过程中的便捷性。
9.在一些实施例中，第二隔离件的孔隙率大于第一隔离件的孔隙率。
10.孔隙率是指单位面积的隔离件上孔隙面积的占比，通过采用上述方案，使第二隔离件的孔隙率大于第一隔离件的孔隙率，这样，第二隔离件上可以有更大的孔隙面积用于存储部分的电解液，可以有效提升第二隔离件的电解液存储能力。
11.在一些实施例中，第一电极组件和第二电极组件均为卷绕式的电极组件，沿卷绕方向，第二隔离件的长度大于第一隔离件的长度。
12.当孔隙率一定时，隔离件的面积越大，孔隙的数量和总面积也就越大。通过采用上述方案，可以使得第二隔离件上的孔隙总面积大于第一隔离件上的孔隙总面积，从而使第二隔离件的电解液存储能力高于第一隔离件的电解液存储能力。
13.在一些实施例中，沿卷绕方向，第二隔离件的卷绕圈数大于第一隔离件的卷绕圈数。
14.通过采用上述方案，当第一电极组件和第二电极组件的尺寸相同时，第二隔离件的总长度会大于第一隔离件的总长度，可以使得第二隔离件存储电解液的能力高于第一隔
离件存储电解液的能力。并且，在隔离件卷绕形成的多层结构中，层与层间的间隙可以利用毛细效应吸取并存储一定的电解液，因此，使第二隔离件的卷绕圈数大于第一隔离件的卷绕圈数，可以使第二电极组件中形成多个上述间隙用以存储电解液。
15.在一些实施例中，第一电极组件还包括第一极片，第二电极组件还包括第二极片，第一极片和第二极片极性相同，第一极片的压实密度大于第二极片的压实密度。
16.过压的极片中，材料颗粒之间的挤压程度过大，使得极片的压实密度较大而孔隙率较小，对电解液的吸收量也会降低。通过采用上述方案，使第一极片的压实密度大于第二极片的压实密度，从而使第二极片的孔隙率大于第一极片的孔隙率，以提高第二极片对电解液的吸收能力。
17.在一些实施例中，第一极片和第二极片均为正极片，第一极片的压实密度为3.2-3.5g/cm3，第二极片的压实密度为3.0-3.25g/cm3；或者，
18.第一极片和第二极片仅为负极片，第一极片的压实密度为1.55-1.7g/cm3，第二极片的压实密度为1.4-1.55g/cm3。
19.在一定范围内，极片的压实密度越大，电池的容量越高，但是，当极片过压2时，又容易造成锂离子嵌入困难，从而导致电池的容量降低、循环恶化和内阻增加的问题。因此，通过采用上述方案，可以将极片的压实密度设定在较为合适的范围内，避免影响电池的容量，同时，对第一极片和第二极片的压实密度进行调整，在两者仍保持在合理范围内的基础上，使得第一极片的压实密度大于第二极片的压实密度，从而使得第二极片吸收电解液的能力更高。
20.在一些实施例中，第一电极组件还包括第一凹槽，第二电极组件还包括第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽均用于存储至少部分的电解液，第二凹槽的体积大于第一凹槽的体积。
21.在电极组件上开设凹槽，例如，在正极片或负极片上的活性物质层设置凹槽结构，该凹槽结构可以用于在接触电解液时利用液体的吸附能力使一部分的电解液残留在凹槽中。通过采用上述方案，可以使得第一电极组件上的第一凹槽和第二电极组件上的第二凹槽都可以吸附并存储一定的电解液，可以提高锂离子的迁移速度，提高电循环的性能；并且，可以使第二电极组件上的凹槽结构吸附并存储电解液的能力更强，能够吸附并存储更多的电解液。
22.第二方面，本技术实施例提供了一种电池，其包括：如第一方面任意实施例的电池单体。
23.第三方面，本技术实施例提供了一种用电装置，包括第二方面的电池，电池用于提供电能。
附图说明
24.下面将参考附图来描述本技术示例性实施例的特征、优点和技术效果。
25.图1为本技术一些实施例提供的车辆的结构示意图；
26.图2为本技术一些实施例提供的电池的爆炸示意图；
27.图3为本技术一些实施例提供的电池单体的爆炸示意图；
28.图4为图3中a-a向的剖视图；
29.图5为本技术一些实施例提供的第一电极组件和第二电极组件的结构示意图；
30.图6为本技术另一些实施例提供的第一电极组件和第二电极组件的结构示意图；
31.图7为本技术一些实施例提供的第一极片和第二极片的展开示意图。
32.在附图中，附图未必按照实际的比例绘制。
33.附图标记
34.1-车辆；
35.10-电池、20-控制器、30-马达；
36.11-箱体、111-第一箱体部、112-第二箱体部、113-容纳空间；
37.100-电池单体、110-壳体、120-端盖、130-第一电极组件、131-第一隔离件、132-第一极片、133-第一凹槽、140-第二电极组件、141-第二隔离件、142-第二极片、143-第二凹槽；
38.l
1-第一隔离件的长度、l
2-第二隔离件的长度；
39.n
1-第一隔离件的卷绕圈数、n
2-第二隔离件的卷绕圈数；
40.x-竖直方向。
具体实施方式
41.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
42.除非另有定义，本技术所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本技术中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。
43.在本技术中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。
44.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
45.本技术中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本技术中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
46.在本技术的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本技术实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本技术
构成任何限定。
47.本技术中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)。
48.本技术中，电池单体可以包括锂离子二次电池单体、锂离子一次电池单体、锂硫电池单体、钠锂离子电池单体、钠离子电池单体或镁离子电池单体等，本技术实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本技术实施例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方形电池单体和软包电池单体，本技术实施例对此也不限定。
49.本技术的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本技术中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。
50.电池单体包括壳体、端盖、电极组件和电解质，端盖和壳体密封形成容纳空间，电极组件和电解液放置于容纳空间中。电极组件包括正极极片、负极极片和隔离件。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面；正极集流体包括正极集流部和凸出于正极集流部的正极凸部，正极集流部涂覆有正极活性物质层，正极凸部的至少部分未涂覆正极活性物质层，正极凸部作为正极极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质层包括正极活性物质，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面；负极集流体包括负极集流部和凸出于负极集流部的负极凸部，负极集流部涂覆有负极活性物质层，负极凸部的至少部分未涂覆负极活性物质层，负极凸部作为负极极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质层包括负极活性物质，负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，正极极耳的数量为多个且层叠在一起，负极极耳的数量为多个且层叠在一起。隔离件的材质可以为pp(polypropylene，聚丙烯)或pe(polyethylene，聚乙烯)等。此外，电极组件可以是卷绕式结构，也可以是叠片式结构，本技术实施例并不限于此。
51.同一个电池单体中可能设置有多个的电极组件，多个电极组件在进行正负极配对后一同放置到壳体和端盖形成的密封空间中封存。电池单体整体的循环性能、使用寿命与壳体中每一个电极组件在使用过程中的多项指标相关。申请人发现，电池单体在箱体中的摆放方式有多种，其中，有一种电池单体在使用时，壳体中的多个电极组件会呈上下堆叠状态，而在该种电池单体的使用过程中，电池单体的循环性能指标和使用寿命通常远低于预设的目标。经过申请人的进一步实验和电池拆解发现，该种电池单体中的多个电极组件呈现出了不同的寿命状态，堆叠在上方的电极组件的寿命恶化的速率远大于堆叠在下方的电极组件的寿命恶化的速率。因此，随着时间的累积，不同电极组件的状态差异日益增大，电池单体的循环性能和整体寿命也会随之快速下降。
52.通过申请人进一步的研究发现，上述情况是由于堆叠在上方的电极组件于与电解液的接触面积过小，从而导致该电极组件发生化学反应时产生的热量难以通过电解液传导至别处，产热的速率大于散热的速率，电极组件的温度就会持续上升，温度升高又会导致电极组件的失水速度加快，进一步加剧升温。当电极组件的温度过高时，会破坏内部的化学平
衡，导致副反应，也会导致化学材料的性能退化，进而缩短电极组件和电池单体整体的循环寿命。
53.鉴于此，本技术实施例提供了一种电池单体，该电池单体包括有第一电极组件和第二电极组件，第一电极组件包括有第一隔离件，第二电极组件包括有第二隔离件，第二隔离件的透气度大于第一隔离件的透气度。具有该种结构的电池单体，可以使不同的电极组件具备不同的存储电解液的能力，可以设置使位于堆叠位置中下方的电极组件的电解液存储能力高于上方的电极组件的电解液存储能力，以提高电池单体整体的循环寿命。
54.本技术实施例描述的电池单体适用于电池以及使用电池的用电装置。
55.用电装置可以是车辆、手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。车辆可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等；航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等；电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等；电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。本技术实施例对上述用电装置不做特殊限制。
56.以下实施例为了方便说明，以用电装置为车辆为例进行说明。
57.图1为本技术一些实施例提供的车辆的结构示意图。如图1所示，车辆1的内部设置有电池10，电池10可以设置在车辆1的底部或头部或尾部。电池10可以用于车辆1的供电，例如，电池10可以作为车辆1的操作电源。
58.车辆1还可以包括控制器20和马达30，控制器20用来控制电池10为马达30供电，例如，用于车辆1的启动、导航和行驶时的工作用电需求。
59.在本技术一些实施例中，电池10不仅仅可以作为车辆1的操作电源，还可以作为车辆1的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1提供驱动动力。
60.图2为本技术一些实施例提供的电池10的爆炸示意图。如图2所示，电池10包括箱体11和电池单体100，电池单体100容纳于箱体11内。
61.箱体11用于容纳电池单体100，箱体11可以是多种结构。在一些实施例中，箱体11可以包括第一箱体部111和第二箱体部112，第一箱体部111与第二箱体部112相互盖合，第一箱体部111和第二箱体部112共同限定出用于容纳电池单体的容纳空间113。第二箱体部112可以是一端开口的空心结构，第一箱体部111为板状结构，第一箱体部111盖合于第二箱体部112的开口侧，以形成具有容纳空间113的箱体11；第一箱体部111和第二箱体部112也均可以是一侧开口的空心结构，第一箱体部111的开口侧盖合于第二箱体部112的开口侧，以形成具有容纳空间113的箱体11。当然，第一箱体部111和第二箱体部112可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。
62.为提高第一箱体部111与第二箱体部112连接后的密封性，第一箱体部111与第二箱体部112之间也可以设置密封件，比如，密封胶、密封圈等。
63.假设第一箱体部111盖合于第二箱体部112的顶部，第一箱体部111亦可称之为上箱盖，第二箱体部112亦可称之为下箱体。
64.在电池10中，电池单体100为多个。多个电池单体100之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体100中既有串联又有并联。多个电池单体100之间可直接串联或并联或
混联在一起，再将多个电池单体100构成的整体容纳于箱体11内；当然，也可以是多个电池单体100先串联或并联或混联组成电池模块(图中未示出)，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体11内。电池模块中的多个电池单体100之间可通过汇流部件实现电连接，以实现电池模块中的多个电池单体100的并联或串联或混联。
65.请参见图3，图3为本技术一些实施例提供的电池单体100的爆炸示意图。
66.如图3所示，本技术提供了一种电池单体100，该电池单体100包括沿竖直方向x堆叠的第一电极组件130和第二电极组件140，其中，第一电极组件130设置于第二电极组件140的下方，第一电极组件130包括第一隔离件131，第二电极组件140包括第二隔离件141，第二隔离件141的透气度大于第一隔离件131的透气度。
67.本技术实施例中的电极组件除有特殊说明以外，可以为卷绕式的电极组件，也可以为叠片式的电极组件，本技术对此不做限定。为便于说明，以下内容及附图均以卷绕式的电极组件为示例说明。
68.第一电极组件130和第二电极组件140沿竖直方向x堆叠，即第一电极组件130和第二电极组件140是沿厚度方向x并排放置的，由于壳体110中的电解液通常不会充满壳体110中的剩余空间，在重力的作用下，较多的电解液被存储于壳体110的下部。这样，就容易导致堆叠于下方的第一电极组件130与电解液接触的面积较大，并且，在使用过程中，第一电极组件130能够持续地与电解液保持较大面积的接触，因此，第一电极组件130在循环过程中所产生的热量可以通过电解液散失，而不会积聚热量；第二电极组件140在使用过程中难以接触电解液或与电解液只有较小面积的接触，热量难以散开，容易处于长期的高温状态下，因而第二电极组件140容易发生寿命恶化的问题。
69.第一电极组件130中通常包括有两个隔离件，第一隔离件131可以是两个隔离件中的任意一个。第二电极组件140中通常也包括有两个隔离件，第二隔离件141也可以是两个隔离件中的任意一个。
70.第二隔离件141的透气度大于第一隔离件131的透气度，这里需要说明的是，透气度指的是第一隔离件131或第二隔离件141整体的透气能力，具体地，可以测验相同体积的同一气体完全通过第一隔离件131和第二隔离件141分别需要的时间，第二隔离件141的透气度大于第一隔离件131的透气度即该气体完全通过第二隔离件141的时间较完全通过第一隔离件131的时间更短。当第一隔离件131和第二隔离件141的厚度一定时，第一隔离件131或第二隔离件141的透气度与其上分布的孔隙总面积相关，孔隙总面积越大，同一时间内通过的气体量越多，透气度就越高。
71.通过使第二隔离件141的透气度大于第一隔离件131的透气度，第二电极组件140能够在与电解液接触时借助液体的吸附能力使更多的电解液能够留存于第二隔离件141上，以使第二电极组件140存储电解液的能力高于第一电极组件130存储电解液的能力，这样，能够改善第二电极组件140寿命恶化的情况，以使电池单体100整体的循坏寿命得到延长。
72.请参见图3和图4，其中，图4为图3中a-a向的剖视图。
73.如图3和图4所示，第二隔离件141的孔隙率大于第一隔离件131的孔隙率。
74.孔隙率是指单位面积的第一隔离件131或第二隔离件141上孔隙总面积的占比，孔隙的数量设置较多，或者，单个孔隙的面积设置较大，都有助于提高孔隙率。因此，可以在第
二隔离件141上设置较第一隔离件131更多的孔隙，也可以将第二隔离件141上的单个孔隙的尺寸设置得比第一隔离件131的尺寸更大，以使得第二隔离件141的孔隙率大于第一隔离件131的孔隙率。通过采用这样的结构，可以使得第二隔离件141存储电解液的能力较第一隔离件131存储电解液的能力更强。当电池单体100在使用过程中发生晃动、抖动时，第二隔离件141可以借由与电解液的短暂接触将更多的电解液留存于孔隙中，以改善第二电极组件141寿命恶化的现象。
75.请参见图5，图5为本技术一些实施例提供的第一电极组件131和第二电极组件141的结构示意图。
76.如图5所示，第一电极组件131和第二电极组件141均为卷绕式的电极组件，沿卷绕方向，第二隔离件141的长度l1大于第一隔离件131的长度l2。
77.当第一隔离件131和第二隔离件141上单位面积的孔隙率一定时，通过延长第二隔离件141的长度l2，可以增大第二隔离件141的孔隙总面积，使第二隔离件141的长度l2大于第一隔离件l1的长度，可以使第二隔离件141的孔隙总面积大于第一隔离件131的孔隙总面积，使得第二隔离件141可以在孔隙中存储更多的电解液，以均衡电池单体100整体的温升能力，延缓第二电极组件141的寿命恶化，最终延长电池单体100整体的使用寿命。
78.请参见图6，图6为本技术另一些实施例提供的第一电极组件131和第二电极组件141的结构示意图。
79.如图6所示，沿卷绕方向，第二隔离件141的卷绕圈数n1大于第一隔离件131的卷绕圈数n2。
80.卷绕一圈是指从隔离件上平行于宽度方向的某一直线出发，沿电极组件的卷绕方向延伸至隔离件上平行于宽度方向的另一直线，通过连接两条直线形成的平面能够经过电极组件的中心，分布于两条直线之间的隔离件即为卷绕一圈的隔离件。
81.在电极组件中，相邻圈的隔离件之间可以形成狭长的间隙，该间隙可以在毛细作用下吸附一定的电解液并留存，间隙沿卷绕方向的尺寸越大，能为留存电解液提供的空间越多。第二隔离件141的卷绕圈数n1大于第一隔离件131的卷绕圈数n2,可以使得第二隔离件141形成沿卷绕方向尺寸较大的间隙，这样，第二隔离件141可以利用该间隙留存较多的电解液，以延缓第二隔离件141的寿命恶化，使得第二隔离件141的寿命能够被延长以均衡电池单体100整体的使用寿命。
82.在本技术的一些实施例中，可选地，第一电极组件131还包括第一极片132，第二电极组件141还包括第二极片142，第一极片132和第二极片142极性相同，第一极片132的压实密度大于第二极片142的压实密度。
83.极片的压实密度是指活性物质的体积占总体积的比例，极片的压实密度用于表征极片的体积内被活性物质所充填的程度，其反映了活性物质分布的致密程度。极片的压实密度会影响极片的孔隙率，从而影响极片对电解液的吸收量，具体地，极片的压实密度越大，极片的孔隙率就越小，对电解液的吸收量就越低。在电极组件中，由于正极片和负极片上所采用的活性物质不同，基于此，对正极片和负极片的压实密度要求范围也不同。
84.在第一极片132和第二极片142的极性相同的情况下，使第一极片132的压实密度大于第二极片142的压实密度，这样，可以使得第二极片142的孔隙率大于第一极片132的孔隙率，最终使得第二极片142对电解液的吸收量大于第一极片132对电解液的吸收量，以延
缓第二极片142的寿命恶化。
85.具体地，在本技术的一些实施例中，当第一极片132和第二极片142均为正极片时，第一极片132的压实密度可以为3.2-3.5g/cm3，第二极片142的压实密度可以为3.0-3.25g/cm3，或者，当第一极片132和第二极片142为负极片时，第一极片132的压实密度可以为1.55-1.7g/cm3，第二极片142的压实密度可以为1.4-1.55g/cm3。
86.请参见图7，图7为本技术一些实施例提供的第一极片132和第二极片142的展开示意图。
87.如图7所示，在本技术的一些实施例中，第一电极组件130还包括第一凹槽133，第二电极组件140还包括第二凹槽143，第一凹槽133和第二凹槽143均用于存储至少部分的电解液，第二凹槽143的体积大于第一凹槽133的体积。
88.第一电极组件130可以设置有第一凹槽133，第一凹槽133可以设置于第一电极组件130的正极片或负极片上，第一凹槽133可以为正极片或负极片上涂覆活性物质的厚度较小的区域，该区域较其他区域的涂覆厚度小，使得该区域在极片的表面呈凹陷的形式，或者，该区域也可以为未涂覆活性物质而裸露的集流体。
89.第二电极组件140可以设置有第二凹槽143，第二凹槽143可以设置于第二电极组件140的正极片或负极片上，第二凹槽143可以为正极片或负极片上涂覆活性物质的厚度较小的区域，该区域较其他区域的涂覆厚度小，使得该区域在极片的表面呈凹陷的形式，或者，该区域也可以为未涂覆活性物质而裸露的集流体。
90.当第一电极组件130或第二电极组件140接触电解液时，依靠电解液的吸附力，可以将部分的电解液留存于第一凹槽133或第二凹槽143中。使第二凹槽143的体积大于第一凹槽133的体积，这样，第二凹槽143可以在接触电解液时存储较第一凹槽133多的电解液，这样，第二电极组件140反应产生的部分热量可以通过电解液传导扩散，以降低第二电极组件140的使用温度从而缓解第二电极组件140的寿命恶化。
91.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
92.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。