一种具有工艺模式记忆选择功能的自动绕线机的制作方法

1.本实用新型涉及自动绕线机技术领域，具体为一种具有工艺模式记忆选择功能的自动绕线机。


背景技术：

2.自动绕线机是一种把线缠绕在工件上的机器，通过预设的程序将工艺模式进行设定，设定好后可进行选择预设好的工艺，驱动设备开始绕线，以往的具有工艺模式记忆选择功能的自动绕线机在线圈筒与连接轴在连接时不够稳定，导致容易发生脱落；在上绕线筒时不够方便；同时不便于下料的同时也便于整体收集，因此需要对一种具有工艺模式记忆选择功能的自动绕线机进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有工艺模式记忆选择功能的自动绕线机，以解决上述背景技术中提出在线圈筒与连接轴在连接时不够稳定的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有工艺模式记忆选择功能的自动绕线机，包括箱体和工作台，所述箱体的一端固定安装有控制器，所述箱体的顶端固定连接有工作台，所述工作台的顶端设置有放置座，所述放置座的一侧固定连接有固定槽，所述工作台顶端的一侧固定连接有侧板，所述侧板的顶端固定连接与顶板，所述顶板底端的一侧固定连接有第二气缸，所述顶板的底端固定连接有第二安装架，所述第二安装架的一侧安装固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过传动轴贯穿第二安装架的内部并固定连接绕卷筒，所述绕卷筒的外部设置有线体。
5.优选的，所述工作台顶端的内部设置有滑槽，所述侧板的一侧固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端通过传动轴贯穿侧板的内部并固定连接有连接轴，所述连接轴的外部设置有限位块，所述限位块的一侧固定连接有连接块，所述限位块的一侧设置有线圈筒，所述线圈筒固定连接有第一固定套，所述线圈筒的另一边固定连接有第二固定套，所述第一固定套的外径小于固定槽的内径，所述第一固定套嵌在固定槽的内部可拆卸。
6.优选的，所述工作台的顶端安装固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一侧设置有固定座，所述第一驱动电机的输出端通过传动轴贯穿固定座的内部并固定连接有丝杆。
7.优选的，所述放置座套接在丝杆的外部，所述放置座的内部设置有内螺纹，所述放置座呈“l”形。
8.优选的，所述第二气缸底端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端固定连接有第一安装架，所述第一安装架的内部安装固定有第一气缸，所述第一气缸的一侧固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一侧固定连接有推板，所述箱体的内部设置有放置槽，所述放置槽内部的底端设置有海绵垫，所述工作台与放置槽的内部相连通。
9.优选的，所述第二固定套的内径大于连接块的外径，所述线圈筒的内径大于连接轴的外径，所述第二固定套套接在连接块的外部可拆卸。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有工艺模式记忆选择功能的自动绕线机不仅实现了线圈筒与连接轴在连接时更加稳定，实现了便于上料，而且实现了便于下料的同时也便于整体收集；
11.（1）通过设置有第一固定套、线圈筒、第二固定套、连接块、限位块，因限位块的一侧固定连接有连接块，第二固定套的内径大于连接块的外径，第一固定套的内径大于连接轴的外径，当线圈筒套接在连接轴的外部时，第二固定套可套接在连接块的外部固定，使得在线体在进行绕卷时线圈筒不会因为转速过快而发生脱落，稳定性更佳；
12.（2）通过设置有第一驱动电机、固定座、丝杆、放置座、固定槽，打开第一驱动电机，通过传动轴驱动丝杆进行旋转，当丝杆旋转时，可带动外部活动套接的放置座向一侧进行移动，在放置座移动的过程中，因放置座一侧固定连接有固定槽，线圈筒一侧的第一固定套嵌在固定槽的内部，使得可便于将绕线筒传送至连接轴上进行固定，在上料的过程中也更加方便；
13.（3）通过设置有第一安装架、第一气缸、第一伸缩杆、第二气缸、第二伸缩杆、推板，再打开第一气缸，通过第二伸缩杆将推板向一侧移动，移动至线圈筒顶部时，再打开第二气缸，通过第一伸缩杆将第一安装架向下移动，再启动第一气缸和第二伸缩杆，通过推板可将线圈筒从连接轴的外部脱离，随之可掉落进箱体内部的放置槽中，因放置槽的内部设置有海绵垫，可避免发生较大的撞击，使得在便于下料的同时也便于整体收集。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的线圈筒与连接轴连接方式正视结构示意图；
16.图3为本实用新型的放置座与固定槽连接方式侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型的推板与第二伸缩杆连接方式侧视结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、放置槽；3、海绵垫；4、工作台；5、滑槽；6、第一驱动电机；7、固定座；8、丝杆；9、放置座；10、固定槽；11、第一安装架；12、第一气缸；13、第一伸缩杆；14、第二气缸；15、顶板；16、第二伸缩杆；17、推板；18、绕卷筒；19、线体；20、第二安装架；21、第二驱动电机；22、第一固定套；23、线圈筒；24、第二固定套；25、连接块；26、限位块；27、第三驱动电机；28、连接轴；29、控制器；30、侧板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种具有工艺模式记忆选择功能的自动绕线机，包括箱体1和工作台4，箱体1的一端固定安装有控制器29，箱体1的顶端固定连接有工作台4，工作台4的顶端设置有放置座9，放置座9的一侧固定连接有固定槽10，工作台4顶端的一侧固定连接
有侧板30，侧板30的顶端固定连接与顶板15，顶板15底端的一侧固定连接有第二气缸14，顶板15的底端固定连接有第二安装架20，第二安装架20的一侧安装固定有第二驱动电机21，第二驱动电机21的输出端通过传动轴贯穿第二安装架20的内部并固定连接绕卷筒18，绕卷筒18的外部设置有线体19，工作台4顶端的内部设置有滑槽5，侧板30的一侧固定安装有第三驱动电机27，第三驱动电机27的输出端通过传动轴贯穿侧板30的内部并固定连接有连接轴28。
21.连接轴28的外部设置有限位块26，限位块26的一侧固定连接有连接块25，限位块26的一侧设置有线圈筒23，线圈筒23固定连接有第一固定套22，线圈筒23的另一边固定连接有第二固定套24，第一固定套22的外径小于固定槽10的内径，第一固定套22嵌在固定槽10的内部可拆卸；
22.第二固定套24的内径大于连接块25的外径，线圈筒23的内径大于连接轴28的外径，第二固定套24套接在连接块25的外部可拆卸；
23.具体地，如图1、图2和图3所示，因限位块26的一侧固定连接有连接块25，第二固定套24的内径大于连接块25的外径，第一固定套22的内径大于连接轴28的外径，当线圈筒23套接在连接轴28的外部时，第二固定套24可套接在连接块25的外部固定，使得在线体19在进行绕卷时线圈筒23不会因为转速过快而发生脱落，稳定性更佳。
24.实施例2：工作台4的顶端安装固定有第一驱动电机6，第一驱动电机6的一侧设置有固定座7，第一驱动电机6的输出端通过传动轴贯穿固定座7的内部并固定连接有丝杆8；
25.放置座9套接在丝杆8的外部，放置座9的内部设置有内螺纹，放置座9呈“l”形；
26.具体地，如图1、图2和图3所示，打开第一驱动电机6，通过传动轴驱动丝杆8进行旋转，当丝杆8旋转时，可带动外部活动套接的放置座9向一侧进行移动，在放置座9移动的过程中，因放置座9一侧固定连接有固定槽10，线圈筒23一侧的第一固定套22嵌在固定槽10的内部，使得可便于将线圈筒23传送至连接轴28上进行固定，在上料的过程中也更加方便。
27.实施例3：第二气缸14底端固定连接有第一伸缩杆13，第一伸缩杆13的底端固定连接有第一安装架11，第一安装架11的内部安装固定有第一气缸12，第一气缸12的一侧固定连接有第二伸缩杆16，第二伸缩杆16的一侧固定连接有推板17，箱体1的内部设置有放置槽2，放置槽2内部的底端设置有海绵垫3，工作台4与放置槽2的内部相连通；
28.具体地，如图1和图4所示，再打开第一气缸12，通过第二伸缩杆16将推板17向一侧移动，移动至线圈筒23顶部时，再打开第二气缸14，通过第一伸缩杆13将第一安装架11向下移动，再启动第一气缸12和第二伸缩杆16，通过推板17可将线圈筒23从连接轴28的外部脱离，随之可掉落进箱体1内部的放置槽2中，因放置槽2的内部设置有海绵垫3，可避免发生较大的撞击，使得在便于下料的同时也便于整体收集。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先，利用控制器29，将工艺程序进行预设，预设之后，将线圈筒23一侧的第一固定套22嵌在固定槽10中，打开第一驱动电机6，通过传动轴驱动丝杆8进行旋转，当丝杆8旋转时，可带动外部活动套接的放置座9向一侧进行移动，在放置座9移动的过程中，因放置座9一侧固定连接有固定槽10，线圈筒23一侧的第一固定套22嵌在固定槽10的内部，使得可便于将线圈筒23传送至连接轴28上进行固定，之后，因限位块26的一侧固定连接有连接块25，第二固定套24的内径大于连接块25的外径，第一固定套22的内径大于连接轴28的外径，当线圈筒23套接在连接轴28的外部时，第二固定套24可套
接在连接块25的外部固定，打开第二驱动电机21驱动绕卷筒18进行转动，将线体19缠绕在线圈筒23的外部，打开第三驱动电机27，通过传动轴驱动连接轴28进行转动，这时线圈筒23可进行绕线，使得在线体19在进行绕卷时线圈筒23不会因为转速过快而发生脱落，最后，再打开第一气缸12，通过第二伸缩杆16将推板17向一侧移动，移动至线圈筒23顶部时，再打开第二气缸14，通过第一伸缩杆13将第一安装架11向下移动，再启动第一气缸12和第二伸缩杆16，通过推板17可将线圈筒23从连接轴28的外部脱离，随之可掉落进箱体1内部的放置槽2中，因放置槽2的内部设置有海绵垫3，可避免发生较大的撞击，使得在便于下料的同时也便于整体收集。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。