一种小型射频线材连接头的制作方法

1.本技术涉及电子元器件技术领域，尤其是一种小型射频线材连接头。


背景技术：

2.在通信技术领域，尤其是军民微波通信、精密测试领域中，经常要用到射频连接器，射频连接器是一种专门用来连接传输端口、通讯基站内部各功能模块之间的连接以及无线电发射天线与发射模块之间的连接。在射频连接器的领域中，smb 系列的射频连接器是一种小型推入式的射频连接器，具有体积小、重量轻、使用方便、电性能优良等特点，常用于无线电设备和电子仪器的高频回路中连接射频同轴电缆。为了实现设备中各功能模块件的插拔，通常需要将多个射频连接器集成在一个模块上(例如，射频模块)，通过对模块的一次插拔实现多路信号的同时接通或断开。
3.目前，现有的射频连接器中的连接头通常由技术人员通过螺丝固定在待连接仪器上。但是出于空间布局上的考虑，连接头上用于安装固定螺丝的螺孔固定部通常对称地设置在线材的轴线上，且其中一个螺孔固定部设置在线材下方，从而避免螺孔固定部影响到并列设置的其他射频连接器或线材的排线布局。
4.然而，现有技术中螺孔固定部设置在线材下方的方式，将线材安装到连接头上时，需要用刀具将线材卡接在连接头上相应的安装位置，刀具容易碰到螺孔固定部造成螺纹孔损坏，安装主机时连接器螺丝很难锁止，从而造成主机信号瞬断。


技术实现要素：

5.为了改善现有技术中线材连接头安装线材时容易损坏安装孔的问题。
6.本技术提供的一种小型射频线材连接头采用如下的方案：
7.一种小型射频线材连接头，包括插接基座，所述插接基座用于与配合使用的待连接仪器插接，所述插接基座具有中心轴线，所述插接基座在中心轴线方向的一侧具有插接部，所述插接部沿中心轴线方向安装在配合使用的待连接仪器上；所述插接基座在垂直于中心轴线方向上具有安装侧壁，所述插接基座的安装侧壁上设置有用于与配合使用的线材相连的线材连接部，所述插接基座上与所述线材连接部相对的安装侧壁上设置有第一固定部，所述插接基座上与所述线材连接部相邻的安装侧壁上设置有第二固定部，所述线材连接部在所述中心轴线方向的投影与所述第二固定部不相交。
8.通过采用上述方案，为了能够节约装配空间，传统的技术方案中，通常是通过将两个固定部其中的一个设置在线材连接部相对的一侧，另一个设置在线材连接部的正下方，以使得当多个小型射频线材连接器在集群安装时，固定部不会影响到并列的线材走线，从而达到节约空间的效果。但是这种技术手段在配合使用的线材安装时，容易导致固定部被损坏，并且在固定部中安装配合使用的螺丝时，容易受到线材连接部的影响而难以固定螺丝。本技术的技术方案中，线材连接部在中心轴线方向的投影所在区域没有安装固定部，而是将一个固定部安装在插接基座上与线材连接部相邻的一侧，安装配合使用的线材时，刀
具不容易碰触到固定部，从而改善了安装线材时可能损坏固定部的问题。
9.可选的，该小型射频线材连接头还具有用于与配合使用的待连接仪器抵触连接的抵接面，所述抵接面垂直于中心轴线；所述第一固定部具有用于与配合使用的待连接仪器抵触连接的第一安装面，所述第二固定部具有用于与配合使用的待连接仪器抵触连接的第二安装面，所述第一安装面与所述第二安装面均位于所述抵接面。
10.通过采用上述方案，现有的工况中，插接部与配合使用的待连接仪器相连时，固定部的安装面通常贴合抵触在待连接仪器上，本技术实施例中，第一固定部的第一安装面与第二固定部的第二安装面位于垂直于中心轴线的同一平面内，配合螺丝进行固定连接时，第一平面与第二平面同时抵接在待连接仪器上，平面度较高，保证了固定安装的稳定性。
11.可选的，所述第一固定部具有第一通孔，所述第二固定部具有第二通孔，所述第一通孔中心在抵接面上的投影与所述中心轴线在抵接面上的交点连接形成第一连线，所述第二通孔中心在抵接面上的投影与所述中心轴线在抵接面上的交点连接形成第二连线，所述第一连接与所述第二连线形成夹角α，所述夹角α为135
°‑
175
°
。
12.通过采用上述方案，为了能较好地将插接部固定在待连接仪器上，传统的技术手段通常是将两个固定部相对的设置在插接基座的两个安装侧壁上：而现有的工况中，通常装配空间有限，为了防止第二固定部离插接基座太远，而占用过大的装配空间，夹角α不能过于接近90
°
。而为了防止安装线材时损坏第二固定部，夹角α不能过于接近180
°
，否则第二固定部将处于线材连接部的投影所在区域，因此，夹角α处于135
°‑
175
°
能够在节约装配空间的同时，避免第二固定部在线材装配时被损坏。
13.可选的，所述夹角α为140
°
。
14.通过采用上述方案，为了能保证第二通孔附近的第二固定部侧壁的厚度，避免侧壁厚度过薄而导致安装配合使用的螺丝时损坏第二通孔，本技术技术方案中将夹角α设置为140
°
。常用的工况中，第二固定部的大小要求不能太大以节约装配空间，也不能太小以保证提供第二通孔的安装空间，因此，第二安装部的大小受限。而本技术技术方案中，第二固定部上具有第二通孔，在要求第二固定部不在线材连接部在中心轴线方向的投影区域的前提下，第二通孔与第二固定部靠近插接基准所在的一侧之间的壁厚会由于夹角α的变大而随之减小。因此，本技术技术方案将夹角α设置为140
°
在节约装配空间的情况下，保证了第二通孔靠近线材连接部的一侧壁厚，保证了固定安装时的稳定性。
15.可选的，所述第二固定部具有远离所述第二安装面的第二锁紧面，所述第二锁紧面位于所述线材连接部与所述第二安装面之间。
16.通过采用上述方案，在现有的工况中，通常不仅仅是单一的一个小型射频线材连接头配合线材进行安装，而是一片安装区域内有多个零部件对应的配合多根线材进行安装；第二固定部设置在插接基座上线材连接部相邻的一侧，存在可能影响到其他并列线材装配的问题，为了解决这个问题，本技术技术方案通过将第二固定部远离第二安装面的一面设置在线材连接部与第二安装面之间，以使得线材连接部在垂直于中心轴线方向的投影与第二固定部不相交，并列的线材装配时可以从第二固定部的顶面穿过，进一步起到了节约空间的效果。
17.可选的，所述第二固定部上靠近线材连接部的一侧设置有用于保护线材的圆角。
18.通过采用上述方案，为了防止对第二固定部的转角处对线材造成损坏，本技术技
术方案中，靠近线材连接部一侧的圆角可以避免对该小型射频线材连接头配合使用的线材造成损伤，从而起到了防止损坏线材以及零部件的效果。
19.可选的，所述线材连接部为中空的管状结构，所述线材连接部外壁上交错设置有多个防滑槽。
20.通过采用上述方案，配合使用的线材固定安装在线材连接部上时，交错设置的防滑槽可以增大线材连接部的摩擦力，从而使得配合使用的线材安装更稳定，减少由于线材连接不稳定而导致信号闪断的情况。
21.可选的，所述插接部沿所述中心轴线指向配合使用的待连接仪器的方向开设有插接腔，所述插接部在所述插接腔内壁设置有向上居中收窄的导向块。
22.通过采用上述方案，为了使得插接部能够精准、便捷的安装在待连接仪器上，本技术技术方案通过在插接腔设置有导向块，居中收窄式的设计类似于漏斗式的原理，便于待连接仪器的插接与对准。
23.可选的，所述第一固定部在所述夹角α开口侧具有第一外壁，所述第二固定部在所述夹角α开口侧具有第二外壁；所述第一外壁的在抵接面上的投影形成第一外角线，所述第二外壁的在抵接面上的投影形成第二外角线，所述第一外角线与所述第二外角线形成夹角β；所述夹角β为140
°‑
180
°
。
24.通过采用上述方案，为了在插接基座上留出开设插接腔的空间，需要对夹角β进行一定的设计，夹角β的大小改变会导致垂直于中轴线方向上第一固定部与第二固定部所占的装配空间改变，因此，在考虑给插接腔留出足够的安装空间以防止插接腔侧壁过薄而不符合结构设计要求的同时，要尽可能避免夹角β过大而占用过多的装配空间，因此，本技术的技术方案中将夹角β的范围设置为140
°‑
180
°
，起到了在节约装配空间的同时为插接基座留出符合结构设计要求的壁厚的效果。
25.可选的，所述夹角β为160
°
。
26.通过采用上述方案，为了在节约装配空间的同时在插接基座上留出足够的安装空间，本技术技术方案优选地将夹角β设置为160
°
，此时，插接基座的壁厚满足结构设计要求的强度，同时，第一固定部与第二固定部占用的装配空间较小，进一步起到了节约装配空间的效果。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.为了能够节约装配空间，传统的技术方案中，通常是通过将两个固定部其中的一个设置在线材连接部相对的一侧，另一个设置在线材连接部的正下方，以使得当多个小型射频线材连接器在集群安装时，固定部不会影响到并列的线材走线，从而达到节约空间的效果。但是这种技术手段在配合使用的线材安装时，容易导致固定部被损坏，并且在固定部中安装配合使用的螺丝时，容易受到线材连接部的影响而难以固定螺丝。本技术的技术方案中，线材连接部在中心轴线方向的投影所在区域没有安装固定部，而是将一个固定部安装在插接基座上与线材连接部相邻的一侧，安装配合使用的线材时，刀具不容易碰触到固定部，从而改善了安装线材时可能损坏固定部的问题；
29.2. 为了能较好地将插接部固定在待连接仪器上，传统的技术手段通常是将两个固定部相对的设置在插接基座的两个安装侧壁上：而现有的工况中，通常装配空间有限，为了防止第二固定部离插接基座太远，而占用过大的装配空间，夹角α不能过于接近90
°
。而为
了防止安装线材时损坏第二固定部，夹角α不能过于接近180
°
，否则第二固定部将处于线材连接部的投影所在区域，因此，夹角α处于135
°‑
175
°
能够在节约装配空间的同时，避免第二固定部在线材装配时被损坏；
30.3.为了能保证第二通孔附近的第二固定部侧壁的厚度，避免侧壁厚度过薄而导致安装配合使用的螺丝时损坏第二通孔，本技术技术方案中将夹角α设置为140
°
。常用的工况中，第二固定部的大小要求不能太大以节约装配空间，也不能太小以保证提供第二通孔的安装空间，因此，第二安装部的大小受限。而本技术技术方案中，第二固定部上具有第二通孔，在要求第二固定部不在线材连接部在中心轴线方向的投影区域的前提下，第二通孔与第二固定部靠近插接基准所在的一侧之间的壁厚会由于夹角α的变大而随之减小。因此，本技术技术方案将夹角α设置为140
°
在节约装配空间的情况下，保证了第二通孔靠近线材连接部的一侧壁厚，保证了固定安装时的稳定性；
附图说明
31.图1是本技术实施例为表示夹角α以及夹角β所做的示意图。
32.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1、插接基座；11、中心轴线；12、插接部；121、插接腔；122、导向块；13、安装部；
35.2、线材连接部；21、防滑槽；22、抵接面；
36.3、第一固定部；31、第一通孔；32、第一安装面；
37.4、第二固定部；41、第二通孔；42、第二安装面。
具体实施方式
38.以下结合附图1-2，对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种小型射频线材连接头。
40.参照图1和图2，一种小型射频线材连接头，其包括插接基座1、线材连接部2、第一固定部3、第二固定部4，插接基座1用于与待连接仪器连通，线材连接部2安装在插接基座1的一侧，第一固定部3安装在插接基座1上与线材连接部2相对的一侧，第二固定部4安装在插接基座1上与线材连接部2相邻的一侧。
41.为了便于描述，本技术实施例中定义有中心轴线11，插接基座1在中心轴线11方向设置有用于提供安装基准的安装部13以及用于与待连接仪器连通的插接部12。本技术实施例中安装部13为四方体结构，安装部13在垂直于中心轴线11的方向上具有四个侧壁，其中三个侧壁为安装侧壁且用于安装线材连接部2、第一固定部3以及第二固定部4。插接部12为管状结构且具有指向用于配合使用的待连接仪器的插接腔121，为了便于描述，将插接腔121指向待连接仪器的方向定义为下方，安装部13和插接部12沿中心轴线11方向向下依次设置以组成插接基座1。
42.为了便于该射频线材连接头与配合使用的待连接仪器相连，插接腔121为圆形结构，该插接部12上插接腔121中设置有两个导向块122，两个导向块122对称于中心轴线11设置在插接腔121的内周。每个导向块122均以插接腔121开口的内周为起点沿中心轴线11方向向上居中收窄设置以起到导向对准的作用。
43.为了线材连接部2与配合使用的线材更稳定的连接，线材连接部2设置为中空管状结构，线材连接部2的一端固定安装在安装部13的安装侧壁上，另一端用于与配合使用的线材连接。且线材连接部2的管状结构外壁上设置有多个纵横交错的防滑槽21以使得线材连接部2的摩擦力更大，从而提升了配合使用的线材安装的稳定性。
44.为了将该小型射频线材连接头固定在配合使用的待连接仪器上，第一固定部3安装在插接基座1上与线材连接部2相对的安装侧壁上，第二固定部4安装在插接基座1上与线材连接部2相邻的安装侧壁上，且第一固定部3开设有第一通孔31，第二连接部开设有第二通孔41。第一通孔31与第二通孔41的开口方向均与中心轴线11的方向平行，以配合螺丝将插接部12稳定插接在待连接仪器上。
45.为了防止安装、加工线材时破坏第二通孔41，本技术实施例中，第二固定部4与线材连接部2在所述中心轴线11方向的投影不相交，以防止在安装配合使用的线材时碰触到第二通孔41而损坏第二通孔41。
46.本技术实施例中，在同一个垂直于中心轴线11的平面中，第一通孔31、第二通孔41与中心轴线11成夹角α，夹角α的顶点位于中心轴线11上，该夹角α为140
°
，以使得靠近第二固定部4上靠近线材连接部2的侧壁在不处于线材连接部2下方的前提下厚度适中。
47.为了能在节约装配空间的同时保证插接基座的壁厚，本技术实施例中，夹角α开口侧，第一固定部的侧壁与第二固定部的侧壁连接形成夹角β，夹角β的角度为160
°
。
48.为了避免部件的转角碰触到其他零部件或仪器，第二固定部4在第二通孔41靠近线材连接部2的一侧设置有圆角，第二固定部4在第二通孔41远离线材连接部2的一侧也设置有圆角。
49.为了起到节约空间的效果，第二固定部4的顶面低于线材连接部2的底面，以便于并列的线材在排线时可以从第二固定部4上方通过。
50.为了提升插接部12与配合使用的待连接仪器的连接稳定性，第一固定部3的底面与第二固定部4的底面处于垂直于中心轴线11方向的同一个水平面上，以使得插接部12固定在配合使用的待连接仪器上时，第一固定部3的底面和第二固定部4的底面可以同时贴合抵触在配合使用的待连接仪器上，平面度较高。
51.本技术实施例一种小型射频线材连接头的实施原理为：配合使用的线材插接在线材连接部上，配合使用的待连接仪器顺着导向块插接在插接部中，第二固定部设置在线材连接部相邻的一侧以避让线材设计，第二固定部与第一固定部配合对应的螺丝以将该小型射频线材连接头固定在配合使用的待连接仪器上，从而，该小型射频线材连接头将线材与待连接仪器连通且稳定的固定住。
52.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。