结构稳定型注塑式预制分支电缆的制作方法

1.本实用新型涉及预制分支电缆相关技术领域，具体为结构稳定型注塑式预制分支电缆。


背景技术：

2.预制分支电缆是在工厂预先制造的在主干电缆上通过分支连接而带有支线电缆的电缆其在主干电缆规定的各个位置上接上所需根数的可通到用户电流表或用电器具的支线电缆，预制分支电缆适用于使用性质明确、电气负荷比较稳定以及有潮湿环境的建筑物的输配电场合在中高层建筑、标准化厂房、电视台、大型商场、综台性文体场馆、公路、桥梁、隧道等场所得到了大量的使用。
3.现有技术有以下不足：现有的预制分支电缆稳定性不佳，且防水防腐性能较差，在长周期的使用在潮湿等环境中，极易造成水源以及污染物的入侵导致腐蚀损伤，缩短了预制分支电缆的使用寿命，使得预制分支电缆的受限较大，同时现有的预制分支电缆的抗拉强度不佳，在受到外界高强度的牵拉下极易出现分支电缆与主干电缆分离的状况，使得预制分支电缆整体安全性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供结构稳定型注塑式预制分支电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：结构稳定型注塑式预制分支电缆，包括主干电缆、分支电缆、导体连接套管、模压分支接头、两组加固组件以及外部防护组件，所述分支电缆与主干电缆对应电性连接互通，所述导体连接套管匹配套设压接在主干电缆、分支电缆连接处，所述模压分支接头对应套设在主干电缆、分支电缆上，所述外部防护组件套设在分支电缆外部，两组所述加固组件间隔套设在分支电缆外部，且加固组件与分支电缆对应卡合固定。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述分支电缆与主干电缆的取向为同一方向，且分支电缆与主干电缆在同一轴线上不应存在扭曲现象。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述导体连接套管采用导电性能较好的铜或铜合金加工而成，且导体连接套管经压接后具有良好的电性能和机械性能。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述模压分支接头采用注塑成型加工绝缘体所用塑料采用聚氯乙烯材料，模压分支接头在加工过程中要确保绝缘体内无气孔、无杂质和表面光滑。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述外部防护组件包括一号防水层、二号防水层、一号防腐层以及二号防腐层，所述一号防水层对应贴合套设在分支电缆外表面，所述一号防腐层贴合套设在一号防水层外表面，所述二号防腐层套设在一号防腐层外表面，所述二号防水层套设在二号防腐层外表面。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述一号防水层通过在防水基材外部喷涂有聚合物水泥基防水涂料，使得一号防水层拥有超强的防水性能、不易燃烧、没有腐蚀性，所述二号防水层通过在防水基材外部喷涂有非焦油聚氨酯防水涂料，使得二号防水层有效阻止胺系扩链剂的毒性散发、固化后会生成弹性无接缝的橡胶防水层，所述一号防腐层采用不锈钢为基材压制而成，所述二号防腐层采用玻璃钢为基材压制而成。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述加固组件包括一号加固半环、二号加固半环、延伸板、定位套环、外部连接件以及内部定位环槽，所述一号加固半环、二号加固半环可对应拼接为圆形，所述延伸板焊接在一号加固半环、二号加固半环两侧端处，且延伸板之间通过螺栓锁合，所述定位套环固定套设在分支电缆外部，所述外部连接件固定套设在定位套环外表面，所述内部定位环槽开设在一号加固半环、二号加固半环内壁，且外部连接件对应卡套在内部定位环槽中，且一号加固半环、二号加固半环嵌设在模压分支接头内。
12.本实用新型提供了结构稳定型注塑式预制分支电缆，具备以下有益效果：
13.（1）本实用新型通过设有外部防护组件，利用一号防水层、二号防水层对一号防腐层、二号防腐层的包裹设计，且一号防水层、二号防水层、一号防腐层以及二号防腐层叠加套设在分支电缆外部，使得分支电缆兼具良好的防水性能，同时具有良好的耐腐蚀效果，可对应使用在各种环境中，延长了该预制分支电缆的使用寿命，避免外界环境造成预制分支电缆的损坏。
14.（2）本实用新型通过设有加固组件，定位套环固定套设在分支电缆外部，同时一号加固半环、二号加固半环在模压分支接头预留并拼接为圆形，通过外部连接件与内部定位环槽的配合下，实现了对定位套环以及分支电缆的加固定位，增大了分支电缆与模压分支接头的接触面积，提升了预制分支电缆的抗拉强度，避免分支电缆在受到外界拉力时出现与主干电缆分离的状况。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的模压分支接头内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的主干电缆、分支电缆连接示意图；
18.图4为本实用新型的加固组件结构示意图；
19.图5为本实用新型的外部防护组件结构示意图。
20.图中：1、主干电缆；2、分支电缆；3、导体连接套管；4、模压分支接头；5、加固组件；6、外部防护组件；7、一号防水层；8、二号防水层；9、一号防腐层；10、二号防腐层；11、一号加固半环；12、二号加固半环；13、延伸板；14、定位套环；15、外部连接件；16、内部定位环槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：结构稳定型注塑式预制分支电缆，包括主干电缆1、分支电缆2、导体连接套管3、模压分支接头4、两组加固组件5以及外部防护组件6，所述分支电缆2与主干电缆1对应电性连接互通，所述导体连接套管3匹配套设压接在主
干电缆1、分支电缆2连接处，所述模压分支接头4对应套设在主干电缆1、分支电缆2上，所述外部防护组件6套设在分支电缆2外部，两组所述加固组件5间隔套设在分支电缆2外部，且加固组件5与分支电缆2对应卡合固定。
23.本实施例中，具体的：所述分支电缆2与主干电缆1的取向为同一方向，且分支电缆2与主干电缆1在同一轴线上不应存在扭曲现象。
24.本实施例中，具体的：所述导体连接套管3采用导电性能较好的铜或铜合金加工而成，且导体连接套管3经压接后具有良好的电性能和机械性能。
25.本实施例中，具体的：所述模压分支接头4采用注塑成型加工绝缘体所用塑料采用聚氯乙烯材料，模压分支接头4在加工过程中要确保绝缘体内无气孔、无杂质和表面光滑。
26.本实施例中，具体的：所述外部防护组件6包括一号防水层7、二号防水层8、一号防腐层9以及二号防腐层10，所述一号防水层7对应贴合套设在分支电缆2外表面，所述一号防腐层9贴合套设在一号防水层7外表面，所述二号防腐层10套设在一号防腐层9外表面，所述二号防水层8套设在二号防腐层10外表面，一号防水层7、二号防水层8、一号防腐层9以及二号防腐层10叠加套设在分支电缆2外部，使得分支电缆2兼具良好的防水性能，同时具有良好的耐腐蚀效果，可对应使用在各种环境中，延长了该预制分支电缆2的使用寿命。
27.本实施例中，具体的：所述一号防水层7通过在防水基材外部喷涂有聚合物水泥基防水涂料，使得一号防水层7拥有超强的防水性能、不易燃烧、没有腐蚀性，所述二号防水层8通过在防水基材外部喷涂有非焦油聚氨酯防水涂料，使得二号防水层8有效阻止胺系扩链剂的毒性散发、固化后会生成弹性无接缝的橡胶防水层，所述一号防腐层9采用不锈钢为基材压制而成，所述二号防腐层10采用玻璃钢为基材压制而成。
28.本实施例中，具体的：所述加固组件5包括一号加固半环11、二号加固半环12、延伸板13、定位套环14、外部连接件15以及内部定位环槽16，所述一号加固半环11、二号加固半环12可对应拼接为圆形，所述延伸板13焊接在一号加固半环11、二号加固半环12两侧端处，且延伸板13之间通过螺栓锁合，所述定位套环14固定套设在分支电缆2外部，所述外部连接件15固定套设在定位套环14外表面，所述内部定位环槽16开设在一号加固半环11、二号加固半环12内壁，且外部连接件15对应卡套在内部定位环槽16中，且一号加固半环11、二号加固半环12嵌设在模压分支接头4内，一号加固半环11、二号加固半环12在模压分支接头4预留并拼接为圆形，通过外部连接件15与内部定位环槽16的配合下，实现了对定位套环14以及分支电缆2的加固定位，增大了分支电缆2与模压分支接头4的接触面积，提升了预制分支电缆2的抗拉强度。
29.工作原理，在使用时，将主干电缆1通过导体连接套管3进行电性连接，确保了后续数据等高效输送，同时模压分支接头4压接在主干电缆1、分支电缆2外部，实现了对该预制分支电缆2的外部包裹防护，具有供电可靠、防水性好、耐腐蚀、价格便宜、安装简单、节省空间、环境要求低、免维护等，通过设有外部防护组件6，利用一号防水层7、二号防水层8对一号防腐层9、二号防腐层10的包裹设计，且一号防水层7、二号防水层8、一号防腐层9以及二号防腐层10叠加套设在分支电缆2外部，使得分支电缆2兼具良好的防水性能，同时具有良好的耐腐蚀效果，可对应使用在各种环境中，延长了该预制分支电缆2的使用寿命，避免外界环境造成预制分支电缆2的损坏，通过设有加固组件5，定位套环14固定套设在分支电缆2外部，同时一号加固半环11、二号加固半环12在模压分支接头4预留并拼接为圆形，通过外
部连接件15与内部定位环槽16的配合下，实现了对定位套环14以及分支电缆2的加固定位，增大了分支电缆2与模压分支接头4的接触面积，提升了预制分支电缆2的抗拉强度，避免分支电缆2在受到外界拉力时出现与主干电缆1分离的状况，确保了该预制分支电缆2的使用安全稳定。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。