一种内置电池的智能调试器的制作方法

1.本实用新型涉及电子装置的调试技术领域，具体为一种内置电池的智能调试器。


背景技术：

2.调试器是一种用于检测和读取设备运行情况并对设备进行参数调整和控制的硬件设备或软件程序，基于硬件的调试器广泛应用于仪器仪表类行业中，用于对各种电气设备进行检修和调试。
3.调试器是一种精度比较高的设备，并且往往调试器内置电池；但在使用时不注意就会被摔；现有的调试器外壳防摔能力不是很强，可能会导致电池产生损坏的现象，需要重新更换或者进行维修，浪费了大量的人力和财力。


技术实现要素：

4.基于现有的技术下，本实用新型的目的在于提供一种安装方便、结构合理的调试器。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种内置电池的智能调试器,包括外壳、主板以及电池，所述外壳内形成有安装腔，所述主板与电池均安装在安装腔内，且主板与电池连接；所述电池位于所述安装腔设置的固定罩内，所述电池的一端面通过粘黏胶与所述外壳相粘接，所述电池的另一端面与所述固定罩之间形成缓冲空间，所述缓冲空间内置的缓冲件与所述缓冲空间过盈配合。
7.更进一步地，所述固定罩包括位于电池两侧的支架板、盖板以及固定板；所述支架板的一端固定在外壳主体内，所述支架板另一端固定有盖板，且电池两侧的支架板另一端通过盖板相连。
8.更进一步地，所述盖板覆盖在缓冲件上，且该盖板用于使缓冲件抵接在电池上；所述固定板设置在支架板的两侧。
9.更进一步地，所述电池与外壳主体之间设置有多组的粘黏胶，所述粘黏胶为易拉胶；所述缓冲件为缓冲泡棉。
10.更进一步地，所述外壳包括外壳主体与侧板，所述外壳主体为两侧敞开面的矩形管状结构；所述侧板分别覆盖在外壳主体的敞开面上。
11.更进一步地，所述外壳主体的内壁上设有固定槽，该固定槽用于将主板横置在安装腔内，且主板卡接在固定槽内。
12.更进一步地，所述固定槽、支架板以及外壳主体为一体式结构的铝合金外壳；所述外壳主体的侧面上设置有呈波浪形的散热鳍片，且位于与侧板不同的侧面上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型将电池内置保护罩内，电池采用多组的易拉胶固定在外壳主体内，并且与保护罩之间设有缓冲泡棉；易拉胶与缓冲泡棉形成双向的缓冲结构；调试器内部的缓冲结构通过吸收电池受到的冲击能量，从而极大的保护电池不受损坏；与此同时，电池采用
易拉胶进行固定，大大减轻了操作人员跟换电池的难度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型智能调试器的整机结构示意图。
17.图2为本实用新型智能调试器的正面结构示意图。
18.图3为本实用新型智能调试器的侧面结构示意图。
19.图4为本实用新型a-a处的横截面结构示意图。
20.图5为本实用新型b-b处的横截面结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5之一，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种内置电池的智能调试器,包括外壳1、主板3以及电池4，外壳1内形成有安装腔12，主板3与电池4均安装在安装腔12内，且主板3与电池4连接；
24.其中，如图1-3所示，电池4位于安装腔12设置的固定罩5内，电池4的一端面通过粘黏胶41与外壳1相粘接，电池4的另一端面与固定罩5之间形成缓冲空间43，缓冲空间43内置的缓冲件42与缓冲空间43过盈配合。
25.在本实施例中，适用于软包电池结构的保护，软包电池的主要结构是由不同极性的材料缠绕而成，正、负极膜材之间有活性材料和电解液填充，活性材料储存了电池4的电荷；电池4通过活性材料和电解液进行正常的充放电过程，以满足设备正常的使用。
26.当设备在跌落撞击到地面时，电池4在调试器内部受到瞬间冲击，电池4的内部材料不能将所有的冲击能量消耗；这样会导致电池4内部包含正、负极的膜材的卷绕材料受到强烈挤压。
27.在本实施例中，由易拉胶与缓冲泡棉形成双向的缓冲结构，能够在设备跌落时更加有效的吸收冲击能量；易拉胶将电池4固定在外壳主体11内，保护电池4的完整性，使得电池4不出现异常；另一方面，缓冲泡棉保证电芯4内部材料不会受到过大的冲击，从而保护电池4内部材料，进而不会产生过大的褶皱和断层，保护电池4的正常工作。
28.其中，如图4-5所示，固定罩5包括位于电池4两侧的支架板52、盖板53以及固定板54；支架板52的一端固定在外壳主体11内，支架板52另一端固定有盖板53，且电池4两侧的支架板52另一端通过盖板53相连。盖板53覆盖在缓冲件42上，且该盖板53用于使缓冲件42抵接在电池4上；固定板54设置在支架板52的两侧；电池4与外壳主体11之间设置有多组的粘黏胶41，粘黏胶41为易拉胶；缓冲件42为缓冲泡棉。
29.在本实施例中，电池的安装方式为：
30.先将易拉胶黏贴在支架板52之间的外壳主体11上，再将电池4的一端面粘在易拉胶上；缓冲泡棉覆盖在电池4的另一端面上，盖板53放置在缓冲泡棉上，并且将盖板53固定在电池4两侧的支架板52上，使缓冲泡棉抵接在电池4上，最后固定板54固定在支架板52的两侧；从而完成了电池4安装在固定罩5形成的固定腔51内。
31.泡棉是塑料粒子发泡过的材料，建成泡棉；泡棉具有弹性高、重量轻以及体积薄等优点，同时耐热压，在经低温-20℃至高温80℃周期循环测试72小时后仍保持原品质。
32.易拉胶具有很高的粘接能力，其优异的抗推拉和抗震性能可以极大地保证电池的牢固粘接；易拉胶具有良好的热稳定性、稳定的化学性质的优点。
33.由于调试器在使用时会发热，因此选用热稳定性良好的易拉胶和泡棉材料，以保证调试器长时间稳定工作。由于调试器内部空间有限，因此选用能够做的很薄的易拉胶和泡棉材料。
34.其中，如图1-3所示，外壳1包括外壳主体11与侧板2，外壳主体11为两侧敞开面的矩形管状结构；侧板2分别覆盖在外壳主体11的敞开面上；外壳主体11的内壁上设有固定槽31，该固定槽31用于将主板3横置在安装腔12内，且主板3卡接在固定槽31内；固定槽31、支架板52以及外壳主体11为一体式结构的铝合金外壳；外壳主体11的侧面上设置有呈波浪形的散热鳍片，且位于与侧板2不同的侧面上。
35.在本实施例中，外壳主体11为一体式结构的铝合金外壳，使得调试器的壳体强度大大加强，从而极大的保护电池4不受损坏；设备也能够继续保持正常使用。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。