用于焊接同轴连接器的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及配件加工技术领域，具体为用于焊接同轴连接器的定位装置。


背景技术：

2.同轴连接器指连接两个轴的端部所用到的零件,以保证两个轴的中心线在同一轴线上。一般用来连接主动轴与从动轴，将主动轴的旋转运动传递给从动轴，同轴连接器在生产过程中是通过焊接将各部件连接在一起，但是通过连接器的各部件基本不是同一管径，但是焊接麻烦并且容易使得两者不在同一轴上。
3.现在市面上没有明确的方案来解决如何使得焊接同轴连接器时使配件之间位于同一轴上，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于焊接同轴连接器的定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于焊接同轴连接器的定位装置，包括底板，所述底板顶部一侧设置有固定件，固定件一侧设置有夹紧装置，底板顶部另一侧设置有移动装置和对接装置，对接装置位于移动装置上方，移动装置底部固定连接于底板顶部，移动装置通过电动滑块与对接装置相连接，对接装置和移动装置均位于固定件一侧，固定件通过底部的垫块固定连接于底板顶部。
6.优选的，所述固定件包括侧板，侧板顶部开设有滑槽，侧板中部开设有圆孔，侧板一侧固定连接有限位环。
7.优选的，所述夹紧装置包括双向螺纹丝杆，双向螺纹丝杆两端活动连接于滑槽两端内壁，双向螺纹丝杆两端表面均活动连接有滑块，滑块一侧固定连接有连杆，连杆底部一侧固定连接有顶片，侧板顶部一侧固定连接有第一电机，第一电机输出端固定连接于双向螺纹丝杆一端。
8.优选的，所述移动装置包括固定板，固定板设置有两个，两个固定板之间固定连接有电动导杆，电动滑块活动连接于电动导杆表面。
9.优选的，所述对接装置包括对接件，对接件三个伸出端均开设有直槽口，对接件三个伸出端长度一致。
10.优选的，三个所述直槽口两端内壁均活动连接有螺纹杆，螺纹杆表面均活动连接有移动块，移动块一侧均固定连接有夹片，所述对接件三个伸出端均固定连接有第二电机，第二电机输出端固定连接于螺纹杆一端。
11.优选的，所述对接件中部开设有圆槽，圆槽与圆孔位于同一轴上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该用于焊接同轴连接器的定位装置，该装置通过固定件和对接装置的设置，能够使得待焊接的两端同轴连接器配件位于同一轴上，并且对接件能够移动，使得两者在
同轴定位后通过对接件的移动使两端的配件紧密贴合，此时可以轻松完成焊接工作，该过程较为简单，使用方法也较为简易。
14.(2)、该用于焊接同轴连接器的定位装置，该装置通过对接件的设置，能够使得两端的配件自动位于同一轴上，不需要人为调整改变，轻松方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的主结构示意图；
16.图2为本实用新型的固定件结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯瞰结构示意图；
18.图4为本实用新型的对接件及移动装置结构示意图；
19.图5为本实用新型的对接件背面结构示意图。
20.图中：1、底板；2、固定件；201、侧板；202、滑槽；203、圆孔；3、对接装置；301、对接件；302、直槽口；303、螺纹杆；304、移动块；305、夹片；306、圆槽；307、第二电机；4、移动装置；401、固定板；402、电动导杆；403、电动滑块；5、限位环；6、顶片；7、第一电机；8、双向螺纹丝杆；9、滑块；10、垫块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
24.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
25.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：用于焊接同轴连接器的定位装置，包括底板1，底板1顶部一侧设置有固定件2，固定件2一侧设置有夹紧装置，夹紧装置用于固定同轴连接器一端配件，底板1顶部另一侧设置有移动装置4和对接装置3，移动装置4用于控制对接装置3横向移动，对接装置3位于移动装置4上方，移动装置4底部固定连接于底板1顶部，移动装置4通过电动滑块403与对接装置3相连接，对接装置3和移动装置4均位于固定件2一侧，固定件2通过底部的垫块10固定连接于底板1顶部。
26.其中，固定件2包括侧板201，侧板201顶部开设有滑槽202，滑槽202为滑块9提供限位和移动空间，侧板201中部开设有圆孔203，圆孔203设置使得该固定件2一侧可以放置不
同长度的同轴连接器配件，侧板201一侧固定连接有限位环5。
27.作为该方案的优选方案，需要了解的是，夹紧装置包括双向螺纹丝杆8，双向螺纹丝杆8两端活动连接于滑槽202两端内壁，双向螺纹丝杆8两端表面均活动连接有滑块9，滑块9一侧固定连接有连杆，连杆贴于侧板201壁上，并在其表面滑动，连杆底部一侧固定连接有顶片6，顶片6为弧形，适配于同轴连接器表面弧度，方便夹取，侧板201顶部一侧固定连接有第一电机7，第一电机7为步进电机，步进电机拥有优秀的起停和反转响应，并且由于没有电刷，可靠性较高，因此电机的寿命仅仅取决于轴承的寿命且电机的响应仅由数字输入脉冲确定，因而可以采用开环控制，这使得电机的结构可以比较简单而且控制成本，所以使用步进电机即能够有效控制成本也能够有效控制，第一电机7输出端固定连接于双向螺纹丝杆8一端，通过第一电机7带动双向螺纹丝杆8转动，滑块9限位于滑槽202，所以滑块9在双向螺纹丝杆8两端相反的螺纹作用下对相反运动，在此条件下，两侧顶片6可以同步同距向中间运动，将同轴连接器一端的配件固定在侧板201一侧.
28.为了保证该方案顺利实施，需要知道的是，移动装置4包括固定板401，固定板401用于固定电动导杆402，固定板401设置有两个，两个固定板401之间固定连接有电动导杆402，电动导杆402一侧设置有限位杆，对电动滑块403进行限位，电动滑块403活动连接于电动导杆402表面，电动滑块403和电动导杆402形成一个成熟的电动滑台。
29.另外，对接装置3包括对接件301，对接件301三个伸出端均开设有直槽口302，对接件301三个伸出端长度一致，使之对接件301的重心即为中心点，对接件301中部开设有圆槽306，圆槽306与圆孔203位于同一轴上，圆槽306同样为不同长度的同轴连接器配件提供了空间，三个直槽口302两端内壁均活动连接有螺纹杆303，螺纹杆303表面均活动连接有移动块304，移动块304被直槽口302限位，移动块304一侧均固定连接有夹片305，夹片305为弧形，适配于同轴连接器配件表面弧度，对接件301三个伸出端均固定连接有第二电机307，第二电机307为交流减速电机，该电机具有效率及可靠性高，工作寿命长，维护简便，应用广泛的特点，第二电机307输出端固定连接于螺纹杆303一端。
30.所以，该装置使用时，通过固定件将同轴连接器一端固定在侧板一侧，接着将同轴连接器另一端配件固定在对接件中央，对接件三端同距，所以可以将配件固定在对接件中央，对接件中央与固定件的圆孔的圆心在一条轴上，所以两者对接，即可实现同轴，随后可以进行焊接工作。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。