一种带发光二极管的电池预放电防爆电路板的制作方法

1.本实用新型涉及蜂鸣器技术领域，具体涉及一种带发光二极管的电池预放电防爆电路板。


背景技术：

2.一次锂锰电池是以金属锂为负极，二氧化锰为正极的化学电池。未处理过的二氧化锰一般含有结晶水，且在350℃高温加热下也无法完全去除。mno2
·
h2o具有极强的催化活性，能催化电解液中的有机溶剂碳酸丙烯酯（pc）等发生分解反应，产生co2气体，使电池发生气胀。分解反应会使金属锂负极表面形成较厚的钝化层，降低电池的储存性能、放电容量及大电流放电性能。
3.因此在目前的一次锂锰电池生产过程中常引入预放电工序，以降低电池刚生产完后较高的开路电压并消除其中的水分。为提高预放电效率，市场上已出现多电池同时预放电设备。但设备或员工在操作过程中，会误将一组电池中的一个或数个电池正、负极反接入放电电路，导致该电池承载电流过大而发生爆炸，影响安全生产。二极管是一种具有两个电极的装置，只允许电流由单一方向流过，可阻断反向电流。因此，可以开发一种带二极管的预放电防爆装置以避免电池反接造成的危害。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种带发光二极管的电池预放电防爆电路板，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种带发光二极管的电池预放电防爆电路板，包括测试组件，所述测试组件包括二极管，所述二极管的正极接头与电池的正极接头通过导线连接，所述电池的负极通过导线依次与继电器和负极电路板的负极铜片串联，所述二极管的负极通过导线与正极电路板的正极铜片电性连接；
7.所述测试组件至少设有四组。
8.通过采用上述技术方案：将正极电路板和负极电路板分别接通继电器，电路板上各电池均为并联状态，测试组件包括电池和二极管等，各测试组件与继电器为串联状态，打开继电器则预放电开启，关闭继电器则电流通路断开，预放电停止；每颗电池对应一个发光二极管，二极管发光表示电池正向接通，处于放电状态；二极管未发光表示该电池反接，无电流通过，便于发现、筛出未放电的电池且对电池不造成伤害。
9.优选的，所述正极铜片并联有正极防断导线。
10.通过采用上述技术方案：正极防断导线设计提高了工装的实用性与防错率，当电路板内部正极铜片损伤、断裂后，正极防断导线仍可作为备用通路进行预放电作业。
11.优选的，所述负极铜片并联有负极防断导线。
12.通过采用上述技术方案：负极防断导线设计提高了工装的实用性与防错率，当电
路板内部负极铜片损伤、断裂后，负极防断导线仍可作为备用通路进行预放电作业。
13.优选的，所述二极管的正极接头与所述电池的正极之间通过导线串联有保护电阻。
14.通过采用上述技术方案：通过保护电阻提高了电路板运行的安全性能。
15.优选的，所述电池的正极与负极分别设有正极金属压杆和负极金属压杆，所述正极金属压杆通过导线与所述保护电阻电性连接，所述负极金属压杆通过导线与所述继电器连接。
16.通过采用上述技术方案：通过正极金属压杆和负极金属压杆方便电池的连接与拆卸。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.使用发光二极管使各电池电路均单向导通，反接电池自动处于断路状态，避免了电池反接后因承载电流过大而产生爆炸等生产安全风险；
19.防断导线设计提高了工装的实用性与防错率，当电路板内部铜片损伤、断裂后，导线仍可作为备用通路进行预放电作业。
附图说明
20.图1是本实用新型正常放电时的等效电路图；
21.图2是本实用新型正常断电时的等效电路图；
22.图3是本实用新型电池出现方向放电时的等效电路图；
23.图4是本实用新型电池出现方向断电时的等效电路图；
24.图5是本实用新型实施例磁电路连接原理图。
25.附图标记：100、正极电路板；101、正极铜片；102、正极防断导线；110、负极电路板；111、负极铜片；112、负极防断导线；120、测试组件；121、二极管；122、保护电阻；123、正极金属压杆；124、电池；125、负极金属压杆；130、继电器。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参考图1-图5，一种带发光二极管的电池预放电防爆电路板，包括测试组件120，测试组件120包括二极管121，二极管121的正极接头与电池124的正极接头通过导线连接，二极管121的正极接头与电池124的正极之间通过导线串联有保护电阻122，通过保护电阻122提高了电路板运行的安全性能，电池124的负极通过导线依次与继电器130和负极电路板110的负极铜片111串联，负极铜片111并联有负极防断导线112，负极防断导线112设计提高了工装的实用性与防错率，当电路板内部负极铜片111损伤、断裂后，负极防断导线112仍可作为备用通路进行预放电作业，二极管121的负极通过导线与正极电路板100的正极铜片101电性连接，正极铜片101并联有正极防断导线102，正极防断导线102设计提高了工装的实用性与防错率，当电路板内部正极铜片101损伤、断裂后，正极防断导线102仍可作为备用
通路进行预放电作业；
28.测试组件120至少设有四组
29.电池124的正极与负极分别设有正极金属压杆123和负极金属压杆125，正极金属压杆123通过导线与保护电阻122电性连接，负极金属压杆125通过导线与继电器130连接，通过正极金属压杆123和负极金属压杆125方便电池124的连接与拆卸。
30.结构原理：将正极电路板100和负极电路板110分别接通继电器130，电路板上各电池124均为并联状态，测试组件120包括电池124和二极管121等，各测试组件120与继电器130为串联状态，打开继电器130则预放电开启，关闭继电器130则电流通路断开，预放电停止；每颗电池124对应一个发光二极管121，二极管121发光表示电池124正向接通，处于放电状态；二极管121未发光表示该电池124反接，无电流通过，便于发现、筛出未放电的电池124且对电池124不造成伤害。
31.如图1所示，本实用新型正常放电时的等效电路图，此时流经继电器130的电流是流经各个电池124电流的总和；
32.图2是本实用新型正常断电时的等效电路图，此时电路内无电流；
33.图3是本实用新型电池出现方向放电时的等效电路图，反向电池124放电电流会略大于基础电流，但是对电池124的影响较小，反向电池124越多，影响越小；
34.图4是本实用新型电池出现方向断电时的等效电路图，方向电池124过度放电，反向电池124越小，方向电池124影响越严重，甚至存在爆炸现象；
35.综上，使用发光二极管121使各电池124电路均单向导通，反接电池124自动处于断路状态，避免了电池124反接后因承载电池124过大而产生爆炸等生产安全风险；
36.防断导线设计提高了工装的实用性与防错率，当电路板内部铜片损伤、断裂后，防断导线仍可作为备用通路进行预放电作业。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。