一种高强度安装的灭弧罩的制作方法

1.本实用新型涉及一种高强度安装的灭弧罩。


背景技术：

2.灭弧罩是让电弧与固体介质相接触，降低电弧温度，从而加速电弧熄灭的比较常用的装置。
3.其中，灭弧罩通常包括灭弧罩体以及若干的灭弧栅片，灭弧栅片以等间距的方式排列安装于灭弧罩体，使得相邻的灭弧栅片之间形成灭弧缝隙而将开关断开产生的电弧分切，实现快速熄灭电弧。
4.现有灭弧罩存在的问题在于：现有灭弧罩中的各灭弧栅片均采用凸出的卡块插设于灭弧罩体上开设的插槽内而完成安装，因此，存在的问题为在灭弧罩受到冲击时，卡块易从插槽内脱出而导致灭弧栅片从灭弧罩体上脱落，安装强度较差。
5.因此，如何提高灭弧栅片与灭弧罩体的安装强度，成为本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过防脱部防止卡接件从安装插孔内水平脱出以及通过下安装板防止灭弧栅片竖向移动来保证安装稳定性的一种高强度安装的灭弧罩。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括灭弧罩体以及若干的灭弧栅片，各所述灭弧栅片沿左右方向间距排列设置，其特征在于：所述灭弧罩体包括位于各灭弧栅片前后两侧的侧翼安装板以及位于各灭弧栅片下侧的下安装板，各所述侧翼安装板对应各灭弧栅片开设有沿前后贯穿的安装插孔，各所述灭弧栅片凸出设置有插设于对应的各安装插孔内的卡接件，各所述安装插孔设置有上定位面以及下定位面，各所述卡接件与对应的上定位面相抵，各所述卡接件位于侧翼安装板背离灭弧栅片侧设置有沿竖向朝上延伸的防脱部，且防脱部沿前后方向的投影与对应的安装插孔沿前后方向的投影呈部分重叠设置，当卡接件相抵下定位面时，防脱部沿前后方向的投影落入对应的安装插孔沿前后方向的投影内，所述下安装板与各灭弧栅片的下端相抵，所述下安装板分别与各侧翼安装板可拆卸固定连接。
8.本实用新型进一步设置为：还包括有安装螺栓，各所述侧翼安装板分别设置有沿竖向的螺孔，且各螺孔下端呈开口设置，所述下安装板对应各螺孔分别开设有第一穿孔，所述安装螺栓的数量与螺孔的数量呈对应设置，各所述安装螺栓穿设对应的第一穿孔以及与对应的螺孔螺纹连接，各所述安装螺栓的头部位于下安装板下方，并相抵下安装板。
9.本实用新型进一步设置为：各所述侧翼安装板上的螺孔数量为两个，并呈左右对称设置。
10.本实用新型进一步设置为：还包括防脱螺栓以及与防脱螺栓对应的防脱螺母，各
所述侧翼安装板的左右两端分别设置有第二穿孔，所述防脱螺栓的数量为第二穿孔数量的1/2，各所述防脱螺栓分别穿设对应的两个第二穿孔，各所述防脱螺母螺纹连接于对应的防脱螺栓，且各第二穿孔位于对应的防脱螺栓的头部与对应的防脱螺母之间，各所述防脱螺栓位于各灭弧栅片沿竖向朝下的运动轨迹上。
11.本实用新型进一步设置为：各所述侧翼安装板上的第二穿孔的数量为4个。
12.本实用新型进一步设置为：各所述防脱螺栓位于两件侧翼安装板之间。
13.本实用新型进一步设置为：各所述侧翼安装板对应各灭弧栅片的安装插孔的数量为2个，且沿竖向排列设置。
14.通过采用上述技术方案，各灭弧栅片通过卡接件沿前后方向插设于对应的安装插孔内，并通过竖向朝上滑移而使得防脱部与安装插孔错位，从而防止卡接件沿前后方向滑移脱出安装插孔，之后通过下安装板从灭弧栅片下端朝上相抵于灭弧栅片下端，并与侧翼安装板固定安装，从而防止灭弧栅片朝下滑移导致防脱部沿前后方向的运动轨迹与安装插孔重叠而脱出，起到安装强度高、拆装便捷的作用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型具体实施方式的装配图；
17.图2为本实用新型具体实施方式的爆炸图；
18.图3为本实用新型具体实施方式的剖视图；
19.图4为本实用新型具体实施方式的剖视图；
20.图5为图3中a的放大图；
21.图6为图4中b的放大图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-图6所示，本实用新型公开了一种高强度安装的灭弧罩，包括灭弧罩体1以及若干的灭弧栅片2，各所述灭弧栅片2沿左右方向间距排列设置，所述灭弧罩体1包括位于各灭弧栅片2前后两侧的侧翼安装板11以及位于各灭弧栅片2下侧的下安装板12，其中，各所述侧翼安装板11对应各灭弧栅片2开设有沿前后贯穿的安装插孔111，对应的，各所述灭弧栅片2凸出设置有插设于对应的各安装插孔111内的卡接件21，其中，各所述安装插孔111设置有上定位面112以及下定位面113，各所述卡接件21与对应的上定位面112相抵，另外，各所述卡接件21位于侧翼安装板11背离灭弧栅片2侧设置有沿竖向朝上延伸的防脱部22，且防脱部22沿前后方向的投影与对应的安装插孔111沿前后方向的投影呈部分重叠设置，
从而通过防脱部22保证卡接件21稳定置于安装插孔111内，此外，当卡接件21相抵下定位面113时，防脱部22沿前后方向的投影落入对应的安装插孔111沿前后方向的投影内，使得可在该状态下，将防脱部22与卡接件21从安装插孔111内取出来实现灭弧栅片2与侧翼安装板11的分离，另外，所述下安装板12与各灭弧栅片2的下端相抵，且所述下安装板12分别与各侧翼安装板11可拆卸固定连接，使得通过下安装板12限制灭弧栅片2的下行。
24.因此，各灭弧栅片2通过卡接件21沿前后方向插设于对应的安装插孔111内，并通过竖向朝上滑移而使得防脱部22与安装插孔111错位，从而防止卡接件21沿前后方向滑移脱出安装插孔111，之后通过下安装板12从灭弧栅片2下端朝上相抵于灭弧栅片2下端，并与侧翼安装板11固定安装，从而防止灭弧栅片2朝下滑移导致防脱部22沿前后方向的运动轨迹与安装插孔111重叠而脱出，起到安装强度高、拆装便捷的作用。
25.另外，本实施例中还包括有安装螺栓3，对应的，各所述侧翼安装板11分别设置有沿竖向的螺孔114，且各螺孔114下端呈开口设置，此外，所述下安装板12对应各螺孔114分别开设有第一穿孔121，且所述安装螺栓3的数量与螺孔114的数量呈对应设置，使得各所述安装螺栓3穿设对应的第一穿孔121以及与对应的螺孔114螺纹连接，以及各所述安装螺栓3的头部位于下安装板12下方，并相抵下安装板12，因此，下安装板12与侧翼安装板11通过安装螺栓3进行可拆卸连接，且安装螺栓3完全旋紧后，可通过安装螺栓3的头部将下安装板12朝上挤压至灭弧栅片2下端，使得灭弧栅片2高强度与灭弧罩体1固定安装，防止出现窜动现象而发出异响。
26.优选的，本实施例中的各所述侧翼安装板11上的螺孔114数量为两个，并呈左右对称设置，因此，通过4件安装螺栓3在四个角端进行连接来提高安装的稳定性。
27.另外，本实施例中还包括防脱螺栓4以及与防脱螺栓4对应的防脱螺母5，其中，各所述侧翼安装板11的左右两端分别设置有第二穿孔115，所述防脱螺栓4的数量为第二穿孔115数量的1/2，各所述防脱螺栓4分别穿设对应的两个第二穿孔115，各所述防脱螺母5螺纹连接于对应的防脱螺栓4，且各第二穿孔115位于对应的防脱螺栓4的头部与对应的防脱螺母5之间，此外，各所述防脱螺栓4位于各灭弧栅片2沿竖向朝下的运动轨迹上，因此，在灭弧栅片2与灭弧罩体1固定安装后，再通过防脱螺栓4穿设安装侧翼安装板11，进一步对灭弧栅片2朝下滑移起到限位作用，防止灭弧栅片2竖向朝下滑移导致卡接件21从安装插孔111内脱出，进一步提高安装的稳定性，而防脱螺母5则保证防脱螺栓4安装于侧翼安装板11的稳定性。
28.优选的，本实施例中的各所述侧翼安装板11上的第二穿孔115的数量为4个，使得通过四根防脱螺栓4进行灭弧栅片2的限位，进一步提高安装的稳定性。
29.优选的，本实施例中的各所述防脱螺栓4位于两件侧翼安装板11之间，因此，设计结构内置而使得整体结构更加紧凑。
30.优选的，本实施例中的各所述侧翼安装板11对应各灭弧栅片2的安装插孔111的数量为2个，且沿竖向排列设置，使得灭弧栅片2通过前侧的2个安装插孔111与后侧的两个安装插孔111进行安装，来提高安装的稳定性，防止灭弧栅片2的侧翻。
31.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因
此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。