一种二次电池极片及二次电池的制作方法

1.本技术涉及电池技术领域，尤其涉及一种二次电池极片及二次电池。


背景技术：

2.目前，锂离子电池已被广泛应用，锂离子电池具有容量大、体积小以及重量轻等优点。
3.锂离子电池主要是由正极、隔膜、负极、电解液以及外壳组成，其中正极主要是由正极极片构成，负极主要是由负极极片构成。极片是指汇集电流的结构，在锂离子电池上主要指的是附着有活性物质的金属，金属可以是铜箔、铝箔等。其功用主要是将电池活性物质产生的电流汇集起来以便形成较大的电流并通过极片上的极耳与其它结构连接输出。
4.在电池技术领域中，极耳通常是通过模切机模切得到的，且模切后的极耳尺寸较小、材料较薄软、刚度较低，因此当极耳经过模切机分切并在卷绕设备上卷绕时，尤其是在过辊时，极耳受到自身重力和离心力的作用，容易朝向远离辊面的方向翻折，从而导致极耳边角翻折或者极耳局部严重褶皱，甚至使极耳翻折进入极片上的涂覆区域内，对涂覆区域中的活性物质造成影响，进而影响电池的品质。


技术实现要素：

5.针对现有技术中上述不足，本实用新型提供了一种二次电池极片及二次电池，能够有效提高极耳的刚度。
6.为了实现上述目的，第一方面，本实用新型公开了一种二次电池极片，包括：
7.极片本体；
8.极耳，所述极耳固定连接于所述极片本体上，所述极耳包括与所述极片本体固定连接的固定边和远离所述极片本体的自由边，所述固定边与所述自由边相对设置，所述极耳上设置有压痕，所述压痕从所述固定边向所述自由边的方向延伸，所述压痕垂直于所述压痕延伸方向的横截面为圆弧形或多边形。
9.本技术实施例的极耳通过设置从固定边向自由边的方向延伸的压痕，能够有效提高极耳从固定边向自由边的方向上的刚度，防止了极耳在重力作用下产生下垂或者在过辊时产生的离心力的作用下产生卷曲，从而防止了在极片的卷绕过程中极耳因此而翻折或者褶皱的现象，提高了极片卷绕工序的优率，减少了人工检测、修正极耳翻折或褶皱的工作，提高了生产效率。并且当压痕沿垂直于压痕延伸方向的横截面为弧形时，不仅能够使得极耳提高了刚度，还能够有效避免压痕具有棱角，从而避免了压痕与其它部件接触时产生划伤，避免了影响极耳的导电性能；当压痕沿垂直于压痕延伸方向的横截面为多边形时，压痕的侧壁与极耳本体之间的夹角可以为钝角，夹角处不易形成角应力集中，从而提高了极耳的抗应力强度，使得极耳的刚度得到有效提高。
10.在第一方面可能实现的方式中，所述多边形包括梯形、矩形以及三角形。由此，横截面的形状为梯形、矩形以及三角形的压痕能够有效提高极耳的刚度，且易于冲压出该横
截面形状的压痕。
11.在第一方面可能实现的方式中，所述极耳包括相对设置的第一表面和第二表面，所述压痕包括多个第一压痕，多个所述第一压痕从所述第一表面上凹入，在所述第二表面上凸出。由此，极耳的刚度得到有效提高。
12.在第一方面可能实现的方式中，所述极耳包括相对设置的第一表面和第二表面，所述压痕包括多个第二压痕，多个所述第二压痕从所述第二表面上凹入，在所述第一表面上凸出。由此，极耳的刚度得到进一步的有效提高。
13.在第一方面可能实现的方式中，所述第一压痕与所述第二压痕交替设置。由此，极耳的第一表面和和第二表面均可以达到提高极耳的刚度的目的。
14.在第一方面可能实现的方式中，所述压痕的宽度与所述极耳的厚度的比值范围为1.67
×
10
2-2
×
103，相邻两所述压痕的中心距与所述极耳的宽度的比值范围为0.125-0.5。由此，可以使得第一压痕和第二压痕的密度既不会过于密集而造成极耳在极耳厚度方向上的投影面积较小，防止了因压痕过密使得极耳的有效焊接面积减小而对极耳的后续焊接造成影响，又不会过于稀疏，使得极耳上的压痕数量较少，防止了极耳刚度的提高效果不明显的情况的发生。
15.在第一方面可能实现的方式中，所述压痕的深度范围为0.05mm-0.5mm。由此，既可以在极耳上冲压出较为明显的第一压痕和第二压痕，以有效提高极耳的刚度，又可以避免因冲压而导致极耳断裂的情况的发生。
16.在第一方面可能实现的方式中，所述压痕的深度范围为0.1mm-0.3mm。既可以在极耳上冲压出深度适宜的第一压痕和第二压痕，以使极耳的刚度提由此，高效果较好，又可以有效避免因冲压而导致极耳断裂的情况的发生。
17.在第一方面可能实现的方式中，所述压痕靠近所述固定边的一端形成有过渡斜角，所述过渡斜角为120
°‑
180
°
，或
18.所述压痕靠近所述固定边的一端形成有过渡圆角，所述过渡圆角的半径为1mm-10mm。由此，能够有效防止该位置处的极耳因冲压第一压痕和第二压痕而造成的断裂或裂纹情况的发生，在提高极耳刚度的同时又可以保证极耳不会因冲压压痕而影响导电性能。
19.第二方面，本实用新型还提供了一种二次电池，包括第一方面的二次电池极片。
20.由此，二次电池极片的极耳上冲压形成有压痕，有效提高了极耳的刚度，使得二次电池极片在卷绕时，不易使得极耳发生翻折或者褶皱的情况，从而有效提高了二次电池极片卷绕的优率，提高了二次电池的生产效率，节省了成本。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的一种二次电池极片结构示意图之一；
23.图2为本实用新型实施例提供的一种二次电池极片结构示意图之二；
24.图3为本实用新型实施例提供的一种二次电池极片上的极耳的俯视结构示意图之
一；
25.图4为本实用新型实施例提供的一种二次电池极片上的极耳的俯视结构示意图之二；
26.图5为本实用新型实施例提供的一种二次电池极片上的极耳的俯视结构示意图之三；
27.图6为本实用新型实施例提供的一种二次电池极片上的极耳的俯视结构示意图之四；
28.图7为本实用新型实施例提供的一种二次电池极片上的极耳的俯视结构示意图之五；
29.图8为一种280ah的二次电池的爆炸图。
30.附图标记说明：
31.1-极片本体；2-极耳；21-固定边；22-自由边；23-压痕；231-第一压痕；232-第二压痕；10-二次电池极片；100-顶盖组件；200-二次电池裸电芯；300-外壳；1000-二次电池。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
34.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
35.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
37.目前，锂离子电池已被广泛应用，锂离子电池具有容量大、体积小以及重量轻等优点。
38.锂离子电池主要是由正极、隔膜、负极、电解液以及外壳组成，其中正极主要是由正极极片构成，负极主要是由负极极片构成。极片是指汇集电流的结构，在锂离子电池上主要指的是附着有活性物质的金属，金属可以是铜箔、铝箔等。其功用主要是将电池活性物质产生的电流汇集起来以便形成较大的电流并通过极片上的极耳与其它结构连接输出。
39.在电池技术领域中，极耳通常是通过模切机模切得到的，且模切后的极耳尺寸较小、材料较薄软、刚度较低，因此当极耳经过模切机分切并在卷绕设备上卷绕时，尤其是在过辊时，极耳需要在短时间内快速的改变运动方向，由此极耳会在自身重力和离心力的作用下形成一定的卷曲，使得极耳在接触过辊的一瞬间，极耳与过辊之间容易产生撞击，使极耳朝向远离辊面的方向翻折，从而导致极耳边角翻折或者极耳局部严重褶皱，甚至会使极耳翻折进入极片上的涂覆区域内，对涂覆区域中的活性物质造成影响，进而影响电池的品质，需要人工检测并对极耳的翻折或者褶皱进行修正，不仅降低了生产效率，还增加了人力、物力成本。
40.鉴于此，本实用新型实施例提供了一种二次电池极片及二次电池，能够有效提高极耳的刚度，提高了极片卷绕工序的优率。
41.下面通过具体的实施例对该二次电池极片及二次电池进行详细说明：
42.实施例一
43.本技术实施例提供了一种二次电池极片，如图1～图7所示，包括：极片本体1以及极耳2，其中极耳2固定连接于极片本体1上，极耳2包括与极片本体1固定连接的固定边21和远离极片本体1的自由边22，固定边21与自由边22相对设置，极耳2上设置有压痕23，压痕23从固定边21向自由边22的方向延伸，压痕23垂直于压痕23延伸方向的横截面为圆弧形或多边形。
44.本技术实施例的极耳2通过设置从固定边21向自由边22的方向延伸的压痕23，能够有效提高极耳2从固定边21向自由边22的方向上的刚度，防止了极耳2在重力作用下产生下垂或者在过辊时产生的离心力的作用下产生卷曲，从而防止了在极片的卷绕过程中极耳2因此而翻折或者褶皱的现象，提高了极片卷绕工序的优率，减少了人工检测、修正极耳2翻折或褶皱的工作，提高了生产效率。并且当压痕23沿垂直于压痕23延伸方向的横截面为弧形时，不仅能够使得极耳2提高了刚度，还能够有效避免压痕23具有棱角，从而避免了压痕23与其它部件接触时产生划伤，避免了影响极耳2的导电性能；当压痕23沿垂直于压痕23延伸方向的横截面为多边时，压痕23的侧壁与极耳2本体之间的夹角可以为钝角，夹角处不易形成角应力集中，从而提高了极耳2的抗应力强度，使得极耳2的刚度得到有效提高。
45.当然，如图3-图7所示，横截面为多边形的压痕23的可以有多种横截面形状，比如，梯形、矩形、三角形等形状，只要能够提高极耳2的刚度即可，在此不做限定。且梯形、矩形、三角形等形状的冲压压头易于制作，从而能够易于实现梯形、矩形、三角形等横截面形状的压痕。
46.并且压痕23可以为多个，多个压痕23之间可以相互平行，也可以是相互交叉，只要是能够增加极耳2从固定边21向自由边22的方向的刚度即可。进一步的，多个压痕23可以均匀的设置于极耳2的表面上，以使极耳2的刚度得到均匀化的提高。以下将对多个压痕23之间相互平行且均匀设置于极耳2上的情况进行详细阐述。
47.上述的极耳2包括相对设置的第一表面和第二表面，压痕23沿极耳2的厚度方向可以从第一表面上凹入，也可以从第二表面上凹入。即多个压痕23沿极耳2的厚度方向可以从第一表面上凹入，在第二表面上凸出；或者多个压痕23沿极耳2的厚度方向可以从第二表面上凹入，在第一表面上凸出；再或者一部分压痕23沿极耳2的厚度方向可以从第一表面上凹入，在第二表面上凸出，另一部分压痕23沿极耳2的厚度方向可以从第二表面上凹入，在第
一表面上凸出，均可以达到提高极耳2的刚度的目的。
48.在一些可能的情形中，如图5所示，压痕23可以包括多个相互平行的第一压痕231，且多个相互平行的第一压痕231从第一表面上凹入，在第二表面上凸出，以提高极耳2的刚度；在另一些可能的情形中，如图6和图7所示，压痕23还可以包括多个相互平行的第一压痕231和第二压痕232，第一压痕231和第二压痕232交替设置，且多个第一压痕231从第一表面上凹入，在第二表面上凸出，多个第二压痕232从第二表面上凹入，在第一表面上凸出，能够使得极耳2第一表面和第二表面上的刚度均可以有效得到提高，从而使得提高极耳2刚度的效果更好。具体地，第一压痕231和第二压痕232的宽度l与极耳的厚度的比值范围可以为1.67
×
10
2-2
×
103，由此，极耳的厚度为6um时，第一压痕231和第二压痕232的宽度l可以为1mm-12mm，冲压该宽度l范围内的的第一压痕231和第二压痕232的压头容易制作，尺寸易于控制，由此该宽度l范围的第一压痕231和第二压痕232易于实现。当然，第一压痕231和第二压痕232的宽度l也可以小于1mm，极耳2上可以冲压出较为狭长的第一压痕231和第二压痕232，从而提高极耳2的刚度，但是在冲压较为狭长的第一压痕231和第二压痕232时，对冲压精度要求较高，从而导致第一压痕231和第二压痕232的尺寸控制具有较大的难度，并且导致能够冲压此宽度范围第一压痕231和第二压痕232的压头的尺寸较小，使得压头不易制作，增加了工艺难度；第一压痕231和第二压痕232的宽度l还可以大于12mm，极耳2上可以冲压出宽度较宽的第一压痕231和第二压痕232，较宽的第一压痕231和第二压痕232使得极耳2的塑形变形较轻，对于提高极耳2的刚度的效果较弱，在卷绕二次电池极片10时极耳2仍会容易受到自身重力和离心力的影响而出现翻折或者褶皱的情况。由此，第一压痕231和第二压痕232的宽度l范围为1mm-12mm时，既容易制作冲压压头，工艺上易于实现，又可以有效提高极耳2的刚度。
49.另外，相邻的第一压痕231和第二压痕232的中心距x与极耳的宽度的比值范围可以为0.125-0.5，由此，极耳的宽度为40mm时，相邻的第一压痕231和第二压痕232的中心距x为5mm-20mm，能够使得极耳2上的压痕23密度疏密适宜，防止了极耳2因冲压压痕23耳而使得极耳2在极耳2厚度方向的投影面积减小较多，从而避免了极耳2上因冲压压痕23对极耳2的有效焊接面积的影响，避免了因此对极耳2焊接造成的焊接不牢固、虚焊等情况的发生，从而保证了不会因极耳2冲压压痕23而对极耳2焊接后的导电性能造成影响。当然，相邻的第一压痕231和第二压痕232的中心距x范围也可以小于5mm，由此能够使得极耳2上冲压的压痕23较为密集，能够使提高极耳2刚度的效果较好，但是较为密集的压痕23会使得极耳2沿极耳2厚度方向的投影面积减小的较多，会影响极耳2的有效焊接面积，从而有可能会使得极耳2的焊接不牢固而影响极耳2的导电性能；相邻的第一压痕231和第二压痕232的中心距x范围还可以大于20mm，由此，极耳2上冲压的压痕23会较为稀疏，稀疏的第一压痕231和第二压痕232能够节省冲压时间，生产效率较高，但稀疏的第一压痕231和第二压痕232会使得极耳2刚度的提高效果不明显，从而可能会造成二次电池极片10在卷绕时会出现极耳2翻折和褶皱的情况。因此，相邻的第一压痕231和第二压痕232的中心距x范围为5mm-20mm，可以使得第一压痕231和第二压痕232的密度既不会过于密集而造成极耳2在极耳2厚度方向上的投影面积较小，防止了因压痕23过密使得极耳2的有效焊接面积减小而对极耳2的后续焊接造成影响，又不会过于稀疏，使得极耳2上的压痕23数量较少，防止了极耳2刚度的提高效果不明显的情况的发生。
50.在一些实施例中，二次电池极片10的集流体厚度范围为6um-13um，第一压痕231和第二压痕232的深度h范围可以为0.05mm-0.5mm，能够使得极耳2上冲压的第一压痕231和第二压痕232的深度适宜，能够有效提高极耳2的刚度。当然，第一压痕231和第二压痕232的深度h的范围也可以小于0.05mm，但是该范围的第一压痕231和第二压痕232使得极耳2的变形较小，对于提高极耳2的抗应变能力有限，由此，对于提高极耳2刚度的效果不理想；第一压痕231和第二压痕232的深度h的范围还可以大于0.5mm，该范围的第一压痕231和第二压痕232使得极耳2的变形较大，压痕23深度较深，但是极耳2上冲压的第一压痕231和第二压痕232的深度较深，易造成极耳2断裂，造成极耳2冲压优率较低，从而造成材料浪费。因此，第一压痕231和第二压痕232的深度h的范围为0.05mm-0.5mm，既可以在极耳2上冲压出较为明显的第一压痕231和第二压痕232，以有效提高极耳2的刚度，又可以避免因冲压而导致极耳2断裂的情况的发生。
51.进一步，第一压痕231和第二压痕232的深度h的范围可以为0.1mm-0.3mm，既可以在极耳2上冲压出深度适宜的第一压痕231和第二压痕232，以使极耳2的刚度提高效果较好，又可以有效避免因冲压而导致极耳2断裂的情况的发生。
52.另外，如图1和图2所示，压痕靠近固定边21的一端形成有过渡角，过度角可以是过渡斜角a，也可以是过渡圆角r。具体地，过度角为过渡斜角a时，过渡斜角a的范围可以为120
°‑
180
°
，该范围的过渡斜角a能够使得第一压痕231和第二压痕232靠近固定边21的一端的形变程度逐渐变大，防止了在极耳2上冲压的第一压痕231和第二压痕232靠近固定边21的一端因形变较大而导致极耳2断裂或产生裂纹等情况的发生，避免了因此而影响极耳2的导电性能。当然，过渡斜角a也可以为小于120
°
，由此过渡斜角a的角度较小，使得第一压痕231和第二压痕232靠近固定边21的一端的极耳2的形变程度较大，易对此位置的极耳2造成断裂或裂纹的情况的产生，对极耳2造成损伤。过渡角为过渡圆角r时，过渡圆角r的半径范围为1mm-10mm，该范围的过渡圆角r能够使得第一压痕231和第二压痕232靠近固定边21的一端的形变的变化程度平缓，以使该位置处的极耳2的形变从固定边21向自由边22的方向逐渐进行变化，避免了此处的极耳2因冲压变形程度较大而出现断裂或裂纹的现象，保证了冲压后的极耳2的导电性能不受影响。当然，过渡圆角r的半径也可以小于1mm，由此会使得第一压痕231和第二压痕232靠近固定边21的一端的形变的变化程度较大，易在第一压痕231和第二压痕232的过渡圆角r的位置出现冲压断裂或裂纹的情况；过渡圆角r的半径还可以大于10mm，但第一压痕231和第二压痕232的宽度l范围为1mm-12mm时，冲压压痕23的压头的宽度范围不会超过20mm，即冲压该过渡圆角r的压头上的圆角半径不可能会大于10mm,该范围的过渡圆角r不易冲压得到。因此，过度斜角a的角度范围为120
°‑
180
°
或者过渡圆角r的半径范围为1mm-10mm，能够有效防止该位置处的极耳2因冲压第一压痕231和第二压痕232而造成的断裂或裂纹情况的发生，在提高极耳2刚度的同时又可以保证极耳2不会因冲压压痕23而影响导电性能。
53.在本实施例中，极片本体1包括集流体，集流体的一个表面上或者两个表面上涂覆有涂覆层，涂覆层的一部分延伸至极耳2上。其中，集流体为长条片状结构的导电金属，且集流体的材质可为多种，比如铝箔，铜箔。涂覆层是由不同成份混合形成的涂覆液体涂覆、干燥形成，涂覆液体的成份不同所形成的涂覆层具有不同的功能。如，涂覆层可以是用以提高集流体导电性的活性物质形成的，以提高二次电池的充放电速率。在一种可能的情况中，集
流体可为铝箔，集流体的表面上涂覆有活性物质，此时极片本体1可作为二次电池的正极极片的极片本体1使用，其中活性物质层可以是磷酸铁锂、导电碳、粘结剂、活性剂等的混合物。其中，磷酸铁锂可以为二次电池提供锂离子，锂离子可以在二次电池的正极极片和负极极片之间移动，并在正极极片和负极极片上发生电化学反应，以实现二次电池的充放电；导电炭可以增加正极极片的导电性，以提高二次电池的充放电速率；粘结剂可以是聚偏氟乙烯，用来粘结和保持磷酸铁锂、导电炭等活性物质，以使磷酸铁锂、导电炭等活性物质牢固的粘接在集流体上，以保证二次电池的电性能；活性剂可以是聚乙烯吡咯烷酮，可以提高液体状态时的活性物质的均匀性，以提高极片涂覆的制造性。
54.在另一种可能的情况中，集流体可为铜箔，集流体的表面上涂覆有活性物质，此时极片本体1可作为二次电池的负极极片的极片本体1使用，其中活性物质层可以是石墨、导电碳、增稠剂、粘结剂1、粘结剂2、增塑剂等的混合物。其中，石墨、导电炭可以将锂离子嵌入其中以提高负极极片的导电性，以提高二次电池的充放电速率；增稠剂可以是羧甲基纤维素锂，可以提高活性物质层与集流体之间的粘度，使得活性物质层可以牢固的粘接在集流体上，以提高二次电池的导电稳定性，而且能够长期保持活性物质层在液体状态时的液体粘度的均匀性，使得活性物质层在液体状态时能够较为均匀的涂覆在集流体上，从而使得二次电池极片10的导电的一致性较好；粘结剂1可以是水基粘结剂，用以将石墨、导电炭等粘结在集流体上，同时以水作为分散剂，对环境友好，减少了对环境的污染，粘结剂2可以是丁苯橡胶乳液，同样可以具有将石墨、导电炭等粘结在集流体上的效果，以减小活性物质层与集流体之间的接触电阻，提高负极极片的导电性，从而提高了二次电池的充放电速率；增塑剂可以是1、3-丁二醇，可以防止负极极片开裂，提高了负极极片的可制造性。
55.并且，第一压痕231和第二压痕232与涂覆层之间具有一定的间隔，间隔的距离的范围可以为0.5mm-10mm，以防止冲压压痕23时对涂覆层造成损伤，避免了因此而对极耳2的导电性能造成影响，从而避免了因此影响电池的性能。当然，第一压痕231和第二压痕232与涂覆层之间的距离范围也可以小于0.5mm，但是较小的距离对第一压痕231和第二压痕232的冲压精度要求较高，制作工艺要求较高，使得制造成本较大；第一压痕231和第二压痕232与涂覆层之间的距离范围还可以大于10mm，由此，会有部分极耳2上没有压痕23，从而造成该部分的极耳2的刚度较弱，使得极耳2整体刚度的提高效果受到影响，从而使得二次电池极片10在卷绕时仍会存在较大的极耳2翻折或者褶皱的隐患。因此，第一压痕231和第二压痕232与涂覆层之间的距离范围可以为0.5mm-10mm，既不会对涂覆层造成影响，又可以有效提高极耳2的整体刚度。
56.实施例二
57.本实施例还提供了一种二次电池，包括实施例一中的二次电池极片10。该二次电池1000的极耳2上冲压形成有压痕23，提高了极耳2的抗应变能力，从而有效提高了极耳2的刚度，使得二次电池极片10在卷绕时，不易使得极耳2发生翻折或者褶皱的情况，从而有效提高了二次电池极片10卷绕的优率，提高了二次电池1000的生产效率，节省了成本。
58.如图8所示的一种280ah的二次电池1000，二次电池1000包括顶盖组件100、二次电池裸电芯200以及外壳300，其中顶盖组件包括盖板、正极柱、负极柱以及下塑胶，盖板上开设有正极柱孔、负极柱孔和防爆孔，下塑胶上相应的开设有正极柱孔、负极柱孔和防爆孔，正极柱依次穿设于盖板和下塑胶上的正极柱孔内，负极柱依次穿设于盖板和下塑胶上的负
极柱孔内，且盖板的材质可以是铝或者铝合金，下塑胶的材质可以是融化温度为110
°
～120
°
的塑料。
59.二次电池裸电芯200为卷绕式结构，卷绕式结构的二次电池裸电芯200包括二次电池极片10和隔膜，二次电池极片10包括二次电池正极极片和二次电池负极极片，二次电池正极极片包括冲压有压痕23的二次电池正极极耳，二次电池负极极片包括冲压有压痕23的二次电池负极极耳，由此二次电池正极极片和二次电池负极极片在卷绕时不易出现二次电池正极极耳和二次电池负极极耳翻折或者褶皱的情况。二次电池正极极片和二次电池负极极片依次叠放的隔膜、二次电池负极极片、隔膜和二次电池正极极片在卷绕机上卷绕形成二次电池裸电芯。
60.具体地，在卷绕二次电池裸电芯200时，先卷绕至少一圈隔膜，然后依次将二次电池负极极片和二次电池正极极片卷入，隔膜、二次电池负极极片和二次电池正极极片自内向外朝一个方向卷绕至结束，且最外层的二次电池负极极片比二次电池正极极片多卷绕一定长度，最外层的隔膜比二次电池负极极片多卷绕至少一圈半，以防止二次电池负极极片和二次电池正极极片出现短路。
61.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。