1.本实用新型涉及锂电池制备制技术领域，尤其涉及一种铝壳电池用包胶装置。
背景技术：2.锂离子电池的应用领域逐渐拓宽，尤其是储能电源系统、新能源汽车、工程机械等领域。由于应用领域较多，因此产品规格难以统一。目前，在方形铝壳电池加工过程中，常使用人工包胶的方式，当产出不同规格型号的电池时，就需要采用不同尺寸的包胶设备，这一方面增加了制造成本；另一方面，当电池产量较多时，为保证存放安全，需要将电池外表面包胶绝缘，需要在尽量短的时间内完成电池的包胶工作，这易造成设备资源紧张。
技术实现要素：3.基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种铝壳电池用包胶装置，操作简单，可以适配不同厚度电池的包胶，包胶效率高。
4.本实用新型提出的一种铝壳电池用包胶装置，包括支架，支架上设置有用于提供胶带的胶带放卷机构、用于固定电池的电池支撑机构和用于对电池进行滚动包胶的包胶机构，包胶机构与支架滑动连接，包胶机构的橡胶按压棒设置于电池上方、并可沿包胶机构上下滑动。
5.进一步地，所述包胶机构包括按压板和与支架滑动连接的按压座，按压板两端分别与按压座滑动连接，橡胶按压棒与按压板滚动连接。
6.进一步地，所述包胶机构还包括挡板、防滑垫和固定螺栓，按压座上开设有滑槽，固定螺栓的一端依次穿过挡板、防滑垫、滑槽与按压板端部固定。
7.进一步地，所述包胶机构还包括滚子，滚子的外环面与滑槽表面光滑接触、内环面与固定螺栓过盈配合。
8.进一步地，支架上设置有导轨和滑块，两个导轨相对设置，按压板通过滑块与导轨滑动连接。
9.进一步地，所述胶带放卷机构包括胶带滚轮和固定于支架上的支撑座，胶带缠绕在胶带滚轮上，胶带滚轮的两端分别通过支撑座固定支撑。
10.进一步地，两个支撑座上均固定设置有下压固定块，两个下压固定块之间设置有下压滚轮，下压滚轮与下压固定块转动连接。
11.进一步地，支架上还设置有上提滚轮和固定于支架上的上提固定块，上提滚轮的两端分别与上提固定块滚动连接。
12.进一步地，所述电池支撑机构包括放置板和用于限位电池的限位板，放置板固定于支架上，限位板固定于放置板上。
13.本实用新型提供的一种铝壳电池用包胶装置的优点在于：本实用新型结构中提供的一种铝壳电池用包胶装置，橡胶按压棒可以在电池上方上下运动，使可以适配不同厚度电池的包胶；采用固定螺栓连接按压板与按压座，按压板与按压座之间为垂直关系，按压板
不会出现倾斜、滑落现象；通过调节固定螺栓在滑槽上的位置，以调整按压板与按压座的连接位置，调节按压板的水平高度，进而调节橡胶按压棒与电池之间的高度差，以适配不同厚度电池的包胶；滚子的设置，可以控制按压板沿滑槽的轨迹运动，防止出现横向位移和晃动。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1去掉包胶机构的结构示意图；
16.图3为包胶机构的结构示意图；
17.图4为图3的局部剖视图；
18.其中，1-支架，2-胶带放卷机构，3-电池支撑机构，4-包胶机构，5-胶带，11-导轨，12-滑块，21-胶带滚轮，22-支撑座，23-下压固定块，24-下压滚轮，25-上提滚轮，26-上提固定块，31-放置板，32-限位板，41-橡胶按压棒，42-按压板，43-按压座，44-挡板，45-防滑垫，46-固定螺栓，47-滚子，431-滑槽。
具体实施方式
19.下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.如图1至4所示，本实用新型提出的一种铝壳电池用包胶装置，包括支架1，支架1上设置有用于提供胶带的胶带放卷机构2、用于固定电池的电池支撑机构3和用于对电池进行滚动包胶的包胶机构4，包胶机构4与支架1滑动连接，包胶机构4的橡胶按压棒41设置于电池上方、并可沿包胶机构4上下滑动。
21.包胶机构4与支架1滑动连接，胶带的一端从胶带放卷机构2扯出，通过橡胶按压棒41的辊压作用，将胶带5贴附在电池表面，实现电池的包胶；橡胶按压棒41可以在电池上方上下运动，使可以适配不同厚度电池的包胶。
22.在本实施例中，所述包胶机构4包括按压板42和与支架1滑动连接的按压座43，按压板42两端分别与按压座43滑动连接，橡胶按压棒41与按压板42滚动连接；所述包胶机构4还包括挡板44、防滑垫45和固定螺栓46，按压座43上开设有滑槽431，固定螺栓46的一端依次穿过挡板44、防滑垫45、滑槽431与按压板42端部固定。
23.采用固定螺栓46连接按压板42与按压座43，按压板42与按压座43之间为垂直关系，按压板42不会出现倾斜、滑落现象，通过调节固定螺栓46在滑槽431上的位置，以调整按压板42与按压座43的连接位置，调节按压板42的水平高度，进而调节橡胶按压棒41与电池之间的高度差，以适配不同厚度电池的包胶。
24.按压座43外侧面设防滑垫45与挡板44，固定按压板42在滑槽431上的位置，避免出现垂直方向的位移，同时在固定螺栓46与滑槽431之间设滚子47，滚子47的外环面与滑槽431表面光滑接触、内环面与固定螺栓46过盈配合。滚子47分别与固定螺栓46、滑槽431相配合形成稳定结构，调节按压板42的水平高度时，控制按压板42沿滑槽431的轨迹运动，防止
出现横向位移和晃动。通过以上设计，可适用不同厚度电池的包胶，方便操作，节约了制造成本的同时亦提高了设备的利用率。
25.为了实现包胶机构4的运动，支架1上设置有导轨11和滑块12，两个导轨11相对设置，按压板42通过滑块12与导轨11滑动连接，按压板42与滑块12之间可以通过螺钉固定连接。
26.在本实施例中，所述胶带放卷机构2包括胶带滚轮21和固定于支架1上的支撑座22，胶带5缠绕在胶带滚轮21上，胶带滚轮21的两端分别通过支撑座22固定支撑。两个支撑座22上均固定设置有下压固定块23，两个下压固定块23之间设置有下压滚轮24，下压滚轮24与下压固定块23转动连接。
27.支架1上还设置有上提滚轮25和固定于支架1上的上提固定块26，上提滚轮25的两端分别与上提固定块26滚动连接。
28.当对胶带5自由端施力，胶带5从胶带滚轮21上滑落，经下压滚轮24和上提滚轮25的作用，胶带5处于平滑紧绷状态，便于通过橡胶按压棒41将胶带贴附于电池表面，以完成电池的包胶。
29.在本实施例中，电池支撑机构3包括放置板31和用于限位电池的限位板32，放置板31固定于支架1上，限位板32固定于放置板31上，通过限位板32对电池进行固限位，使得电池在包胶时的固定稳定性。
30.工作过程：当某厚度电池放置在放置板31上，并以限位板32固定时，根据该电池厚度调整按压板42的水平高度，调整后，牵引平滑紧绷的胶带5至电池固定处，将胶带5贴合电池表面，通过来回推动按压板42，带动橡胶按压棒41在电池表面贴合滚动，实现电池的包胶工作。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。