一种厨用电器的旋钮组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种厨用电器的旋钮组件。


背景技术：

2.厨用电器在执行烹饪任务时，通常需要用户提前输入烹饪时间和烹饪温度这两个关键的烹饪参数。目前市面上厨用电器的烹饪参数输入通常采用按键或双旋钮这两种输入模块。
3.其中，按键输入模块需要布置的按键数量较多，空间占用及成本均较高，并且在使用过程中还存在部分按键被长期闲置的情况，因此双旋钮输入模块在空气炸锅或烤箱这类厨用电器中更为常见。而双旋钮输入模块则存在功能较为单一的问题，一个旋钮往往只能控制烹饪温度和烹饪时间中的一个烹饪参数，这导致双旋钮输入模块的生产成本较高且空间占用较大。
4.此外，申请号为202120032315.x的中国实用新型专利公开了一种用于厨房电器的控制装置以及包括该控制装置的厨房电器，该实用新型专利将按钮及旋钮组件直接扣装在控制板的开关上，缺乏对按钮及旋钮组件的合理限位，这使得按钮及旋钮组件在长期使用过程中容易出现晃动、脱落等问题，且按钮及旋钮组件一旦脱落将难以复位安装至编码器上，严重影响用户的使用体验。


技术实现要素：

5.鉴于此，本实用新型提供一种厨用电器的旋钮组件，使旋钮组件兼具旋转和按压功能，从而大幅降低了生产成本及空间占用，并且本实用新型能够消除旋钮晃动、脱离等问题，使旋钮即使在脱落后也能重新复位安装至控制板上，从而提高产品的可靠性及使用寿命。
6.在本实用新型的一个方面，提供一种厨用电器的旋钮组件，包括：
7.控制板，其上侧设有轻触开关和转动圈，所述转动圈环绕地设置在所述轻触开关的外侧；
8.支架，固定设置在所述控制板的上侧，并在对应所述轻触开关的位置处设有安装通孔；
9.按键，设置在所述支架的内部，并能够穿过所述安装通孔与所述轻触开关相接触；
10.弹性元件，设置在所述支架和所述按键之间；
11.旋钮座，环绕地设置在所述支架的外侧，并与所述转动圈固定连接；以及
12.旋钮，环绕地设置在所述按键的外侧，并与所述旋钮座固定连接。
13.优选地，所述旋钮的下侧设有外伸的第一限位凸台，所述旋钮组件还包括：
14.固定架，固定安装在所述控制板的上侧，并环绕地设置在所述旋钮的外侧，所述固定架的上沿向内收缩呈缩口结构，所述缩口结构的下侧设有向下凸出的限位凸点，所述限位凸点与所述第一限位凸台相接触配合。
15.优选地，所述控制板上设有第一卡装孔，所述固定架的下侧设有第一卡扣，所述第一卡扣可穿过所述第一卡装孔并卡设在所述控制板的下侧面。
16.优选地，所述转动圈的下侧设有第二卡装孔，所述旋钮座的下侧设有第二卡扣，所述第二卡扣可穿过所述第二卡装孔并卡设在所述转动圈的内侧以实现所述旋钮座与所述转动圈的安装定位；
17.所述旋钮座的上侧设有第三卡装孔，所述旋钮的内侧设有第三卡扣，所述第三卡扣可扣装至所述第三卡装孔的内部以实现所述旋钮与所述旋钮座的安装定位。
18.优选地，所述转动圈的上侧设有沿高度方向分布的第一限位卡槽，所述旋钮座的内侧设有沿高度方向分布的第一限位筋，所述第一限位筋可嵌设在所述第一限位卡槽的内部以引导所述旋钮座相对于所述转动圈的安装，所述旋钮座在上侧边缘正对所述第三卡装孔的位置设有导向槽，所述导向槽的底部为从内壁向外壁向下倾斜的斜面；
19.所述旋钮座的侧壁设有沿高度方向的第二限位卡槽，所述旋钮的内侧设有第二限位筋，所述第二限位筋可嵌设在所述第二限位卡槽的内部以引导所述旋钮相对于所述旋钮座的安装，所述旋钮的下侧边缘正对所述第二限位筋的位置设有定位识别槽。
20.优选地，所述转动圈的内侧设有沿高度方向分布的第三限位筋，所述支架的下侧设有向下伸出的立柱，所述立柱的外侧设有第三限位卡槽，所述第三限位筋可嵌设在所述第三限位卡槽的内部以限制所述转动圈相对于所述支架转动；
21.所述按键的外侧设有外伸的限位柱，所述支架的侧壁沿高度方向开设有导向孔，所述限位柱可嵌设在所述导向孔的内部以限制所述转动圈相对于所述支架转动。
22.优选地，所述弹性元件包括具有两级台阶结构的硅胶垫，所述硅胶垫的下级台阶贴设在所述支架内侧的固定平台上，所述硅胶垫的上级台阶贴设在所述按键的下侧，并且所述硅胶垫的上级台阶的转角处设有多个缺口结构。
23.优选地，所述按键的侧壁上端还设有向外伸出的第二限位凸台，所述第二限位凸台与所述支架的上端相配合以限制所述按键的最低按压位置。
24.优选地，所述按键的下侧正对所述轻触开关的位置设有顶杆，所述顶杆的侧壁沿高度方向设有多条加强筋。
25.优选地，所述按键的顶部设有下凹的圆弧按压面，所述旋钮的外侧表面设有花纹结构。
26.因此，本实用新型通过使旋钮组件兼具旋转和按压功能，将两种烹饪参数的输入集成在一个旋钮组件上，从而大幅降低了生产成本及空间占用。并且本实用新型将旋钮通过中间安装结构安装在控制板上，从而一方面消除旋钮晃动、脱离等问题，另一方面使旋钮即使在脱落后也能重新复位安装至控制板
27.的可靠性及使用寿命。
附图说明
28.附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术的技术方案，但并不构成对本技术技术方案的限制。
29.图1为本实用新型的旋钮组件在安装状态的结构示意图；
30.图2为本实用新型的旋钮组件在安装状态的剖视角度的结构示意图；
31.图3为本实用新型的旋钮组件在爆炸状态的结构示意图；
32.图4为本实用新型的旋钮组件中控制板的结构示意图；
33.图5为本实用新型的旋钮组件中支架的结构示意图；
34.图6为本实用新型的旋钮组件中按键的结构示意图；
35.图7为本实用新型的旋钮组件中弹性元件的结构示意图；
36.图8为本实用新型的旋钮组件中旋钮座的结构示意图；
37.图9为本实用新型的旋钮组件中旋钮的结构示意图；
38.图10为本实用新型的旋钮组件中固定架的结构示意图。
39.附图标记说明：
40.1-控制板
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11-轻触开关
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12-转动圈
41.121-第二卡装孔
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122-第一限位卡槽
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123-第三限位筋
42.13-第一卡装孔
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2-支架
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21-安装通孔
43.22-立柱
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221-第三限位卡槽
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23-导向孔
44.24-固定平台
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3-按键
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31-限位柱
45.32-第二限位凸台
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33-顶杆
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331-加强筋
46.34-圆弧按压面
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4-弹性元件
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41-硅胶垫
47.42-缺口结构
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5-旋钮座
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51-第二卡扣
48.52-第三卡装孔
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53-第一限位筋
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54-导向槽
49.55-第二限位卡槽
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6-旋钮
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61-第一限位凸台
50.62-第三卡扣
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63-第二限位筋
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64-定位识别槽
51.65-花纹结构
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7-固定架
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71-缩口结构
52.72-限位凸点
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73-第一卡扣
具体实施方式
53.下面将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，并不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。本发明可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本发明清楚且完整，并且向本领域技术人员充分表达本发明的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
54.如图1-10所示，本实用新型提供一种厨用电器的旋钮组件，兼具旋转和按压两种输入方式，用户能够通过按压动作切换旋钮组件所控制的烹饪参数，再通过旋转动作来调整烹饪时间和烹饪温度。本实用新型相较于现有技术中的双旋钮组件，通过减少旋钮的数量以节省生产成本及空间占用。
55.为了使旋钮组件能够响应用户的按压动作和旋转动作，如图2-4所示，本实用新型的旋钮组件的最下端为控制板1，控制板1的上侧集成有能够响应按压动作的轻触开关11和能够响应旋转动作的转动圈12。控制板1可以包括集成电路控制板(也即pcba控制板)，从而将轻触开关11的按压动作和转动圈12的旋转动作转换为电信号，进而形成厨用电器中的控制信号对烹饪参数进行调整。
56.本实用新型通过按键3与控制板1上的轻触开关11相配合，再通过环绕地设置在按
键3外侧的旋钮6与转动圈12相配合，从而方便用户通过按键3和旋钮6输入烹饪参数，并且通过设置按键3和旋钮6还能将控制板1保护在旋钮组件的内部，防止用户直接接触控制板1或以不恰当的方式操作轻触开关11和转动圈12而对控制板1产生损伤。
57.进一步地，为了提高旋钮6和按键3的安装精度，本实用新型的旋钮组件通过将支架2固定设置在控制板1的上侧，将旋钮座5环绕地设置在支架2外侧并与转动圈12固定连接，从而分别通过支架2和旋钮座5对按键3和旋钮6进行限位，提高按键3和旋钮6的安装精度，并使旋钮6和按键3即使在脱落后也能重新复位安装至控制板1上，从而提高产品的可靠性及使用寿命。
58.在上述由支架2和旋钮座5所构建的结构基础上，本实用新型的旋钮组件将弹性元件4设置在支架2和按键3之间，对按键3形成弹性支撑，确保按键3在被按压后能够重新回弹。
59.进一步地，针对现有技术中经常出现的旋钮晃动、脱落等问题，申请人研究发现：若旋钮6在旋转时过度倾斜而偏离其转轴，就容易导致旋钮6脱离与转动圈12的固定安装而出现晃动现象，长期工作后还容易出现脱落现象。由此，如图2所示，在一个优选的实施例中，旋钮6的下侧设有外伸的第一限位凸台61，旋钮组件还包括固定架7，固定架7固定安装在控制板1的上侧，并环绕地设置在旋钮6的外侧，固定架7的上沿向内收缩呈缩口结构71，缩口结构71的下侧设有向下凸出的限位凸点72，限位凸点72与第一限位凸台61相接触配合，从而在旋钮6的旋转过程中对旋钮6进行限位，提高旋钮6在旋转过程中的位置精度，进而提高旋钮6的使用寿命。
60.如图2和图3所示，在一个优选的实施例中，为了实现控制板1与固定架7之间的固定连接并方便旋钮组件的安装制造，控制板1上设有第一卡装孔13，固定架7的下侧设有与第一卡装孔13相匹配的第一卡扣73。在组装过程中，操作人员只需将第一卡扣73对准第一卡装孔13，随后施力按压固定架7至使第一卡扣73穿过第一卡装孔13并卡设在控制板1的下侧面，即可完成控制板1与固定架7之间的固定连接。而为了提高控制板1与固定架7之间的连接强度，第一卡扣73和第一卡装孔13的数量可以为至少三个。
61.如图4、图8和图9所示，为了使用户能够通过旋转旋钮6来带动转动圈12旋转，需要将旋钮6与转动圈12以可传递扭矩的方式相互连接。在一个优选的实施例中，转动圈12的下侧设有第二卡装孔121，旋钮座5的下侧设有与第二卡装孔121相匹配的第二卡扣51，旋钮座5的上侧设有第三卡装孔52，旋钮6的内侧设有与第三卡装孔52相匹配的第三卡扣62。如图2所示，在安装过程中，操作人员将第二卡扣51对准第二卡装孔121，再施力按压旋钮座5至使第二卡扣51穿过第二卡装孔121并卡设在转动圈12的内侧，从而实现旋钮座5与转动圈12的安装定位。随后操作人员再将第三卡扣62对准第三卡装孔52，再施力按压旋钮6至使第三卡扣62扣装至第三卡装孔52的内部，从而实现旋钮6与旋钮座5的安装定位。
62.由此，本实用新型通过两组卡装连接关系将转动圈12、旋钮座5与旋钮6相互固定连接，借助伸入至第二卡装孔121内的第二卡扣51在转动圈12与旋钮座5之间传递转矩，再借助伸入至第三卡装孔52内的第三卡扣62在旋钮座5之间传递转矩，从而使用户操作旋钮6时的旋转角度被准确地传递给转动圈12，进而精准控制厨用电器中的烹饪参数，还提高了用户的使用体验。
63.并且旋钮座5作为中间连接部件连接在旋钮6和转动圈12之间，使旋钮6即使在不
慎脱落后也可以重新复位安装至旋钮座5上，而无须直接与控制板1上的转动圈12相连接，从而避免出现控制板1上敏感的零部件转动圈12与旋钮6之间的反复拉拔动作，能够有效提高控制板1的使用寿命以及转动圈12的感测精度。
64.为了对转动圈12与旋钮座5的相互连接过程进行引导，在一个优选的实施例中，转动圈12的上侧设有沿高度方向分布的第一限位卡槽122，旋钮座5的内侧设有沿高度方向分布的第一限位筋53，第一限位卡槽122的上端为扩口结构，第一限位筋53可通过该扩孔结构的引导，嵌设在第一限位卡槽122的内部，从而进一步引导旋钮座5相对于转动圈12的安装。
65.而为了方便第三卡扣62卡装至第三卡装孔52的内部，旋钮座5在上侧边缘正对第三卡装孔52的位置设有导向槽54，导向槽54的底部为从内壁向外壁向下倾斜的斜面，导向槽54的底部斜面可以引导第三卡扣62在朝向第三卡装孔52的运动过程中逐渐向外弯曲而发生弹性变形，从而更好地与第三卡装孔52进行安装配合。
66.为了对旋钮座5与旋钮6的相互连接过程进行引导，在一个优选的实施例中，旋钮座5的侧壁设有沿高度方向的第二限位卡槽55，旋钮6的内侧设有第二限位筋63，第二限位筋63可嵌设在第二限位卡槽55的内部以引导旋钮6相对于旋钮座5的安装。然而，由于第二限位筋63被设置在旋钮6的内侧，使操作人员不方便观察第二限位筋63的位置，因此旋钮6的下侧边缘正对第二限位筋63的位置还设有定位识别槽64，在安装过程中，操作人员只需将定位识别槽64与第二限位卡槽55相互对齐，施力按压旋钮6即可保证第二限位筋63被准确嵌入至第二限位卡槽55的内部。
67.如图4、图5和图6所示，在一个优选的实施例中，控制板1在转动圈12的内侧设有沿高度方向分布的第三限位筋123，支架2的下侧设有向下伸出的立柱22，立柱22的外侧设有第三限位卡槽221，第三限位筋123可嵌设在第三限位卡槽221的内部以限制转动圈12相对于支架2转动。进一步地，按键3的外侧设有外伸的限位柱31，支架2的侧壁沿高度方向开设有导向孔23，限位柱31可嵌设在导向孔23的内部以限制转动圈12相对于支架2转动。
68.通过第三限位筋123与第三限位卡槽221之间的限位连接关系，转动圈12和支架2将同步转动，而通过导向孔23与限位柱31之间的限位连接关系，支架2和按键3将同步转动。由此，以支架2为中间连接部件对按键3和控制板1进行连接，同样能够避免按键3在脱落和复位安装过程中直接与控制板1接触而损坏控制板1上的敏感的零部件，从而提高旋钮组件的耐用性和可靠性。
69.如图7所示，在一个优选的实施例中，弹性元件4包括具有两级台阶结构的硅胶垫，硅胶垫的下级台阶贴设在支架2内侧的固定平台24上，硅胶垫的上级台阶贴设在按键3的下侧，并且硅胶垫的上级台阶的转角处设有多个缺口结构，缺口结构的多个棱边能够起到加强筋或加强肋的作用，增加硅胶垫的上级台阶的刚度，确保按键3被按压后硅胶垫能够及时且充分地回弹。
70.如图6所示，在一个优选的实施例中，按键3的侧壁上端还设有向外伸出的第二限位凸台32，第二限位凸台32与支架2的上端相配合以限制按键3的最低按压位置，从而防止按键3被过度按压而损坏旋钮组件的内部结构。而按键3的下侧正对轻触开关11的位置设有顶杆33，顶杆33的侧壁沿高度方向设有多条加强筋331，顶杆33的设置使按键3能够更准确地与控制板1上的轻触开关11相接触，并且多条加强筋331能够增加顶杆33的结构强度，使按键3在长期使用过程中更加耐用。
71.如图6和图9所示，在一个优选的实施例中，按键3的顶部设有下凹的圆弧按压面34，旋钮6的外侧表面设有花纹结构65，从而使用户在操作按键3和旋钮6时的触感更佳，提高用户的使用体验。
72.综上，本实用新型通过使旋钮组件兼具旋转和按压功能，将两种烹饪参数的输入集成在一个旋钮组件上，从而大幅降低了生产成本及空间占用。并且本实用新型将旋钮6通过中间安装结构安装在控制板1上，从而一方面消除旋钮6晃动、脱离等问题，另一方面使旋钮6即使在脱落后也能重新复位安装至控制板1上，从而提高产品的可靠性及使用寿命。
73.至此，已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。