折边装置的制作方法

1.本技术涉及电池领域的加工设备，尤其涉及一种折边装置。


背景技术：

2.在方型铝壳电池的生产工艺中，需要对方形铝壳电池进行包绝缘膜操作，然后会对方形铝壳电池上多出来的绝缘膜进行折边操作。
3.由于方形铝壳电池的顶盖外周缘上存在凸出于顶盖顶面的焊疤，相关技术中通过折边块进行折边操作时，折边块不能产生挤压形变，只能使绝缘膜与焊疤部分粘接，不能将绝缘膜完全贴附于焊疤上。由于焊疤较窄，粘接范围较小，造成绝缘膜因为自身挺度与粘接面不够大的原因，容易发生起翘现象，不利于方形铝壳电池的装配。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种折边装置，该折边装置可使绝缘膜与电池的顶面接触更紧密，可以防止绝缘膜产生翘边现象。
5.本技术实施例提供一种折边装置，应用于电池，所述电池包括电池本体和第一包膜，所述电池本体具有顶面和侧面，所述电池本体的顶面的边缘具有凸出于所述电池本体的焊疤，所述第一包膜包覆于所述电池本体的侧面，且延伸出所述电池本体的顶面；
6.所述折边装置包括：
7.第一折边机构，所述第一折边机构包括可产生挤压形变的辊轮，所述辊轮能够将延伸出所述电池本体的顶面的所述第一包膜辊压在所述顶面上，以使延伸出所述电池本体的顶面的所述第一包膜折覆于所述焊疤及所述焊疤内侧的所述顶面上。
8.在一些实施例中，所述第一折边机构还包括：
9.发热件，所述发热件与所述辊轮热传导连接，所述发热件用于向所述辊轮传递热量，以加热所述辊轮。
10.在一些实施例中，所述第一折边机构还包括：
11.安装座；及
12.辊轴，所述辊轴与所述安装座转动连接，所述辊轴上设有通孔，至少部分所述发热件设置于所述通孔内，所述辊轮套设于所述辊轴，所述辊轴用于将所述发热件传递的热量传递至所述辊轮。
13.在一些实施例中，所述第一折边机构还包括：
14.电滑环，所述电滑环与所述安装座连接，所述电滑环套设于所述辊轴，所述电滑环与所述发热件电连接，以使所述发热件发热。
15.在一些实施例中，所述辊轴包括相互连接的第一辊轴部和第二辊轴部，所述辊轮套设于所述第一辊轴部，所述电滑环套设于所述第二辊轴部，至少部分所述发热件设置于所述第二辊轴部对应的所述通孔。
16.在一些实施例中，所述第一折边机构还包括：
17.隔热套，所述隔热套套设于所述第二辊轴部，所述隔热套设置于所述辊轴与所述电滑环之间，所述辊轴、所述隔热套和所述电滑环形成同心环结构。
18.在一些实施例中，所述第一折边机构还包括滚动轴承，所述滚动轴承与所述安装座转动连接，部分所述辊轴设置于所述滚动轴承中。
19.在一些实施例中，所述辊轮能够将延伸出所述电池本体的顶面的所述第一包膜辊压在所述顶面上，在第一方向上，所述第一包膜在所述顶面上具有第一长度，所述辊轮具有第一半径；所述电池本体包括：
20.极柱，至少部分所述极柱设置于所述顶面，所述极柱与所述侧面之间的最短距离大于所述第一长度与所述第一半径之和。
21.在一些实施例中，所述电池本体还包括顶盖，在第二方向上，所述辊轮具有第一厚度，所述顶盖具有第一宽度，所述第一厚度大于或等于所述第一宽度。
22.在一些实施例中，折边装置还包括：
23.驱动机构，所述驱动机构与所述第一折边机构连接，所述驱动机构用于带动所述第一折边机构沿第一方向运动。
24.在一些实施例中，所述电池还包括第二包膜，所述第二包膜包覆于所述电池本体的侧面，且延伸出所述电池本体的顶面；所述折边装置还包括：
25.第二折边机构，所述第二折边机构包括可产生挤压形变的辊轮，所述辊轮能够将延伸出所述电池本体的顶面的所述第二包膜辊压在所述顶面上，以使延伸出所述电池本体的顶面的所述第二包膜折覆于所述焊疤及所述焊疤内侧的所述顶面上。
26.本技术提供一种折边装置，应用于电池，电池包括电池本体和第一包膜，电池本体具有顶面和侧面，电池本体的顶面的边缘具有凸出于电池本体的焊疤，第一包膜包覆于所述电池本体的侧面，且延伸出电池本体的顶面；折边装置包括：第一折边机构，第一折边机构包括可产生挤压形变的辊轮，辊轮能够将延伸出电池本体的顶面的第一包膜辊压在顶面上，以使延伸出电池本体的顶面的第一包膜折覆于焊疤及焊疤内侧的顶面上。基于此，辊轮在折边过程中可以挤压第一包膜并产生挤压形变，一方面，辊轮在折边过程中可与电池本体的顶面滚动接触，辊轮可以滚动经过焊疤结构，使得折边过程更流畅；另一方面，辊轮在折边过程中辊压第一包膜并产生挤压形变，能将延伸出电池本体的顶面的第一包膜辊压在顶面上，使得第一包膜能与焊疤及焊疤内侧的顶面紧密贴附，第一包膜不易产生翘边。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本技术实施例提供的电池的第一种结构示意图。
29.图2为相关技术中的折边机构的一种工作原理示意图。
30.图3为本技术实施例提供的折边装置的第一种结构示意图。
31.图4为图3所示的第一折边机构的一种爆炸示意图。
32.图5为图3所示的折边装置与电池处于初始状态的结构示意图。
33.图6为图3所示的折边装置与电池处于折边状态的结构示意图。
34.图7为图3所示的辊轮处于不同状态下的示意图。
35.图8为图3所示的折边装置完成折边操作之后的结构示意图。
36.图9为本技术实施例提供的折边装置的第二种结构示意图。
37.附图标记说明：
38.100、电池；200、折边装置；300、折边机构；
39.110、电池本体；120、第一包膜；130、焊疤；
40.140、第二包膜；111、顶盖；112、第一极柱；
41.113、第二极柱；114、第一侧面；115、顶面；
42.116、第二侧面；210、第一折边机构；220、工作台；
43.230、第二折边机构；211、辊轮；212、辊轴；
44.213、安装座；214、发热件；215、电滑环；
45.216、隔热套；217、第一滚动轴承；218、第二滚动轴承；
46.2111、第一端部；2121、第一辊轴部；2122、第二辊轴部；
47.2131、底板；2132、第一支撑臂；2133、第二支撑臂；
48.2134、第一安装孔；2135、第二安装孔；2151、转子部；
49.2152、定子部；d1、第一距离；d2、第二距离；
50.d3、第三距离；l1、第一长度；l2、第一厚度；
51.l3、第一宽度；r1、第一半径；h1、第一方向；
52.h2、第二方向；h3、第三方向。
具体实施方式
53.下面将结合本技术实施例中的附图1至9，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
54.本技术实施例提供一种折边装置200，折边装置200应用于电池100，折边装置200可以在电池100生产过程中对电池100上的包膜进行折边，以使得电池100的包膜可以贴附在电池100的顶面115上。
55.请参考图1，图1为本技术实施例提供的电池100的第一种结构示意图。电池100可以包括电池本体110和第一包膜120。电池本体110可以包括顶盖111和壳体。电池本体110还可以包括极柱，例如第一极柱112和第二极柱113，第一极柱112和第二极柱113可以沿第一方向h1排列，该第一方向h1可为电池100的长度方向。
56.如图1所示，电池本体110可以包括顺次连接的第一侧面114、顶面115和第二侧面116，该第一侧面114和第二侧面116可以连接于顶面115的两端，第一侧面114和第二侧面116可以沿第一方向h1排列，第一侧面114、第二侧面116也可以沿第二方向h2延伸，该第二方向h2可以是电池100的宽度方向，或者是电池100的厚度方向。电池本体110的顶面115也即是顶盖111的顶面115。顶面115上可以设置有第一极柱112和第二极柱113，至少部分第一极柱112、至少部分第二极柱113可以设置于顶面115且沿第三方向h3凸出于该顶面115，第
三方向h3可为电池100的高度方向。
57.可以理解的是，第一方向h1、第二方向h2、第三方向h3可以为不同的方向。当电池100为矩形结构时，第一方向h1、第二方向h2和第三方向h3可以两两垂直。当电池100为异型结构，第一方向h1、第二方向h2、第三方向h3之间的夹角可以不完全为90度。
58.需要说明的是，本技术实施例对第一方向h1、第二方向h2和第三方向h3不进行具体的限定，凡是可满足第一方向h1为电池100的长度方向、第二方向h2为电池100的宽度方向、第三方向h3为电池100的高度方向的方案均在本技术实施例的保护范围内。
59.可以理解的是，电池100在进行包覆绝缘膜操作时，电池本体110的侧面(例如，第一侧面114)上会存在凸出于顶面115的第一包膜120，第一包膜120可包覆于电池本体110的第一侧面114且延伸出电池本体110的顶面115。此时可以通过折边装置200将凸出于顶面115的第一包膜120从电池本体110的侧面(第一侧面114)折覆至顶面115，以完成电池100的折边操作。
60.顶面115的边缘可以具有凸出于电池本体110的焊疤130，焊疤130可以沿顶面115的边缘设置，该焊疤130可由顶面115沿第三方向h3延伸且朝着远离电池本体110所在一侧凸出于顶面115。焊疤130可以是电池100的顶盖111与电池100的壳体在焊接过程中形成的。
61.可以理解的是，焊疤130沿第三方向h3的高度大约为0.5毫米，焊疤130的存在使得电池100在进行折边操作时会存在翘边现象。示例性的，请结合图1并请参考图2，图2为相关技术中的折边机构300的一种工作原理示意图。
62.相关技术中的折边机构300包括推块(图未示)，该推块在进行折边操作时会沿第一方向h1运动，以使得设置于第一侧面114的第一包膜120会沿第一方向h1被折覆于顶面115。由于顶盖111的顶面115的边缘上存在凸出顶面115约0.5毫米的焊疤130结构，且折边机构300的推块不能产生挤压形变，当推块沿第一方向h1运动时，推块与顶面115之间存在约0.5毫米的高度，推块与顶面115之间不能完全贴合，从而，推块不能将第一包膜120完全挤压贴附于焊疤130和顶面115，第一包膜120与顶面115之间存在间隙，第一包膜120容易产生翘边现象，不利于电池100的后续生产、组装。
63.基于上述分析，请参考图3和图4，图3为本技术实施例提供的折边装置200的第一种结构示意图，图4为图3所示的第一折边机构210的一种爆炸示意图。本技术实施例提供了一种折边装置200，可以使第一包膜120完全贴附于顶面115和焊疤130上，第一包膜120不易产生翘边现象。折边装置200可以包括第一折边机构210和驱动机构(图未示)，第一折边机构210可以对电池100的第一包膜120进行折边操作。
64.电池100在折边操作过程中可以被夹持于工作台220上，工作台220可以承载并夹持电池100。可以理解的是，工作台220可以是折边装置200的部件，也即，折边装置200可以包括工作台220。当然，工作台220也可以是电池100生产过程中其他机构的部件，例如工作台220可为包膜机构的部件。本技术实施例对工作台220的具体结构不进行限定，凡是可夹持固定电池100的工作台220的结构均在本技术实施例的保护范围内。
65.第一折边机构210可以与电池100位于工作台220的同侧，第一折边机构210可以设置于工作台220的上方。第一折边机构210可以将第一包膜120从第一侧面114折覆至顶面115上。第一折边机构210可以包括可产生挤压形变的辊轮211、辊轴212和安装座213。
66.安装座213用于安装并固定辊轴212。安装座213包括底板2131、安装于底板2131上
的第一支撑臂2132和第二支撑臂2133，第一支撑臂2132和第二支撑臂2133可以连接于底板2131的表面且朝着第一方向h1延伸并凸出于底板2131的表面。第一支撑臂2132上设置第一安装孔2134，第二支撑臂2133上设有第二安装孔2135，该第一安装孔2134、第二安装孔2135可以沿第二方向h2贯穿第一支撑臂2132和第二支撑臂2133，第二方向h2除了为电池100的宽度方向外，还可为第一安装孔2134、第二安装孔2135的深度方向。
67.至少部分辊轴212可以设置于安装孔内。例如，辊轴212的第一端(图未示)可以设置于第一支撑臂2132的第一安装孔2134内，辊轴212的第二端(图未示)可以设置于第二支撑臂2133的第二安装孔2135内，从而，辊轴212可以相对第一安装孔2134、第二安装孔2135转动，辊轴212可与安装座213转动连接。
68.可以理解的是，第一折边机构210还可以包括至少两组滚动轴承，例如可分别是第一滚动轴承217和第二滚动轴承218。滚动轴承可与安装座213转动连接，部分辊轴212可以设置在滚动轴承中。例如，第一滚动轴承217可以设置于第一安装孔2134内，第二滚动轴承218可以设置于第二安装孔2135内。当辊轴212的两端分别设置于第一安装孔2134、第二安装孔2135内时，第一滚动轴承217可以设置于第一安装孔2134的孔壁与辊轴212的第一端之间，辊轴212的第一端和第一滚动轴承217可以形成同心环结构；第二滚动轴承218可以设置于第二安装孔2135的孔壁与辊轴212的第二端之间，辊轴212的第二端与第二滚动轴承218也可以形成同心环结构。当然，第一滚动轴承217和第二滚动轴承218也可以辊轴212焊接成整体共同相对安装座213转动连接，本技术实施例对滚动轴承的具体连接结构不进行限定。
69.可以理解的是，在辊轴212与第一安装孔2134、第二安装孔2135之间设置第一滚动轴承217和第二滚动轴承218，可以减少辊轴212与第一安装孔2134、第二安装孔2135的孔壁之间的滑动摩擦，可使辊轴212与辊轮211的滚动运动更顺畅。
70.辊轮211可以套设于辊轴212上，辊轮211和辊轴212沿第二方向h2的中心轴可共线设置，以使得辊轮211与辊轴212可形成同心环结构。辊轮211可以在驱动机构提供的驱动力的作用下沿第一方向h1运动。
71.驱动机构可以与第一折边机构210直接或间接连接并可为第一折边机构210提供驱动力，以驱动第一折边机构210沿第一方向h1运动。第一折边机构210可以但不限于是气缸、电机、人体推动等。驱动机构驱动第一折边机构210沿第一方向h1运动的过程中，辊轮211能够将延伸出电池本体110的顶面115的第一包膜120辊压在顶面115上，以使延伸出电池本体110的顶面115的第一包膜120折覆于焊疤130及焊疤130内侧的顶面115上。
72.其中，请结合图3、图4并请参考图5至图7，图5为图3所示的折边装置200与电池100处于初始状态的结构示意图，图6为图3所示的折边装置200与电池100处于折边状态的结构示意图，图7为图3所示的辊轮211处于不同状态下的示意图。辊轮211在沿第一方向h1的运动过程中可以产生挤压形变，辊轮211可以具有不同的状态。例如，辊轮211可以具有初始状态和折边状态。
73.如图5和图7所示，在辊轮211朝着第一方向h1运动时，当辊轮211还未与电池100接触时，辊轮211可以处于初始状态，此时，辊轮211与电池本体110间隔设置，在第三方向h3上，辊轮211靠近工作台220的一端端部例如第一端部2111，与工作台220之间的第一距离d1可以小于顶面115与工作台220之间的第二距离d2。部分辊轮211可以位于顶面115与工作台220之间的区域内。
74.如图6和图7所示，当辊轮211与电池100的顶面115接触后，辊轮211可以产生挤压形变并处于折边状态，此时，辊轮211可以与顶面115抵接。在第三方向h3上，辊轮211的第一端部2111与工作台220之间的第一距离d1可以等于或近似等于顶面115与工作台220之间的第二距离d2。全部的辊轮211可以位于顶面115远离工作台220的一侧，全部的辊轮211可以位于顶面115的上方。
75.可以理解的是，第一端部2111与工作台220之间的第一距离d1可以是指辊轮211最靠近工作台220的一端与工作台220之间的距离。顶面115与工作台220之间的第二距离d2，可以是指顶面115与工作台220之间的距离。
76.可以理解的是，折边状态下，由于第一包膜120具有一定的厚度，因此，第一距离d1实际应该等于第二距离d2与第一包膜120的厚度之和。但是，由于第一包膜120的厚度很小，并且，折边状态下的辊轮211可以挤压第一包膜120并使其被贴附至顶面115，因此，折边状态下的第一包膜120的厚度可以忽略不计，折边状态下的第一距离d1可以等于或近似等于第二距离d2。
77.可以理解的是，第二距离d2与第一距离d1的差值可为辊轮211沿第一方向h1运动时产生挤压形变的形变量。实际生产中可以调整第一距离d1、第二距离d2的参数，以使得第二距离d2与第一距离d1的差值可在辊轮211产生挤压形变的形变量范围内。例如，第二距离d2与第一距离d1的差值可为辊轮211的最大挤压形变量。本技术实施例对此不进行具体的限定。
78.本技术实施例的折边装置200，包括：第一折边机构210，第一折边机构210包括可产生挤压形变的辊轮211，辊轮211能够将延伸出电池本体110的顶面115的第一包膜120辊压在顶面115上，以使延伸出电池本体110的顶面115的第一包膜120折覆于焊疤130及焊疤130内侧的顶面115上。基于此，辊轮211在折边过程中可以挤压第一包膜120并产生挤压形变，一方面，辊轮211在折边过程中可与电池本体110的顶面115滚动接触，辊轮211可以滚动经过焊疤130结构，使得折边过程更流畅；另一方面，辊轮211在折边过程中辊压第一包膜120并产生挤压形变，能将延伸出电池本体110的顶面115的第一包膜120辊压在顶面115上，使得第一包膜120能与焊疤130及焊疤130内侧的顶面115紧密贴附，第一包膜120不易产生翘边。
79.其中，请再次参考图3和图4，第一折边机构210还可以包括发热件214，发热件214可向辊轮211传递热量。
80.发热件214可以与辊轮211热传导连接。发热件214可在折边状态时向辊轮211传递热量。该热量可以对辊轮211进行加热，辊轮211具有一定热量后可以在运功过程中对第一包膜120进行烫压。
81.可以理解的是，发热件214可以将电能转变为热能。发热件214可以但不限于是电热丝、热敏电阻、导电涂料、电热膜等结构。本技术实施例对发热件214的具体结构不进行具体限定。
82.可以理解的是，发热件214可以通过空气等媒介进行热传导而将发热件214产生的热能传递至辊轮211。可以理解的是，发热件214也可以通过直接或间接连接的方式对辊轮211加热。
83.例如，如图4所示，辊轴212内部设有沿第二方向h2延伸的通孔(图未示)，至少部分
发热件214可以设置于该通孔内，辊轮211可以套设于辊轴212的外表面，发热件214、辊轴212和辊轮211可形成同心环结构，发热件214可以将热能传递至辊轴212，辊轴212可将热能传递至辊轮211，从而辊轮211可以接收发热件214传递的热量。
84.可以理解的是，发热件214和辊轴212可以为导热材料，例如但不限于为金属材料，发热件214可将产生的热能传递至辊轴212中。辊轮211可为耐热材料，例如但不限于为塑胶材料，辊轮211可以接收辊轴212传递的热量并对第一包膜120形成烫压。
85.本技术实施例的折边装置200，发热件214与辊轮211热传导连接，发热件214可使辊轮211具有一定热量，当辊轮211具有一定热量后，辊轮211在沿第一方向h1运动的过程中可以对第一包膜120进行烫压，第一包膜120与电池本体110的顶面115可以更紧密的贴附，第一包膜120不易起翘，可以进一步防止翘边现象的产生。同时，当发热件214设置于辊轴212的内部，发热件214可将热量通过辊轴212传递至辊轮211，由于辊轮211、辊轴212和发热件214可以形成同心环结构，从而发热件214可以将热量均匀传递至辊轮211上，辊轮211可以对第一包膜120均匀加热，被均匀加热烫压后的第一包膜120更不容易起翘。
86.其中，请再次参考图3和图4，第一折边机构210还可以包括电滑环215。
87.电滑环215可以与安装座213连接，电滑环215可以套设于辊轴212。电滑环215可以包括转子部2151、定子部2152和电刷(图未示)，定子部2152可以与安装座213连接，转子部2151可以套设在辊轴212上，转子部2151可以随第一折边机构210在沿第一方向h1运动的过程中滚动运动。电刷设置于转子部2151的内部且可随转子部2151同步转动，当电刷随转子部2151转动时，电刷可以持续与发热件214接触并电连接(电刷仅与发热件214接触，但二者没有通过导线等结构固定连接在一起)，电刷可为发热件214提供电信号以使发热件214发热。
88.本技术实施例的折边装置200，折边装置200设置电滑环215，相较于普通的导线供电的方案而言，本技术实施例的电滑环215的电刷可随发热件214的转动而同步转动，并且电刷可以在转动过程中可以持续与发热件214接触并电连接，电滑环215与发热件214的电连接部分不易在滚动过程中缠绕折断，从而本技术实施例的电滑环215可以更好地为发热件214供电。
89.如图4所示，辊轴212可以包括相互连接的第一辊轴部2121和第二辊轴部2122，辊轮211可以套设于第一辊轴部2121。电滑环215的转子部2151可以套设于第二辊轴部2122上。此时，辊轴212内的通孔可以仅贯穿第二辊轴部2122而不贯穿第一辊轴部2121，以使得发热件214可以设置于第二辊轴部2122对应的通孔内，发热件214在辊轴212外周面上的投影可以位于第二辊轴部2122的外周面上。
90.本技术实施例的折边装置200，对应第二辊轴部2122设置的发热件214，可以与套设于第二辊轴部2122的电滑环215的电刷电连接，这样，既便于发热件214与电滑环215的连接，也可以节省发热件214的材料、降低折边装置200的成本。
91.可以理解的是，辊轴212内的通孔也可以同时贯穿第一辊轴部2121和第二辊轴部2122，发热件214可以对应第一辊轴部2121和第二辊轴部2122设置于通孔内，发热件214在辊轴212外周面上的投影可以位于第一辊轴部2121和第二辊轴部2122的外周面上，此时，发热件214与辊轴212的热传导效果更佳。
92.其中，请再次参考图3和图4，第一折边机构210还可以包括隔热套216。隔热套216
可以套设于辊轴212的第二辊轴部2122，隔热套216可以设置于辊轴212与电滑环215之间，此时，发热件214、辊轴212、隔热套216、电滑环215可以形成从内至外排列的同心环结构。
93.可以理解的是，隔热套216可以采用隔热材料制作。隔热套216可以阻止电热件的热量传递至电滑环215的转子部2151上而影响转子部2151的工作。
94.本技术实施例的折边装置200，在电滑环215与辊轴212之间设置隔热套216，可以防止发热件214产生的热量对电滑环215的破坏，可以提高电滑环215的使用寿命。
95.其中，请参考图8，图8为图3所示的折边装置200完成折边操作之后的结构示意图。在折边状态时，辊轮211沿第一方向h1运动后可以将延伸出电池本体110的顶面115的第一包膜120辊压在电池本体110的顶面115上，在第一方向h1上，第一包膜120折覆在该顶面115上的部分具有第一长度l1，辊轮211具有第一半径r1。此时，电池本体110的顶面115上的极柱例如第一极柱112与第一侧面114之间的最短距离第三距离d3可以大于该第一长度l1与第一半径r1之和。
96.可以理解的是，当辊轮211产生挤压形变并将第一包膜120折覆于顶面115时，辊轮211沿第一方向h1的运动行程往往大于第一长度l1与第一半径r1之和。
97.本技术实施例的折边装置200，当最短距离第三距离d3大于第一长度l1与第一半径r1之和时，在滚动的过程中，辊轮211的不同部分可以持续烫压第一包膜120，以增加第一包膜120与电池本体110的顶面115之间的紧密性；同时，辊轮211也不会碰撞到第一极柱112，可以保护第一极柱112，提高电池100的安全性。
98.其中，如图8所示，在第二方向h2上，辊轮211具有第一厚度l2，电池本体110的顶盖111具有第一宽度l3，该第一厚度l2大于或等于该第一宽度l3，以使得辊轮211的厚度可以大于或等于电池本体110的顶盖111的宽度。
99.可以理解的是，当辊轮211的厚度大于或等于电池本体110顶盖111的宽度时，辊轮211在滚动的过程中可以覆盖电池本体110顶盖111的整个宽度，辊轮211可以将第一包膜120完全压覆在顶面115上，可以实现第一包膜120与顶面115的完全贴覆。
100.其中，请参考图9，图9为本技术实施例提供的折边装置200的第二种结构示意图。电池本体110包括两个相对的侧面，即第一侧面114和第二侧面116，电池100在包绝缘膜操作中可以在第一侧面114上形成第一包膜120，也可以在第二侧面116上形成第二包膜140。折边装置200还可以包括第二折边机构230。
101.第二折边机构230可以沿第一方向h1运动，第二折边机构230可以包括可产生挤压形变的辊轮，辊轮能够将延伸出电池本体110的顶面115的第二包膜140辊压在顶面115上，以使延伸出电池本体110的顶面115的第二包膜140折覆于焊疤130及焊疤130内侧的顶面115上。
102.可以理解的是，该第二折边机构230可以与第一折边机构210的结构一样。也即，第二折边机构230也可以包括安装座213、辊轮211、辊轴212、发热件214、电滑环215、隔热套216、滚动轴承、驱动机构等结构，在此不再详述。
103.可以理解的是，该第二折边机构230也可以与第一折边机构210的结构不一样，例如但不限于，该第二折边机构230可以采用相关技术中的推块折边机构。当第二折边机构230与第一折边机构210结构不同时，该第二折边机构230可以对电池本体110上没有焊疤130的第二侧面116边缘，或者焊疤130结构更小的第二侧面116边缘进行折边，以降低翘边
现象的产生。
104.需要说明的是，本技术实施例对第二折边机构230的具体不进行限定，凡是可将第二包膜140折覆于电池本体110的顶面115的结构均可以在本技术的保护范围内。
105.当折边装置200同时包括第一折边机构210和第二折边机构230时，该第一折边机构210和第二折边机构230可以同时工作。由于电池100沿第一方向h1具有一定的长度，第一折边机构210和第二折边机构230同时工作时不会产生相互干涉，第一折边机构210和第二折边机构230可以同时对第一包膜120和第二包膜140进行折覆操作，从而可以提高折边效率。当然，第一折边机构210和第二折边机构230也可以不同时工作，本技术实施例对第一折边机构210和第二折边机构230的运动状态不进行限定。
106.需要理解的是，在本技术的描述中，诸如“第一”、“第二”等术语仅用于区分类似的对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
107.以上对本技术实施例提供的折边装置200进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术。同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。