环保型b1级高性能阻燃电缆
技术领域
1.本技术涉及电缆的领域，尤其是涉及一种环保型b1级高性能阻燃电缆。
背景技术：2.电缆是用于电力或信号传输的载体，在日常生活中有着广泛应用。电缆若使用不当，或受损、老化均易引发火灾，因此在车站、地铁、商场以及高层建筑等场所中，一般采用高阻燃性能的阻燃电缆。阻燃电缆按阻燃等级可分为a、b、c三级，用于上述场所的阻燃电缆多采用b级阻燃电缆，尤其是b1级阻燃电缆。
3.申请号为201922288535.4的中国实用新型专利文献公开了一种环保型b1级高性能阻燃电缆，包括由若干根紧密并排排列的线缆组成的线缆束，线缆由若干导线及导线外侧包裹的绝缘层组成；在线缆之间填充有阻燃物，在线缆束外侧设置有隔氧内护层，在隔氧内护层外侧设置有联锁镀锌钢带铠装层，在联锁镀锌钢带铠装层外侧设置有高阻燃护套层；其中，隔氧内护层是指采用低烟无卤材料通过挤压成型在线缆束外侧的套状隔离层；高阻燃护套层是指采用低烟无卤材料通过挤压成型在联锁镀锌钢带铠装层外侧的套状阻燃保护层。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为阻燃电缆经过长时间使用，阻燃保护层易产生老化、变形，此时需要对电缆整体进行更换，但整体更换存在额外损耗较大的问题，造成了资源的浪费。
技术实现要素：5.为了改善电缆更换而造成的资源浪费问题，本技术提供一种环保型b1级高性能阻燃电缆。
6.本技术提供的一种环保型b1级高性能阻燃电缆，采用如下的技术方案：
7.环保型b1级高性能阻燃电缆，包括线芯和套设在线芯外的阻燃护层，所述阻燃护层外设置有外护层，所述外护层由柔性板卷包形成，所述柔性板长度方向的两侧对应设置有能够相互卡接的第一连接部和第二连接部。
8.通过采用上述技术方案，使得外护层可以替代阻燃护层作为电缆的最外层，从而对内部的材料进行防护。当长时间使用外护层发生老化变形后，将老化变形的外护层从第一连接部和第二连接部的连接处拆开，然后将外护层从阻燃保护层上剥离，最后更换上新的外护层。由于外护层为可拆卸的结构，使得最外层发生老化时不必对整个阻燃护层进行更换，而是只需更换外护层即可，从而减少了更换时材料的浪费。
9.可选的，所述外护层采用阻燃橡胶制成。
10.通过采用上述技术方案，使得外护层具有一定的阻燃性能，提升了电缆的防火能力，使得电缆在使用时更加安全。
11.可选的，所述第一连接部和第二连接部均设置为倒l型。
12.通过采用上述技术方案，第二连接部通过按压即可卡接在第一连接部上，使得拆
卸更换外护层时更加的方便快捷。
13.可选的，所述第一连接部包括第一连接段和通过所述第一连接段连接在柔性板上的第一钩接段，所述第二连接部包括第二连接段和通过所述第二连接段连接在柔性板上的第二钩接段，所述第二钩接段远离所述第二连接段的侧壁上设置有卡条，所述柔性板与第一钩接段相对的侧壁上开设有用于与所述卡条卡接配合的卡接槽。
14.通过采用上述技术方案，使得第一连接部和第二连接部卡接的更加牢固，进一步提升了第一连接部和第二连接部卡接的稳定性，使外护层对电缆的包覆效果更佳。
15.可选的，所述第一连接部和第二连接部的内部均嵌设有截面形状为l型的定型片，所述定型片包括一体连接的第一定型部和第二定型部，所述第一定型部嵌设在对应的第一钩接段或第二钩接段内，所述第二定型部嵌设在对应的第一连接段或第二连接段内。
16.通过采用上述技术方案，加强了第一连接部和第二连接部的抗形变能力，使第一连接部和第二连接部在卡接状态时不易拉扯变形，维持了稳定的卡接关系，从而使外护层对阻燃电缆的包覆更加稳定。
17.可选的，所述第一连接部截面设置为t型，所述第二连接部上开设有用于卡接所述第一连接部的t型卡槽。
18.通过采用上述技术方案，t型的第一连接部可以插入并卡接在第二连接部的t型卡槽中，使得第一连接部和第二连接部可以更加方便的进行卡接，便于操作。
19.可选的，所述阻燃护层包括由内到外依次设置的半导体层、绝缘层、金属屏蔽层以及阻燃保护层。
20.通过采用上述技术方案，半导体层可以降低由于线芯表面不平而在线芯周围产生局部放电的可能性，而绝缘层可以将线芯与外部进行物理隔绝，降低了漏电等安全隐患，套设在绝缘层外的金属屏蔽层可以减少电流在线芯中流动产生的磁场对外界的影响，而阻燃保护层赋予了电缆的阻燃性能，提高了电缆的安全系数。
21.可选的，所述金属屏蔽层和所述阻燃保护层之间设置有铠装层。
22.通过采用上述技术方案，增强了阻燃电缆的抗拉、抗压强度，延长了阻燃电缆的使用寿命。
23.可选的，所述金属屏蔽层和铠装层之间设有隔氧层。
24.通过采用上述技术方案，可以将绝大部分氧气隔绝在隔氧层外，减少了隔氧层内部的半导体层、绝缘层以及金属屏蔽层的氧化，延长了使用寿命。
25.可选的，所述铠装层和阻燃保护层之间设有阻燃玻璃纤维层。
26.通过采用上述技术方案，阻燃玻璃纤维层可以进一步的加强电缆的阻燃效果，从而降低内部材料受到火灾的影响。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.设置在阻燃护层外的外护层，可以替代阻燃护层作为电缆的最外层，从而对内部的材料进行防护。当长时间使用外护层发生老化变形后，将老化变形的外护层从第一连接部和第二连接部的连接处拆开，然后将外护层从阻燃保护层上剥离，最后更换上新的外护层。由于外护层为可拆卸的结构，使得最外层发生老化时不必对整个阻燃护层进行更换，而是只需更换外护层即可，从而减少了更换时材料的浪费；
29.在第二钩接段远离第二连接段的侧壁上设置卡条，在柔性板与第一钩接段相对的
侧壁上开设有用于与卡条卡接配合的卡接槽，使得卡条可以在第一连接部和第二连接部卡接的同时与卡接槽卡接，让第一连接部和第二连接部卡接的更加牢固，进一步提升了第一连接部和第二连接部卡接的稳定性，使外护层对电缆的包覆效果更佳；
30.嵌设在第一连接部和第二连接部中的定型片，加强了第一连接部和第二连接部的抗形变能力，使第一连接部和第二连接部在卡接状态时不易拉扯变形，维持了稳定的卡接关系，从而使外护层对阻燃电缆的包覆更加稳定。
附图说明
31.图1是本实施例中一种环保型b1级高性能阻燃电缆的截面图。
32.图2是实施例1中第一连接部和第二连接部的结构示意图。
33.图3是实施例2中第一连接部和第二连接部的结构示意图。
34.附图标记：1、线芯；2、阻燃护层；21、半导体层；22、绝缘层；23、金属屏蔽层；24、隔氧层；25、铠装层；26、阻燃玻璃纤维层；27、阻燃保护层；3、外护层；31、第一连接部；311、第一钩接段；312、第一连接段；313、t型连接部；3131、竖向连接段；3132、横向卡接段；32、第二连接部；321、第二钩接段；3211、卡条；322、第二连接段；323、t型卡槽；33、卡接槽；4、定型片；41、第一定型部；42、第二定型部。
具体实施方式
35.以下结合附图1-3，对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种环保型b1级高性能阻燃电缆。
37.实施例1
38.参照图1，环保型b1级高性能阻燃电缆包括电缆和套接在电缆外的外护层3，电缆包括由内向外依次套接的线芯1和阻燃护层2。
39.参照图1，阻燃护层2包括由内向外依次套接的半导体层21、绝缘层22、金属屏蔽层23、隔氧层24、铠装层25、阻燃玻璃纤维层26以及阻燃保护层27，其中，半导体层21为单晶硅制成，绝缘层22采用复合橡胶制成，金属屏蔽层23由铜带绕设形成，隔氧层24由耐火云母带绕包制成，铠装层25由多根低碳钢带编织制成，阻燃玻璃纤维层26由玻璃纤维带绕包形成。
40.参照图1，外护层3套接在阻燃保护层27外，由柔性板卷包形成，柔性板为橡胶制成，柔性板长度方向的两侧对应设置有能够相互卡接的第一连接部31和第二连接部32，第一连接部31和第二连接部32均为倒l型，第一连接部31包括第一连接段312和通过第一连接段312连接在柔性板上的第一钩接段311，第二连接部32包括第二连接段322和通过第二连接段322连接在柔性板上的第二钩接段321。
41.参照图1和图2，为了加强第一连接部31和第二连接部32的抗形变能力，使第一连接部31和第二连接部32在卡接状态时不易拉扯变形，第一连接部31和第二连接部32的内部均嵌设有截面形状为l型的定型片4，l型的定型片4包括一体连接的第一定型部41和第二定型部42，第一定型部41嵌设在对应的第一钩接段311或第二钩接段321内，第二定型部42嵌设在对应的第一连接段312或第二连接段322内。
42.参照图2,为了增强第一连接部31与第二连接部32相卡接时的稳定性，第二钩接段321远离第二连接段322的侧壁上粘设有卡条3211，柔性板与第一钩接段311相对的侧壁上
开设有用于与卡条3211卡接配合的卡接槽33。
43.实施例1的实施原理为：当电缆老化变形时，向远离电缆的方向拉扯第二连接部32，使得第一连接部31和第二连接部32的连接处从卡接的状态分离，然后将外护层3从电缆上剥离。再将新的外护层3卷曲包覆在阻燃保护层27外，将第二钩接段321压入由柔性板、第一连接部31以及第一钩接部共同组成的槽道中，使第二连接部32插入并卡接在第一连接部31中，此时卡条3211也插入并卡接在卡接槽33中，从而使得第一连接部31和第二连接部32相互卡紧，实现了对外护层3的拆卸和更换。
44.实施例2
45.参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于：第一连接部31设置为截面为t型的t型连接部313，t型连接部313包括一体连接的竖向连接段3131和横向卡接段3132，竖向连接段3131的一端与柔性板一体连接，竖向连接段3131的另一端连接在横向卡接段3132的中部，第二连接部32上开设有用于与横向卡接段3132卡接的t型卡槽323。
46.实施例2的实施原理为：当电缆老化变形时，向远离第二连接部32的方向拉扯第一连接部31，使t型连接部313从t型卡槽323中脱离，从而使第一连接部31和第二连接部32分离，然后将外护层3从电缆上剥离。再将新的外护层3卷曲包覆在保护层外，将t型连接部313压入t型卡槽323中，使横向卡接段3132与t型卡槽323相卡接，从而使第一连接部31与第二连接部32相互卡接，实现对外护层3的拆卸和更换。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。