一种具有耐折弯性能的薄膜柔性锂电池电芯结构的制作方法

1.本实用新型涉及柔性锂电池技术领域，具体为一种具有耐折弯性能的薄膜柔性锂电池电芯结构。


背景技术：

2.锂电池是指电化学体系中含有锂包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂金属电池通常是不可充电的，且内含金属态的锂，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，随着科技发展，为了满足可穿戴电子设备的需求，出现了薄膜柔性锂电池。
3.现有技术中，膜柔性锂电池电芯在使用过程中，其耐折弯性能较差，容易在多次折弯后损坏，使用寿命短，却不具备加热与散热功能，降低使用寿命，在折弯的过程中，极板、电极和导向之间存在拉扯，容易损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种具有耐折弯性能的薄膜柔性锂电池电芯结构，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有耐折弯性能的薄膜柔性锂电池电芯结构，包括电芯本体，所述电芯本体的右侧面设置有加热机构，所述电芯本体的左侧面设置有散热机构，所述电芯本体、加热机构和散热机构的上下侧面均设置有密封盖，所述电芯本体、加热机构和散热机构的外表面固定包裹有铝塑膜，所述电芯本体内插设有两组电极，且电极的上表面均固定安装有极板，所述极板的上下侧面分别通过缓冲机构与上侧密封盖上表面和铝塑膜下侧内壁固定连接，所述极板的上表面均固定安装有导线。
6.进一步的，所述加热机构包括第一铝箔、第一通孔、柔性加热膜和阻燃膜，所述第一铝箔固定粘贴于电芯本体的右侧面，所述第一铝箔上均匀开设有第一通孔，所述第一铝箔的右侧面固定粘贴于柔性加热膜，所述柔性加热膜的右侧面固定粘贴有阻燃膜，且阻燃膜的右侧面与铝塑膜右侧内壁固定粘贴连接。
7.进一步的，所述散热机构包括第二铝箔、第二通孔、导热胶和第三通孔，所述第二铝箔固定粘贴于电芯本体的左侧面，所述第二铝箔上均匀开设有第二通孔，所述第二铝箔的左侧面通过导热胶与铝塑膜左侧内壁固定连接，所述铝塑膜的左侧壁上均匀开设有第三通孔。
8.进一步的，所述极板的四周侧面固定安装有绝缘橡胶圈，且绝缘橡胶圈的侧面与铝塑膜侧面相抵触。
9.进一步的，所述缓冲机构包括弹簧和导向杆，所述弹簧固定安装于密封盖上表面，所述密封盖上表面与弹簧圆心相对应位置设置有导向杆，且导向杆活动插设于弹簧内。
10.进一步的，所述电极与密封盖相对应位置和导线与铝塑膜上侧壁相对应位置均设置有密封件。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有耐折弯性能的薄膜柔性锂电池电芯结构，具备以下有益效果：
12.1、该具有耐折弯性能的薄膜柔性锂电池电芯结构，通过设置加热机构和散热机构，提高该薄膜柔性锂电池电芯的耐折弯性能，不易在折弯时损坏，同时增加加热与散热功能，使锂电池处于合理温度下工作，提高使用寿命。
13.2、该具有耐折弯性能的薄膜柔性锂电池电芯结构，通过设置缓冲机构对电极、极板和导线之间拉扯进行缓冲，避免电极、极板和导线拉扯断裂损坏，使用更加安全。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部剖视图；
16.图3为本实用新型图2中a处放大图。
17.图中：1、电芯本体；2、加热机构；201、第一铝箔；202、第一通孔；203、柔性加热膜；204、阻燃膜；3、散热机构；301、第二铝箔；302、第二通孔；303、导热胶；304、第三通孔；4、密封盖；5、铝塑膜；6、电极；7、极板；8、缓冲机构；801、弹簧；802、导向杆；9、导线；10、绝缘橡胶圈；11、密封件。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3，本实用新型公开了一种具有耐折弯性能的薄膜柔性锂电池电芯结构，包括电芯本体1，所述电芯本体1的右侧面设置有加热机构2，所述电芯本体1的左侧面设置有散热机构3，所述电芯本体1、加热机构2和散热机构3的上下侧面均设置有密封盖4，所述电芯本体1、加热机构2和散热机构3的外表面固定包裹有铝塑膜5，所述电芯本体1内插设有两组电极6，两组电极6为正极电极和负极电极，且电极6的上表面均固定安装有极板7，所述极板7的上下侧面分别通过缓冲机构8与上侧密封盖4上表面和铝塑膜5下侧内壁固定连接，所述极板7的上表面均固定安装有导线9。
20.具体的，所述加热机构2包括第一铝箔201、第一通孔202、柔性加热膜203和阻燃膜204，所述第一铝箔201固定粘贴于电芯本体1的右侧面，所述第一铝箔201上均匀开设有第一通孔202，所述第一铝箔201的右侧面固定粘贴于柔性加热膜203，所述柔性加热膜203的右侧面固定粘贴有阻燃膜204，且阻燃膜204的右侧面与铝塑膜5右侧内壁固定粘贴连接。
21.本实施方案中，当电芯本体1的温度低于零摄氏度，柔性加热膜203开设发热，热量通过第一铝箔201以及第一通孔202传递给电芯本体1，使电芯本体1温度不易过低，同时第一铝箔201、柔性加热膜203和阻燃膜204提高电芯本体1的耐折弯性能。
22.具体的，所述散热机构3包括第二铝箔301、第二通孔302、导热胶303和第三通孔304，所述第二铝箔301固定粘贴于电芯本体1的左侧面，所述第二铝箔301上均匀开设有第二通孔302，所述第二铝箔301的左侧面通过导热胶303与铝塑膜5左侧内壁固定连接，所述
铝塑膜5的左侧壁上均匀开设有第三通孔304。
23.本实施方案中，在高温天气中，第二铝箔301将电芯本体1产生的热量传递给导热胶303，导热胶303上热量通过第三通孔304排出，避免电芯本体1温度过高，同时第二铝箔301和导热胶303提高电芯本体1的耐折弯性能。
24.具体的，所述极板7的四周侧面固定安装有绝缘橡胶圈10，且绝缘橡胶圈10的侧面与铝塑膜5侧面相抵触。
25.本实施方案中，绝缘橡胶圈10使极板7不会与铝塑膜5之间接触，使用安全。
26.具体的，所述缓冲机构8包括弹簧801和导向杆802，所述弹簧801固定安装于密封盖4上表面，所述密封盖4上表面与弹簧801圆心相对应位置设置有导向杆802，且导向杆802活动插设于弹簧801内。
27.本实施方案中，上下缓冲机构8中的弹簧801使极板7可以上下伸缩，即是使电极6与导线9可以上下伸缩，避免折弯时对电极6、极板7和导线9之间造成拉扯。
28.具体的，所述电极6与密封盖4相对应位置和导线9与铝塑膜5上侧壁相对应位置均设置有密封件11。
29.本实施方案中，密封件11使电极6与密封盖4安装处和导线9与铝塑膜5安装处密封效果更佳。
30.在使用时，当电芯本体1的温度低于零摄氏度，通过加热机构2中柔性加热膜203开设发热，热量通过第一铝箔201以及第一通孔202传递给电芯本体1，使电芯本体1温度不易过低，同时第一铝箔201、柔性加热膜203和阻燃膜204提高电芯本体1的耐折弯性能，在高温天气中，再通过散热机构3中第二铝箔301将电芯本体1产生的热量传递给导热胶303，导热胶303上热量通过第三通孔304排出，避免电芯本体1温度过高，增加加热与散热功能，使锂电池处于合理温度下工作，提高使用寿命，同时提高该薄膜柔性锂电池电芯的耐折弯性能，不易在折弯时损坏，通过上下缓冲机构8中的弹簧801使极板7可以上下伸缩，即是使电极6与导线9可以上下伸缩，避免折弯时对电极6、极板7和导线9之间造成拉扯，避免电极6、极板7和导线9拉扯断裂损坏，使用更加安全。
31.综上所述，该具有耐折弯性能的薄膜柔性锂电池电芯结构，提高该薄膜柔性锂电池电芯的耐折弯性能，不易在折弯时损坏，同时增加加热与散热功能，使锂电池处于合理温度下工作，提高使用寿命，再通过缓冲机构8对电极6、极板7和导线9之间拉扯进行缓冲，避免拉扯损坏，使用更加安全。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。