一种双触头支持的开关装置及接触器的制作方法

1.本实用新型涉及开关电器技术领域，具体涉及双触头支持的开关装置及接触器。


背景技术：

2.接触器是一种可控制电路的接通/分断的开关装置，它与其它种类的开关装置的区别在于，其不仅具有所有开关装置都具有的接通/分断电路的开关功能及手动控制电路接通/分断的操作功能，还具有自动控制电路的接通/分断的开关功能。众所周知，接触器的开关功能是由其触头系统实现的，接触器的控制功能是由其电磁机构实现的，电磁机构受控制电路的控制使动铁芯与静铁芯之间产生吸合/释放动作，该吸合/释放动作驱动动触头与静触头作闭合/分断动作。
3.目前的接触器大多采用由电磁机构直接驱动动触头直线移动的直接驱动方式，触头系统的动触头通常采用双触点的结构形式，如图10所示，开关装置包括壳体01，壳体01内设有受电磁机构上的铁芯驱动的支撑件02，支撑件02上设有供动触头03穿设的穿孔021，动触头03包括触头桥031，触头桥031两侧上设有动触点032，动触头03与穿孔021底壁之间设有触桥弹簧04，壳体01内设有与动触头03相抵的静触头05，静触头05上设有静触点051，支撑件02受铁芯驱动沿竖直方向运动，使得动触点032与静触点051作闭合/分断动作，上述方案存在的缺陷在于，在闭合状态时，为了使动触点032与静触点051之间保持一定的触头压力，触桥弹簧04处于压缩储能状态，因此，动触头032与穿孔021的顶壁之间具有空隙；在闭合状态切换到断开状态时，支撑件02受到铁芯撞击并向下运动，从而带动动触头03与静触头05分离，由于铁芯直接作用在支撑件02上的驱动力很大，使得支撑件02向下运动速度过快，容易导致穿孔021顶壁与触头桥031发生碰撞，从而造成触头桥031断裂或侧翻等现象，致使开关装置损坏无法使用。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的受到外力作用，支撑件容易撞击触头桥，从而造成触头桥断裂或侧翻等现象的缺陷，从而提供一种防止支撑件撞击触头桥的双触头支持的开关装置，以及具有该双触头支持的开关装置的接触器。
5.为此，本实用新型提供一种双触头支持的开关装置，包括壳体、触头机构、第一触头支持、第一偏压件、第二触头支持和第二偏压件，触头机构具有相对设置的静触头和动触头，所述静触头固定于所述壳体上，所述动触头设置于所述第一触头支持上，且跟随其移动，所述触头机构具有闭合状态和断开状态；第一触头支持可移动地安装于所述壳体上，其具有对应所述触头机构闭合状态的第一位置，以及对应断开状态的第二位置；第一偏压件适于驱动所述第一触头支持从所述第一位置移动至所述第二位置；第二触头支持可移动地安装于所述壳体上，其具有对应所述触头机构闭合状态、对所述第一触头支持进行阻挡的第三位置，以及在外力作用下、解除对第一触头支持阻挡的第四位置；第二偏压件适于驱动第一触头支持从所述第四位置移动至所述第三位置。
6.所述第二触头支持具有框形主体，以及设于所述框形主体内、可与所述第一触头支持底面相抵的阻挡部，所述框形主体成型有适于安装所述第一触头支持的活动腔。
7.所述静触头有两个，所述静触头上设有静触点，所述动触头包括触头桥以及设于所述触头桥两侧、与所述静触点对应设置的动触点。
8.所述框形主体设于两个所述静触头之间，框形主体宽度方向的两侧设有供动触头伸出的第一穿孔。
9.还包括适于使所述第二触头支持定位于所述第三位置的定位结构，定位结构包括设于所述第二触头支持底部两侧的第一凸块，以及设于所述壳体内侧可与所述第一凸块相抵的第一挡块。
10.所述框形主体设于两个所述静触头的外侧。
11.还包括适于使所述第二触头支持定位于所述第三位置的定位结构。
12.所述定位结构包括位于所述阻挡部两侧的底板，以及设于所述壳体内可与所述底板相抵的第二挡块。
13.还包括使所述第一触头支持的所述第二位置进行限位的限位结构，所述限位结构包括设于所述第一触头支持两侧的第二凸块，以及设于所述壳体内可与所述第二凸块相抵的限位块。
14.所述第一触头支持通过第一滑轨结构滑动安装于所述壳体上，所述第一滑轨结构包括第一滑槽和第一滑轨，第一滑槽设于所述第一触头支持朝向所述壳体的一侧，所述第一滑槽沿所述第一触头支持高度方向延伸；第一滑轨设于所述壳体内侧，可与所述第一滑槽适配连接。
15.所述第二触头支持通过第二滑轨结构滑动安装于所述壳体上，所述第二滑轨结构包括设于所述第二触头支持朝向所述壳体一侧的两个第二滑轨，以及设于所述第一滑轨两侧、可与所述第二滑轨适配的两个第二滑槽。
16.所述第一触头支持上具有可供所述触头桥穿设的第二穿孔，所述触头桥与所述第二穿孔底壁之间设有触桥弹簧。
17.所述触头桥通过卡接结构安装于所述第一触头支持上，所述卡接结构包括设于所述触头桥宽度方向两侧的卡槽，以及设于所述第二穿孔内壁上的可与所述卡槽适配连接的卡块。
18.所述第一偏压件一端与所述壳体顶部相抵，另一端与所述第一触头支持顶面相抵，所述第二偏压件一端与所述壳体底部相抵，另一端与所述第二触头支持底部相抵。
19.本实用新型还提供一种接触器，包括如上所述的双触头支持的开关装置。
20.本实用新型技术方案，具有如下优点：
21.1.本实用新型提供的双触头支持的开关装置，包括壳体、触头机构、第一触头支持、第一偏压件、第二触头支持和第二偏压件，在闭合状态时，第二偏压件释放能量，驱使第二触头支持向上移动并对第一触头支持进行阻挡，第一触头支持受到阻挡向上移动，从而使动触头与静触头闭合，此时，第一偏压件处于蓄能状态；在断开状态时，第二触头支持受到外力作用向下移动、并解除对第一触头支持的阻挡，第一偏压件释放能量，驱动第一触头支持向下移动，从而使动触头与静触头分离，上述结构使得仅有第二触头支持会受到外部铁芯冲击力的影响，而安装有动触头的第一触头支持并不会受外部铁芯冲击力的影响，其
仅会受到第一偏压件的作用力影响，与现有技术触头桥受到较大外部铁芯冲击力的作用而发生断裂的方式相比，这样大大延长了触头机构的使用寿命。
22.2.本实用新型提供的双触头支持的开关装置，第二触头支持具有框形主体，以及设于框形主体内、可与第一触头支持底面相抵的阻挡部，框形主体成型有适于安装第一触头支持的活动腔，这样设置能大大减少第一触头支持和第二触头支持在壳体宽度方向上占有的空间，结构更加紧凑，从而减小壳体整体的宽度，降低了生产成本。
23.3.本实用新型提供的双触头支持的开关装置，框形主体设于两个静触头之间，框形主体宽度方向的两侧设有供动触头伸出的穿孔，这样设置能减小框形主体的体积，降低了其生产成本。
24.4.本实用新型提供的双触头支持的开关装置，第一触头支持通过第一滑轨结构滑动安装于壳体上，第一滑轨结构包括第一滑槽和第一滑轨，第一滑槽设于第一触头支持朝向壳体的一侧，第一滑槽沿第一触头支持高度方向延伸；第一滑轨设于壳体内侧，可与第一滑槽适配连接，第一滑轨结构能便于第一触头支持在壳体上下移动，且适配连接第一滑槽与第一滑轨具有结构简单的优点。
25.5.本实用新型提供的双触头支持的开关装置，第二触头支持通过第二滑轨结构滑动安装于壳体上，第二滑轨结构包括设于第二触头支持朝向壳体一侧的两个第二滑轨，以及设于第一滑轨两侧、可与第二滑轨适配的两个第二滑槽，第二滑轨能便于第二触头支持在壳体内上下移动，且适配连接的第二滑槽与第二滑轨具有结构简单的优点。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型的双触头支持的开关装置的立体图；
28.图2为图1的剖面图；
29.图3为图1另一视角的剖面图；
30.图4为图1去掉后上盖后触头机构位于闭合状态的立体图；
31.图5为触头机构位于断开状态的立体图；
32.图6为第一触头支持与第二触头支持的装配示意图；
33.图7为第一触头支持的立体图；
34.图8为图7的剖面图；
35.图9为另一种实施方式的立体图；
36.图10为现有技术中接触器开关装置的剖面图。
37.附图标记说明：01、壳体；02、支撑件；021、穿孔；03、动触头；031、触头桥；032、动触点；04、触桥弹簧；05、静触头；051；静触点；
38.1、壳体；11、第一挡块；12、第二挡块；13、第一滑轨；14、第二滑槽；15、上盖；16、底座；17、限位块；2、静触头；21、静触点；3、动触头；31、触头桥；32、动触点；33、卡槽；4、第一触头支持；41、第一滑槽；42、第二穿孔；43、卡块；44、第二凸块；5、第一偏压件；6、第二触头支
持；61、框形主体；62、阻挡部；63、活动腔；64、第一穿孔；65、第一凸块；66、底板；67、第二滑轨；7、第二偏压件；8、触桥弹簧。
具体实施方式
39.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
43.实施例
44.本实施例提供一种接触器，包括双触头支持的开关装置，其中，如图1和3所示，双触头支持的开关装置包括壳体1、触头机构、第一触头支持4、第一偏压件5、第二触头支持6和第二偏压件7。
45.壳体1，如图1-4所示，包括上盖15和底座16，所述壳体1内侧设有两个第一挡块11，所述壳体1内侧设有第一滑轨13，所述第一滑轨13两侧设有第二滑槽14。
46.触头机构，如图3-8所示，具有相对设置的静触头2和动触头3，所述静触头2固定于所述壳体1上，所述动触头3设置于所述第一触头支持4上，且跟随其移动，所述触头机构具有闭合状态和断开状态，所述静触头2有两个，所述静触头2上设有静触点21，所述动触头3包括触头桥31以及设于所述触头桥31两侧、与所述静触点21对应设置的动触点32，所述触头桥31宽度方向两侧设有卡槽33。
47.第一触头支持4，可移动地安装于所述壳体1上，如图2-8所示，其具有对应所述触头机构闭合状态的第一位置，以及对应断开状态的第二位置，所述第一触头支持4朝向所述壳体1的一侧设有可与所述第一滑轨适配连接的第一滑槽41，所述第一滑槽41沿所述第一触头支持4高度方向延伸，所述第一触头支持4上具有可供所述触头桥31穿设的第二穿孔42，所述触头桥31与所述第二穿孔42底壁之间设有触桥弹簧8，所述第二穿孔42内侧上设有可与所述卡槽33适配连接的卡块43。
48.第二触头支持6，可移动地安装于所述壳体1上，如图2-6所示，其具有对应所述触头机构闭合状态、对所述第一触头支持4进行阻挡的第三位置，以及在外力作用下、解除对
第一触头支持4阻挡的第四位置，所述第二触头支持6具有框形主体61，以及设于所述框形主体61内、可与所述第一触头支持4底面相抵的阻挡部62，所述框形主体61成型有适于安装所述第一触头支持4的活动腔63，所述框形主体61设于两个所述静触头2之间，框形主体61宽度方向的两侧设有供动触头3伸出的第一穿孔64，所述第二触头支持6底部两侧设有可与所述第一挡块11相抵的第一凸块65，所述第二触头支持6朝向所述壳体1一侧设有两个可与所述第二滑槽14适配连接的第二滑轨67。
49.第一偏压件5，如图3所示，适于驱动所述第一触头支持4从所述第一位置移动至所述第二位置，所述第一偏压件5一端与所述壳体1顶部相抵，另一端与所述第一触头支持4顶面相抵。
50.第二偏压件7，如图3所示，适于驱动第一触头支持4从所述第四位置移动至所述第三位置，所述第二偏压件7一端与所述壳体1底部相抵，另一端与所述第二触头支持6底部相抵。
51.本实施例中，第一偏压件5和第二偏压件7均为弹簧。
52.作为可变换的实施方式，如图8所示，所述框形主体61设于两个所述静触头2的外侧，所述阻挡部62两侧具有底板66，所述壳体1内设有可与所述底板66相抵的第二挡块12，所述第一触头支持4两侧设有第二凸块44，所述壳体1内设有可与所述第二凸块44相抵的限位块17。
53.本实用新型的双触头支持的开关装置的工作原理如下：
54.触头机构断开时，所述第二触头支持6受到外力作用向下运动并挤压所述第二偏压件7，然后所述第一触头支持4失去第二触头支持6的阻挡后，在所述第二偏压件5的作用下所述第一触头支持4向下运动，从而带动所述第一触头支持4上的所述动触头3与所述静触头2分离。
55.触头机构闭合时，所述第二触头支持6受到所述第二偏压件7向上的偏压力后向上运动，使第一触头支持4受到第二触头支持6阻挡并向上运动，从而带动第一触头支持4上的所述动触头3与所述静触头2闭合。
56.本实用新型提供一种双触头支持的开关装置及接触器，其中双触头支持的开关装置包括壳体1、触头机构、第一触头支持4、第一偏压件5、第二触头支持6和第二偏压件7，在闭合状态时，第二偏压件7释放能量，驱使第二触头支持6向上移动并对第一触头支持5进行阻挡，第一触头支持4受到阻挡并向上移动，从而使动触头3与静触头2闭合；在断开状态时，第二触头支持6受到外力作用向下移动、并解除对第一触头支持4的阻挡，第一偏压件5释放能量，驱动第一触头支持4向下移动，从而使动触头3与静触头2分离，上述结构使得仅有第二触头支持6会受到外部铁芯冲击力的影响，而安装有动触头3的第一触头支持4并不会受外部铁芯冲击力的影响，其仅会受到第一偏压件5的作用力影响，与现有技术触头桥受到较大外部铁芯冲击力的作用而发生断裂的方式相比，这样大大延长了触头机构的使用寿命。
57.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。